一种PET片材双面撕膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET片材双面撕膜设备，包括撕膜平台，所述撕膜平台上输送有待撕膜的片材，所述撕膜平台上固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有齿轮一，所述撕膜平台上设置有安装板，所述安装板上转动设置有齿轮二和齿轮三，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，所述齿轮二与所述齿轮三啮合，所述齿轮二和所述齿轮三的轴孔均固定连接有用于卷起保护膜的转动轴，所述片材位于两根所述转动轴之间。本申请具有降低了工作人员的劳动强度，同时提高了撕膜效率的效果。同时提高了撕膜效率的效果。同时提高了撕膜效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PET片材双面撕膜设备


[0001]本专利技术涉及PET材料加工设备领域，尤其是涉及一种PET片材双面撕膜设备。

技术介绍

[0002]俗称涤纶树脂，是由对苯二甲酸与乙二醇缩聚而成，PET片材具有良好的耐磨性、良好的尺寸稳定性、良好的韧性以及无毒性，因此广泛应用于电气、机械以及食品药品生产包装等领域，深受用户青睐。
[0003]在PET片材的生产过程中，会将PET片材表面附上保护膜，以减少使用过程中对片材的划损，但是为了提高对PET片材的利用率，通常会将使用后的PET片材表面的保护膜撕掉并重新覆膜，现有的片材双面撕膜设备中，往往只能在片材的一面撕膜完毕后，将成辊的片材翻转进行另一面撕膜，提高了工作人员的劳动强度，降低了撕膜效率。

