本实用新型专利技术属于打孔设备技术领域，尤其为一种高合金材料加工生产用打孔装置，针对现有的打孔装置在对材料进行打孔的时候稳定性较差，且需要人工移动打孔杆进行打孔工作，从而造成打孔效率较低的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的上方设有升降板，升降板的内部转动安装有打孔杆，升降板的左右两侧均转动安装有蜗杆与转轴，两个蜗杆中的一个蜗杆的顶端固定安装有大带轮，打孔杆的外侧固定安装有小带轮，所述大带轮与小带轮上传动连接有同一个皮带。本实用新型专利技术结构设计合理，转动螺纹杆，从而使得夹持板得到竖直向下的运动，能够对材料的顶部进行一定的夹持工作，使得其在打孔工作中能够更加的稳定，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种高合金材料加工生产用打孔装置
[0001]本技术涉及打孔设备
，尤其涉及一种高合金材料加工生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]高合金材料具有密度高、强度和硬度高、导电和导热性好、热膨胀系数小、抗腐蚀和抗氧化性好、机械加工性和焊接性好等一系列优异的物理力学性能和使用性能，因此在现代科学领域、国防工业和民用工业中都得到了广泛的应用。
[0003]现有的打孔装置在对材料进行打孔的时候稳定性较差，且需要人工移动打孔杆进行打孔工作，从而造成打孔效率较低的缺点，因此我们提出了一种高合金材料加工生产用打孔装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的打孔装置在对材料进行打孔的时候稳定性较差，且需要人工移动打孔杆进行打孔工作，从而造成打孔效率较低的缺点，而提出的一种高合金材料加工生产用打孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高合金材料加工生产用打孔装置，包括加工台，所述加工台的上方设有升降板，升降板的内部转动安装有打孔杆，升降板的左右两侧均转动安装有蜗杆与转轴，两个蜗杆中的一个蜗杆的顶端固定安装有大带轮，打孔杆的外侧固定安装有小带轮，所述大带轮与小带轮上传动连接有同一个皮带，所述转轴的外侧固定安装有两个齿轮与一个蜗轮，位于同侧的蜗杆与蜗轮相互啮合，所述加工台的顶部两侧均固定安装有齿板，位于同侧的齿轮与齿板相互啮合，两个蜗杆的外侧均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，所述加工台的内部转动安装有多个螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有夹持板。
[0007]优选的，所述加工台的顶部固定安装有固定杆，夹持板的内侧与固定杆的外侧滑动连接，为夹持板的竖直运动起到一定的导向作用。
[0008]优选的，所述升降板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与打孔杆的顶端固定连接，电机的工作使得打孔杆在进行转动的同时得到竖直向下的运动，从而实现打孔处理。
[0009]优选的，所述升降板的左右两侧均固定安装有限位板，转轴的外侧转动安装在对应的限位板的内侧，为转轴提供转动支撑的作用。
[0010]优选的，所述升降板的顶部固定安装有安装板，电机的顶部固定安装在安装板上，为电机提供安装位置。
[0011]优选的，所述升降板的顶部两侧均固定安装有L型板，两个蜗杆的外侧分别与对应的L型板的内侧转动连接，为蜗杆的转动提供转动范围。
[0012]本技术中，所述的一种高合金材料加工生产用打孔装置，通过大带轮、小带轮与两个链轮的配合，使得两个蜗轮得到两种相反的转动方向，从而带动升降板左右两侧的
转轴同步转动，使得齿轮转动，使得左侧的两个齿轮得到顺时针转动，使得右侧的两个齿轮得到逆时针转动，由于两个齿板均固定安装在加工台的顶部，使得齿轮在进行转动的同时能够得到竖直向下的运动，从而带动打孔杆得到同样的竖直向下运动，能够对材料进行打孔处理；
