一种用于制药设备的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制药设备的出料装置，包括操作台、安装架、转动组件、出料组件和控制器；安装架设置在操作台上；出料组件设置在安装架上，与转动组件配合；出料组件包括筛料筒、安装轴、过滤筒、第一转轴、第一出料螺旋片、进料管、筛料板、驱动件、第二转轴、第二出料螺旋片、出料管和卸渣管。本实用新型专利技术设置筛料板截留下药品中混合的大体积杂物，设置出料组件和转动组件配合，通第一出料螺旋片和过滤筒相对转动，推动合格药品移动、出料，破碎的药品、小体积的杂物落入存渣室，实现对药品的充分过滤，保证了过滤的效果，利于提高药品加工的效率；设置合格药品从出料管自动流出，废料从卸渣管自动流出，出料效率高。出料效率高。出料效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制药设备的出料装置


[0001]本技术涉及制药设备
，具体是指一种用于制药设备的出料装置。

技术介绍

[0002]制药行业中的固体制剂设备一般包括称量设备、混合设备、物料周转设备、制粒机、流化床、整粒机、压片机、包衣机等。但是无论怎样的固体制剂设备均需要进行出料，现有的设备出料仅仅具有简单粗暴的出料功能，不能将制药过程中碎裂的药粒和碎粉进行筛选分离，导致药粒成型质量低下，影响制药的效率和品质。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种加工效率高，出料率高的用于制药设备的出料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术通过下述技术方案实现：一种用于制药设备的出料装置，包括操作台、安装架、转动组件、出料组件和控制器；安装架设置在操作台上；出料组件设置在安装架上，与转动组件配合；出料组件包括筛料筒、安装轴、过滤筒、第一转轴、第一出料螺旋片、进料管、筛料板、驱动件、第二转轴、第二出料螺旋片、出料管和卸渣管；筛料筒通过转动组件传动，转动设置在操作台的上方；过滤筒设置在筛料筒的内部，与筛料筒的内壁之间留有存渣室；安装轴的一端连接安装架，另一端转动连接筛料筒，再伸入筛料筒内，连接第一转轴的一端；第一出料螺旋片盘绕在第一转轴上；通过驱动件传动的第二转轴转动设置在存渣室；驱动件控制器通讯连接；第二出料螺旋片盘绕在第二转轴上；出料管和卸渣管均设置在筛料筒上；出料管与过滤筒连通；卸渣管与存渣室连通；进料管设置在筛料筒上，且出料端延伸至过滤筒内；筛料板设置在进料管内部。
>[0005]本技术方案的的工作原理为，设置筛料板截留下药品中混合的大体积杂物，设置出料组件和转动组件配合，通第一出料螺旋片和过滤筒相对转动，推动合格药品移动、出料，破碎的药品、小体积的杂物落入存渣室，实现对药品的充分过滤，保证了过滤的效果，利于提高药品加工的效率；设置合格药品从出料管自动流出，废料从卸渣管自动流出，出料效率高。
[0006]为更好的实现本技术，进一步地，所述进料管靠近安装架设置，进料管上设置有第一电控阀；第一电控阀与控制器通讯连接。
[0007]为更好的实现本技术，进一步地，所述筛料板可拆卸连接进料管，板上设置有筛料孔。
[0008]为更好的实现本技术，进一步地，所述筛料筒和过滤筒同轴设置；筛料筒远离安装架的一端设置有导料环。
[0009]为更好的实现本技术，进一步地，所述导料环上设置有导料口。
[0010]为更好的实现本技术，进一步地，所述出料管设置多组；多组出料管沿导料环的内壁分散设置，且与导料口一一对应。
[0011]为更好的实现本技术，进一步地，所述出料管上设置有第二电控阀；第二电控阀与控制器通讯连接。
[0012]为更好的实现本技术，进一步地，所述卸渣管设置在导料环的外围，设置有第三电控阀；第三电控阀与控制器通讯连接。
[0013]为更好的实现本技术，进一步地，所述安装架上设置有安装套；筛料筒滑动连接安装套的内壁。
