一种能有效收集粉尘的钢管抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能有效收集粉尘的钢管抛光机，包括抛光机构，所述抛光机构的上方设有集尘罩，所述集尘罩的后侧设有粉尘收集机构；该能有效收集粉尘的钢管抛光机通过设有的集尘罩和粉尘收集机构；一方面，集尘罩设置在抛光机构的周侧，当对钢管抛光时，产生的粉尘会聚集在集尘罩内部，避免粉尘对外扩散；另一方面，在风机的吸力作用下，集尘罩内的粉尘经吸尘管吸入至箱体内，粉尘气体在箱体内向上运动的过程中，多个雾化喷头同时喷洒雾化液，从而起到降尘的效果；该设计便于在钢管抛光机工作时对粉尘进行收集和处理，避免粉尘扩散至外界，对工作人员的健康起到保护作用。对工作人员的健康起到保护作用。对工作人员的健康起到保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种能有效收集粉尘的钢管抛光机


[0001]本技术涉及钢管抛光
，具体为一种能有效收集粉尘的钢管抛光机。

技术介绍

[0002]钢管抛光机是用于钢管表面抛光的设备，常见的钢管抛光机为圆管抛光机，圆管抛光机主要用于五金制造、车辆配件、钢木家具、仪表机械、标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光，是对圆管，圆棍，细长轴抛光的最佳选择；目前，在对钢管进行抛光时，转动的磨砂轮会对钢管表面的锈迹进行打磨去除，在此过程中，会出现大量的粉尘，此类粉尘中含有大量的金属粉末，若不对去进行收集处理，扩散至空气对工作人员的健康存在着极大的危害，鉴于此，我们提出一种能有效收集粉尘的钢管抛光机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能有效收集粉尘的钢管抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种能有效收集粉尘的钢管抛光机，包括抛光机构，所述抛光机构的上方设有集尘罩，所述集尘罩的后侧设有粉尘收集机构；所述粉尘收集机构包括底座，所述底座的顶面紧密焊接有呈中空式结构的箱体，所述箱体的内部紧密焊接有多个呈线性等间距分布的隔板，所述箱体的两侧壁靠近底端处紧密焊接有连接管，所述连接管与箱体相连通，所述连接管上靠近两端处均紧密焊接有多个吸尘管，所述吸尘管穿过集尘罩并与集尘罩的内部相连通，所述箱体的顶面通过螺栓固定连接有风机；所述箱体上位于底端处还设有排水管。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述抛光机构包括工作台，所述工作台通过螺栓与集尘罩固定连接，所述工作台上紧密焊接有多个呈线性等间距分布的第一支座，多个所述第一支座之间转动连接有传动轴，所述传动轴上同轴紧密焊接有多个呈线性等间距分布的磨砂轮，其中一个所述第一支座上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与传动轴同轴紧密焊接；所述工作台的顶面还紧密焊接有两个相对称的第二支座，两个所述第二支座之间转动连接有转轴，其中一个所述第二支座上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与转轴同轴紧密焊接。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述箱体的后侧设有主水管，所述主水管的一端紧密焊接有进水口，所述主水管上紧密焊接有多个呈线性等间距分布的支水管，所述支水管穿过箱体并延伸至隔板的一侧，所述支水管上紧密焊接有多个雾化喷头，所述进水口、主水管、支水管和雾化喷头依次相连通。
[0008]作为本技术优选的技术方案，多个所述雾化喷头呈线性等间距分布。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述工作台通过螺栓与底座固定连接。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述集尘罩的两侧壁上均开设有缺口。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述工作台的顶面紧密焊接有支撑台，所述支