[0013]本技术结构设计合理，转动螺纹杆，从而使得夹持板得到竖直向下的运动，能够对材料的顶部进行一定的夹持工作，使得其在打孔工作中能够更加的稳定，可靠性高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高合金材料加工生产用打孔装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种高合金材料加工生产用打孔装置的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种高合金材料加工生产用打孔装置的A部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种高合金材料加工生产用打孔装置的B部分的结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、升降板；3、打孔杆；4、蜗杆；5、大带轮；6、小带轮；7、皮带；8、转轴；9、蜗轮；10、齿轮；11、齿板；12、链轮；13、链条；14、电机；15、螺纹杆；16、夹持板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种高合金材料加工生产用打孔装置，包括加工台1，加工台1的上方设有升降板2，升降板2的内部转动安装有打孔杆3，升降板2的左右两侧均转动安装有蜗杆4与转轴8，两个蜗杆4中的一个蜗杆4的顶端固定安装有大带轮5，打孔杆3的外侧固定安装有小带轮6，大带轮5与小带轮6上传动连接有同一个皮带7，转轴8的外侧固定安装有两个齿轮10与一个蜗轮9，位于同侧的蜗杆4与蜗轮9相互啮合，加工台1的顶部两侧均固定安装有齿板11，位于同侧的齿轮10与齿板11相互啮合，两个蜗杆4的外侧均固定安装有链轮12，两个链轮12上传动连接有同一个链条13，加工台1的内部转动安装有多个螺纹杆15，螺纹杆15的外侧螺纹连接有夹持板16。
[0021]本技术中，加工台1的顶部固定安装有固定杆，夹持板16的内侧与固定杆的外侧滑动连接，为夹持板16的竖直运动起到一定的导向作用。
[0022]本技术中，升降板2的顶部固定安装有电机14，电机14的输出轴与打孔杆3的顶端固定连接，电机14的工作使得打孔杆3在进行转动的同时得到竖直向下的运动，从而实现打孔处理。
[0023]本技术中，升降板2的左右两侧均固定安装有限位板，转轴8的外侧转动安装在对应的限位板的内侧，为转轴8提供转动支撑的作用。
[0024]本技术中，升降板2的顶部固定安装有安装板，电机14的顶部固定安装在安装板上，为电机14提供安装位置。
[0025]本技术中，升降板2的顶部两侧均固定安装有L型板，两个蜗杆4的外侧分别与对应的L型板的内侧转动连接，为蜗杆4的转动提供转动范围。
[0026]本技术中，在使用时，将需要打孔的高合金材料放置在加工台1的顶部，依次转动螺纹杆15，从而使得夹持板16得到竖直向下的运动，能够对材料的顶部进行一定的夹持工作，使得其在打孔工作中能够更加的稳定，接着启动电机14，电机14的工作带动打孔杆3转动，通过大带轮5与小带轮6的配合，使得两个蜗杆4中的一个蜗杆4转动，通过两个链轮12的配合，从而带动另一个蜗杆4同步转动，从而使得两个蜗轮9得到两种相反的转动方向，从而带动升降板2左右两侧的转轴8同步转动，从而使得齿轮10转动，使得左侧的两个齿轮10得到顺时针转动，使得右侧的两个齿轮10得到逆时针转动，由于两个齿板11均固定安装在加工台1的顶部，从而使得齿轮10在进行转动的同时能够得到竖直向下的运动，从而带动打孔杆3得到同样的竖直向下运动，能够对材料进行打孔处理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高合金材料加工生产用打孔装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上方设有升降板(2)，升降板(2)的内部转动安装有打孔杆(3)，升降板(2)的左右两侧均转动安装有蜗杆(4)与转轴(8)，两个蜗杆(4)中的一个蜗杆(4)的顶端固定安装有大带轮(5)，打孔杆(3)的外侧固定安装有小带轮(6)，所述大带轮(5)与小带轮(6)上传动连接有同一个皮带(7)，所述转轴(8)的外侧固定安装有两个齿轮(10)与一个蜗轮(9)，位于同侧的蜗杆(4)与蜗轮(9)相互啮合，所述加工台(1)的顶部两侧均固定安装有齿板(11)，位于同侧的齿轮(10)与齿板(11)相互啮合，两个蜗杆(4)的外侧均固定安装有链轮(12)，两个链轮(12)上传动连接有同一个链条(13)，所述加工台(1)的内部转动安装有多个螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的外侧螺纹连接有夹持板(16)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴林，王延寿，王会琼，
申请(专利权)人：贵州祥程佳和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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