一种锻造件热处理装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造件热处理装备，涉及锻造件热处理技术领域，包括主体设备、工件提取装置和过滤板，所述主体设备的内部设置有工件提取装置，所述工件提取装置的内部设置有升降装置，所述升降装置的底部固定连接有防水阻隔板，所述防水阻隔板的底部中心处设置有电控磁吸盘，所述电控磁吸盘的下方设置有淬火池。本实用新型专利技术通过工件提取装置和转移装置，解决现有的锻造件一般都是人工进行淬火工艺，在进行淬火时，温度过高，若工人长时间在高温环境中进行工作时，容易发生身体脱水的情况，影响身体健康的问题，通过设置温感器和防水阻隔板，解决淬火工艺时，水温无法检测，若水温过高会影响淬火后的锻造件的质量问题。高会影响淬火后的锻造件的质量问题。高会影响淬火后的锻造件的质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造件热处理装备


[0001]本技术涉及锻造件热处理
，具体涉及一种锻造件热处理装备。

技术介绍

[0002]锻造件是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，在机械领域应用十分广泛，锻造件在进行锻造后需要进行热处理，现有的锻造件一般都是人工进行淬火工艺，人工操作效率低下，并且还容易引发安全问题，并且在进行淬火时，温度过高，若工人长时间在高温环境中进行工作时，容易发生身体脱水的情况，影响身体健康，并且在进行淬火工艺时，水温无法检测，若水温过高会影响淬火后的锻造件的质量。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、人工操作效率低下，而且操作空间因为高温工件的存在，会造成一定安全隐患；
[0005]2、进行淬火时，水温无法检测，温度过高会影响淬火后的锻造件的质量，工件投入淬火池中，飞溅的水花也会对其他设备产生影响，长时间的水分堆积会导致锈蚀，甚至是电气设备短路的情况发生。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种锻造件热处理装备，其中一种目的是为了具备工件提取装置和转移装置，解决现有的锻造件一般都是人工进行淬火工艺，人工操作效率低下，并且还容易引发安全问题，并且在进行淬火时，温度过高，若工人长时间在高温环境中进行工作时，容易发生身体脱水的情况，影响身体健康的问题；其中另一种目的是为了解决淬火工艺时，水温无法检测，若水温过高会影响淬火后的锻造件的质量问题，同时工件投入淬火池中，飞溅的水花也会对其他设备产生影响，长时间的水分堆积会导致锈蚀，甚至是电气设备短路的情况发生，从而设置了温感器、电控阀门和防水阻隔板。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种锻造件热处理装备，包括主体设备、工件提取装置和过滤板，所述主体设备的内部设置有工件提取装置，所述工件提取装置的内部设置有升降装置，所述升降装置的底部固定连接有防水阻隔板，所述防水阻隔板的底部中心处设置有电控磁吸盘。
[0009]所述电控磁吸盘的下方设置有淬火池，所述淬火池的内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的上表面开设有滤水通孔，所述升降装置的顶部侧面开设有动力孔。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述淬火池的内部设置有锻造用水，所述淬火池一侧外壁开设有出水口，所述淬火池的另一侧开设有进水口，所述进水口的一端固定连接有进水管。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的所述淬火池的设置就是投放待加工的工件的装置，进行淬火的工艺流程，更换用的所述锻造用水时，由所述出水口排除，再由所述进水口灌入更换的用水。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述进水管的一端固定连接有水泵，所述进水管的外壁设置有电控阀门。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的所述水泵是为所述淬火池更换用水起到动力传输的作用。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述主体设备的内部设置有转移装置，所述转移装置的内部设置有支撑底座，所述淬火池的内壁固定连接有温感器。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的所述温感器的作用就是用来采集所述淬火池内的水温，可以及时根据温度调整更换所述锻造用水，防止水温过高会影响淬火后的锻造件的质量。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑底座的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端活动连接有动力杆。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的所述驱动电机为所述动力杆提供动力，所述动力杆带动所述工件提取装置进行移动，以便后续工作的运行。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述动力杆的外壁活动连接有所述动力孔。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的所述动力杆通过所述动力孔内部的螺纹传动的作用控制所述工件提取装置的移动。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种锻造件热处理装备，具备工件提取装置和转移装置，解决现有的锻造件一般都是人工进行淬火工艺，人工操作效率低下，并且还容易引发安全问题，并且在进行淬火时，温度过高，若工人长时间在高温环境中进行工作时，容易发生身体脱水的情况，影响身体健康的问题，同时，利用磁吸的装置进行对工件的转移，避免了在淬火池内部安装设备，节约了设备成本。
[0022]2、本技术提供一种锻造件热处理装备，设置通过温感器、电控阀门和防水阻隔板，解决淬火工艺时，水温无法检测，若水温过高会影响淬火后的锻造件的质量问题，同时工件投入淬火池中，飞溅的水花也会对其他设备产生影响，长时间的水分堆积会导致锈蚀，甚至是电气设备短路的情况发生，防水阻隔板可以阻止工件落水时产生水花，同时，因为升降装置可以控制电控磁吸盘靠近水面，减少了工件的势能，产生的水花就会更小，两者配合之下就不会出现水花四溅的问题出现。
附图说明
[0023]图1为本技术的主体设备结构示意图；
[0024]图2为本技术的淬火池结构剖视示意图；
[0025]图3为本技术的工件提取装置结构示意图；
[0026]图4为本技术的转移装置结构细节示意图。
[0027]图中：1、主体设备；2、工件提取装置；3、转移装置；4、温感器；5、出水口；6、淬火池；
7、锻造用水；8、支撑底座；9、水泵；10、进水管；11、电控阀门；12、进水口；13、过滤板；14、滤水通孔；15、防水阻隔板；16、升降装置；17、电控磁吸盘；18、动力杆；19、驱动电机；20、动力孔。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种锻造件热处理装备，包括主体设备1、工件提取装置2和过滤板13，主体设备1的内部设置有工件提取装置2，工件提取装置2的内部设置有升降装置16，升降装置16的底部固定连接有防水阻隔板15，防水阻隔板15的底部中心处设置有电控磁吸盘17，电控磁吸盘17的下方设置有淬火池6，淬火池6的设置就是投放待加工的工件的装置，进行淬火的工艺流程，淬火池6的内壁固定连接有过滤板13，过滤板13的上表面开设有滤水通孔14，升降装置16的顶部侧面开设有动力孔20，动力杆18的外壁活动连接有动力孔20，动力杆18通过动力孔20内部的螺纹传动的作用控制工件提取装置2的移动。
[0031]在本实施例中，电控磁吸盘17吸取待加工的工件，由转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造件热处理装备，包括主体设备(1)、工件提取装置(2)和过滤板(13)，其特征在于：所述主体设备(1)的内部设置有工件提取装置(2)，所述工件提取装置(2)的内部设置有升降装置(16)，所述升降装置(16)的底部固定连接有防水阻隔板(15)，所述防水阻隔板(15)的底部中心处设置有电控磁吸盘(17)；所述电控磁吸盘(17)的下方设置有淬火池(6)，所述淬火池(6)的内壁固定连接有过滤板(13)，所述过滤板(13)的上表面开设有滤水通孔(14)，所述升降装置(16)的顶部侧面开设有动力孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种锻造件热处理装备，其特征在于：所述淬火池(6)的内部设置有锻造用水(7)，所述淬火池(6)一侧外壁开设有出水口(5)，所述淬火池(6)的另一侧开设有进水口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹荣花，
申请(专利权)人：常州市海勇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：