技术实现思路

[0004]为了降低工作人员的劳动强度，同时提高撕膜效率，本申请提供一种PET片材双面撕膜设备。
[0005]本申请提供的一种PET片材双面撕膜设备采用如下的技术方案：
[0006]一种PET片材双面撕膜设备，包括撕膜平台，所述撕膜平台上输送有待撕膜的片材，所述撕膜平台上固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有齿轮一，所述撕膜平台上设置有安装板，所述安装板上转动设置有齿轮二和齿轮三，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，所述齿轮二与所述齿轮三啮合，所述齿轮二和所述齿轮三的轴孔均固定连接有用于卷起保护膜的转动轴，所述片材位于两根所述转动轴之间。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员将片材顶面和底面保护膜的起始端分别绕于转动轴上，通过电动机的转动，使与电动机输出轴固定连接的齿轮一带动齿轮二和齿轮三转动，从而使两根转动轴转动将片材顶面和底面的保护膜卷起，使片材的底面和顶面能够同时撕膜，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了撕膜效率。
[0008]优选的，所述转动轴包括芯轴，两根所述芯轴靠近所述安装板的一端分别固定连接于齿轮一和齿轮二的轴孔，所述芯轴外套设有芯管，所述芯管位于所述芯轴表面沿所述芯轴的轴线方向滑移连接。
[0009]通过采用上述技术方案，芯管套设于芯轴，便于芯管将保护膜卷到一定厚度时重新更换芯管，同时可更换的芯管能够根据不同宽度的片材进行匹配，提高了设备的适用范围。
[0010]优选的，所述芯轴远离所述电动机一端可拆卸连接有用于阻碍所述芯管轴向滑移的挡块。
[0011]通过采用上述技术方案，挡块阻碍芯管轴向滑移，从而降低了工作过程中芯管沿芯轴轴线窜动的情况发生，同时降低了芯管从芯轴上脱落的可能性，提高了设备的安全性和稳固性。
[0012]优选的，所述芯轴外周面开设有限位槽，所述限位槽的长度方向与所述芯轴的长度方向平行，所述限位槽连通于所述芯轴远离所述电动机的端面，所述芯管内侧壁固定连接有限位块，所述限位块插设于所述限位槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，限位块插设于所述限位槽内，使电动机驱动芯轴转动时，套设于所述芯轴外的芯管能够跟随芯轴同步转动，从而使保护膜能够被卷在芯管上，实现对保护膜的撕取。
[0014]优选的，所述套管外周面固定连接有阻碍所述保护膜位于所述套管外周面滑动的防滑凸台。
[0015]通过采用上述技术方案，当保护膜绕在套管外周面时，固定连接于套管外周面的防滑凸台阻碍保护膜在套管外周面打滑，从而提高了撕膜效率。
[0016]优选的，两根所述转动轴之间设置有用于将片材支撑在两根转动轴中间的支撑杆，所述支撑杆的轴线与所述片材的传送方向垂直。
[0017]通过采用上述技术方案，支撑杆为片材提供支撑作用，降低片材在转动轴处的向下弯曲度，从而降低了因片材离上部的转动轴较远，导致保护膜断裂的可能性，提高了撕膜的连续性和稳定性，从而提高了工作效率。
[0018]优选的，所述支撑杆外套设有套管，所述套管位于所述支撑杆的外周面转动连接，所述套管的顶部抵接于所述片材的底面。
[0019]通过采用上述技术方案，套管与支撑杆转动连接，从而减小了片材经过支撑杆时的摩擦力，从而使片材传送过程的流畅性,提高了撕膜效率。
[0020]优选的，所述支撑杆远离所述安装板的一端固定连接有挡板，所述挡板靠近所述安装板的一端抵触于套管远离所述安装板的端面。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑杆端部固定的挡板阻碍套管脱离支撑杆，降低了套管在支撑杆外周面转动的过程中脱落的可能性，增加了设备在工作过程中的稳固性。
[0022]综上所述，工作人员将片材顶面和底面的保护膜的起始端分别绕于转动轴上，通过电动机的转动，使与电动机输出轴固定连接的齿轮一带动齿轮二和齿轮三转动，从而使两根转动轴转动将片材顶面和底面的保护膜卷起，使片材的底面和顶面能够同时撕膜，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了撕膜效率。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例片材双面撕膜设备的整体结构示意图。
[0024]图2是图1中转动轴的剖面图，主要示意转动轴中各部件的连接关系。
[0025]图3是推1中支撑杆和套管的剖面图，主要示意支撑杆与套管的连接关系。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、转动轴；11、芯轴；111、限位槽；112、连接孔；113、斜角；12、芯管；121、限位块；122、防滑凸台；13、挡块；131、连接轴；2、支撑杆；21、挡板；3、安装板；31、转轴孔；4、电动机；41、齿轮一；5、齿轮二；6、齿轮三；7、套管；8、片材；100、双面撕膜设备；101、撕膜平台；102、支脚。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种PET片材双面撕膜设备。参照图1和图2所示，双面撕膜设备100包括撕膜平台101、支脚102、安装板3、电动机4、转动轴1以及支撑杆2。撕膜平台101为长方形板状，撕膜平台101水平设置，支脚102设置有四个，四个支脚102分别固定连接于撕膜平台101底面的四个拐角处。安装板3竖直设置于撕膜平台101的顶面。电动机4位于安装板3一侧，电动机4固定连接于撕膜平台101顶面，电动机4的输出轴固定连接有齿轮一41，齿轮一41靠近安装板3的端面抵触于安装板3靠近电动机4的侧面。安装板3靠近电机的侧面开设有转轴孔31，转轴孔31贯通于安装板3靠近电动机4的侧面和远离电动机4的侧面，转轴孔31位于安装板3上开设有两个，两个转轴孔31竖直分布。
[0030]参照图1和图2所示，转动轴1位于安装板3上设置有两个，两根转动轴1分别插设于两个转轴孔31内，两个转动轴1均水平设置，上方转动轴1靠近电动机4一端固定连接有齿轮二5，下方转动轴1远离电动机4一端固定连接有齿轮三6，齿轮一41与齿轮二5啮合，齿轮二5与齿轮三6啮合。
[0031]参照图1和图2所示，转动轴1包括芯轴11和芯管12。芯轴11插设于转轴孔31内，芯轴11与转轴孔31转动连接，齿轮固定连接于芯轴11靠近电动机4的一端。芯管12套设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET片材双面撕膜设备，包括撕膜平台(101)，所述撕膜平台(101)上输送有待撕膜的片材(8)，其特征在于：所述撕膜平台(101)上固定连接有电动机(4)，所述电动机(4)的输出轴上固定连接有齿轮一(41)，所述撕膜平台(101)上设置有安装板(3)，所述安装板(3)上转动设置有齿轮二(5)和齿轮三(6)，所述齿轮一(41)与所述齿轮二(5)啮合，所述齿轮二(5)与所述齿轮三(6)啮合，所述齿轮二(5)和所述齿轮三(6)的轴孔均固定连接有用于卷起保护膜的转动轴(1)，所述片材(8)位于两根所述转动轴(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种PET片材双面撕膜设备，其特征在于：所述转动轴(1)包括芯轴(11)，两根所述芯轴(11)靠近所述安装板(3)的一端分别固定连接于齿轮一(41)和齿轮二(5)的轴孔，所述芯轴(11)外套设有芯管(12)，所述芯管(12)位于所述芯轴(11)表面沿所述芯轴(11)的轴线方向滑移连接。3.根据权利要求2所述的一种PET片材双面撕膜设备，其特征在于：所述芯轴(11)远离所述电动机(4)一端可拆卸连接有用于阻碍所述芯管(12)轴向滑移的挡块(13)。4.根据权利要求2所述的一种PET片材双面撕膜设备，其特征在于：所述芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟东，
申请(专利权)人：合肥艾特标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：