[0014]为更好的实现本技术，进一步地，所述转动组件包括齿轮、齿条、导轨和气缸；齿轮键连接筛料筒的侧壁；导轨设置在操作台上；通过气缸传动的齿条上端与齿轮啮合，下端滑动连接导轨；气缸与控制器通讯连接。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0016]（1）本技术通过设置筛料板截留下药品中混合的大体积杂物，对药品初步过滤，保证了药品的品质；
[0017]（2）本技术通过设置出料组件和转动组件配合，通第一出料螺旋片和过滤筒相对转动，推动合格药品移动、出料，破碎的药品、小体积的杂物落入存渣室，实现对药品的再次过滤，保证了过滤的效果，利于提高药品加工的效率；
[0018]（3）本技术通过设置合格药品从出料管自动流出，废料从卸渣管自动流出，出料效率高，其功能完善，结构设置合理，适宜广泛推广应用。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖面立体结构示意图；
[0022]图3为本技术中A处的局部放大图；
[0023]图4为本技术中进料管的剖面结构示意图。
[0024]其中：1—操作台，2—安装架，3—转动组件，4—出料组件，5—筛料筒，6—安装轴，7—过滤筒，8—第一转轴，9—第一出料螺旋片，10—气缸，11—进料管，12—筛料板，13—驱动件，14—第二转轴，15—第二出料螺旋片，16—出料管，17—卸渣管，18—导料环，19—导料口，20—安装套，21—齿轮，22—齿条。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例1：
[0029]本实施例的主要结构，如图1~ 4所示，包括操作台1、安装架2、转动组件3、出料组件4和控制器；安装架2设置在操作台1上；出料组件4设置在安装架2上，与转动组件3配合；出料组件4包括筛料筒5、安装轴6、过滤筒7、第一转轴8、第一出料螺旋片9、进料管11、筛料板12、驱动件13、第二转轴14、第二出料螺旋片15、出料管16和卸渣管17；筛料筒5通过转动组件3传动，转动设置在操作台1的上方；过滤筒7设置在筛料筒5的内部，与筛料筒5的内壁之间留有存渣室；安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制药设备的出料装置，其特征在于，包括操作台（1）、安装架（2）、转动组件（3）、出料组件（4）和控制器；安装架（2）设置在操作台（1）上；出料组件（4）设置在安装架（2）上，与转动组件（3）配合；出料组件（4）包括筛料筒（5）、安装轴（6）、过滤筒（7）、第一转轴（8）、第一出料螺旋片（9）、进料管（11）、筛料板（12）、驱动件（13）、第二转轴（14）、第二出料螺旋片（15）、出料管（16）和卸渣管（17）；筛料筒（5）通过转动组件（3）传动，转动设置在操作台（1）的上方；过滤筒（7）设置在筛料筒（5）的内部，与筛料筒（5）的内壁之间留有存渣室；安装轴（6）的一端连接安装架（2），另一端转动连接筛料筒（5），再伸入筛料筒（5）内，连接第一转轴（8）的一端；第一出料螺旋片（9）盘绕在第一转轴（8）上；通过驱动件（13）传动的第二转轴（14）转动设置在存渣室；第二出料螺旋片（15）盘绕在第二转轴（14）上；出料管（16）和卸渣管（17）均设置在筛料筒（5）上；出料管（16）与过滤筒（7）连通；卸渣管（17）与存渣室连通；进料管（11）设置在筛料筒（5）上，且出料端延伸至过滤筒（7）内；筛料板（12）设置在进料管（11）内部。2.根据权利要求1所述的一种用于制药设备的出料装置，其特征在于，进料管（11）靠近安装架（2）设置，进料管（11）上设置有第一电控阀。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪林，田明，王猛，
申请(专利权)人：四川新开元制药有限公司，
类型：新型
国别省市：