撑台的顶面呈凹弧形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：该能有效收集粉尘的钢管抛光机通过设有的集尘罩和粉尘收集机构；一方面，集尘罩设置在抛光机构的周侧，当对钢管抛光时，产生的粉尘会聚集在集尘罩内部，避免粉尘对外扩散；另一方面，在风机的吸力作用下，集尘罩内的粉尘经吸尘管吸入至箱体内，粉尘气体在箱体内向上运动的过程中，多个雾化喷头同时喷洒雾化液，从而起到降尘的效果；该设计便于在钢管抛光机工作时对粉尘进行收集和处理，避免粉尘扩散至外界，对工作人员的健康起到保护作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中抛光机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术中的部分结构示意图；
[0016]图4为本技术中粉尘收集机构的结构剖视图；
[0017]图5为本技术中粉尘收集机构的部分结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、抛光机构；11、工作台；12、第一支座；13、传动轴；14、磨砂轮；15、第一电机；16、第二支座；17、转轴；18、第二电机；19、支撑台；
[0020]2、集尘罩；21、缺口；
[0021]3、粉尘收集机构；31、底座；32、箱体；321、排水管；322、隔板；33、连接管；331、吸尘管；34、风机；35、主水管；351、进水口；36、支水管；37、雾化喷头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]本技术提供一种技术方案：
[0026]请参阅图1
‑
2，一种能有效收集粉尘的钢管抛光机，包括抛光机构1。抛光机构1包括工作台11，工作台11通过螺栓与集尘罩2固定连接，工作台11上紧密焊接有多个呈线性等间距分布的第一支座12，多个第一支座12之间转动连接有传动轴13，传动轴13上同轴紧密
焊接有多个呈线性等间距分布的磨砂轮14，其中一个第一支座12上通过螺栓固定连接有第一电机15，第一电机15的输出轴与传动轴13同轴紧密焊接；工作台11的顶面还紧密焊接有两个相对称的第二支座16，两个第二支座16之间转动连接有转轴17，其中一个第二支座16上通过螺栓固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴与转轴17同轴紧密焊接。
[0027]在本实施例中，集尘罩2的两侧壁上均开设有缺口21，缺口21的设置便于将钢管经缺口21置入抛光机构1内，便于进行抛光。
[0028]在本实施例中，工作台11的顶面紧密焊接有支撑台19，支撑台19的顶面呈凹弧形，支撑台19的设置便于在转轴17和磨砂轮14之间对钢管起到支撑作用，便于对钢管进行抛光，而凹弧形的设计对钢管的支撑效果更好。
[0029]请参阅图3
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5，抛光机构1的上方设有集尘罩2，集尘罩2的后侧设有粉尘收集机构3。粉尘收集机构3包括底座3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能有效收集粉尘的钢管抛光机，包括抛光机构(1)，其特征在于：所述抛光机构(1)的上方设有集尘罩(2)，所述集尘罩(2)的后侧设有粉尘收集机构(3)；所述粉尘收集机构(3)包括底座(31)，所述底座(31)的顶面紧密焊接有呈中空式结构的箱体(32)，所述箱体(32)的内部紧密焊接有多个呈线性等间距分布的隔板(322)，所述箱体(32)的两侧壁靠近底端处紧密焊接有连接管(33)，所述连接管(33)与箱体(32)相连通，所述连接管(33)上靠近两端处均紧密焊接有多个吸尘管(331)，所述吸尘管(331)穿过集尘罩(2)并与集尘罩(2)的内部相连通，所述箱体(32)的顶面通过螺栓固定连接有风机(34)；所述箱体(32)上位于底端处还设有排水管(321)。2.根据权利要求1所述的能有效收集粉尘的钢管抛光机，其特征在于：所述抛光机构(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)通过螺栓与集尘罩(2)固定连接，所述工作台(11)上紧密焊接有多个呈线性等间距分布的第一支座(12)，多个所述第一支座(12)之间转动连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)上同轴紧密焊接有多个呈线性等间距分布的磨砂轮(14)，其中一个所述第一支座(12)上通过螺栓固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴与传动轴(13)同轴紧密焊接；所述工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珊，
申请(专利权)人：温州弗里森轻工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：