一种研磨液生产用原料高精度配比混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种研磨液生产用原料高精度配比混合装置，包括混合机、进料口、控制面板、出料口、量杯、漏斗和固定装置，所述混合机的一端开设有进料口，所述混合机的表面设有控制面板，所述混合机的一端开设有出料口，所述混合机靠近出料口的一端设有量杯，所述进料口的内部活动连接有漏斗，所述进料口的表面设有固定装置，所述固定装置包括套圈，所述套圈的内壁和进料口表面固定连接，所述套圈的外表面固定安装有两个矩形板，所述矩形板的一端和套圈固定连接，所述矩形板的一端开设有滑槽。通过设置固定装置，能够将漏斗固定在进料口上，进而避免漏斗在使用会产生晃动，导致漏斗内的液体洒出的情况发生。内的液体洒出的情况发生。内的液体洒出的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨液生产用原料高精度配比混合装置


[0001]本技术属于研磨液配比混合机
，具体涉及一种研磨液生产用原料高精度配比混合装置。

技术介绍

[0002]研磨液配比混合机分为工厂使用和实验室使用两种，实验室使用的研磨液配比混合机一般体积较小，用于做实验，通过将研磨液的生产料倒入研磨液配比混合机内，在通过一定比例的放入量杯内进行混合搅拌，从而到达需要的产品。
[0003]现有的研磨液配比混合机在倒入液体原料时，都是直接通过进料口导致，用于有的进料口较小，不是很好倒入就需要安装漏斗，而现有的研磨液配比混合机难以和漏斗很好的固定，导致倒液体原料时容易导致漏斗，从而使得漏斗内的液体原料倾撒出来，且出料口在出液体原料时，容易将液体原料溅出量杯内，使得原料溅到研磨液配比混合机的四周。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种研磨液生产用原料高精度配比混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种研磨液生产用原料高精度配比混合装置在使用过程中，由于漏斗难以和研磨液配比混合机相互固定，从而导致研磨液配比混合机上的漏斗会晃动，致使漏斗内的液体出现洒落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨液生产用原料高精度配比混合装置，包括混合机、进料口、控制面板、出料口、量杯、漏斗和固定装置，所述混合机的一端开设有进料口，所述混合机的表面设有控制面板，所述混合机的一端开设有出料口，所述混合机靠近出料口的一端设有量杯，所述进料口的内部活动连接有漏斗，所述进料口的表面设有固定装置，所述固定装置包括套圈，所述套圈的内壁和进料口表面固定连接，所述套圈的外表面固定安装有两个矩形板，所述矩形板的一端和套圈固定连接，所述矩形板的一端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定安装有夹臂，所述滑槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑槽的一端和滑块固定安装。
[0006]通过采用上述技术方案，优点在于：两个第一弹簧带动两个滑块向进料口方向滑动，两个滑块带着夹臂一起移动，让两个夹臂将进料口上的漏斗夹住。
[0007]优选的，两个所述夹臂以套圈的中心轴对称分布，所述夹臂呈“C”字形。
[0008]通过采用上述技术方案，优点在于：夹臂呈“C”字形是为了更好的和漏斗适配。
[0009]优选的，所述矩形板靠近滑槽的一端固定安装有连接块，所述连接块的一端固定连接有卡块，所述卡块的大小和滑块的大小相适配。
[0010]通过采用上述技术方案，优点在于：“U”字形卡块可以卡紧滑块。
[0011]优选的，所述卡块的内部滑动插设有插板，所述插板呈“T”字形。
[0012]通过采用上述技术方案，优点在于：插板将滑块固定在卡块内，避免滑块受到第一弹簧的弹力影响而复位。
[0013]优选的，所述混合机靠近出料口的一端设有防护装置，所述防护装置包括两个固定柱，所述固定柱的一端和混合机固定连接，所述固定柱的表面滑动连接有滑动柱，所述滑动柱远离固定柱的一端固定连接有挡板，所述固定柱的表面开设有限位孔，所述滑动柱的表面固定连接有焊接块，所述焊接块的内部滑动连接有限位杆，所述滑动柱的表面开设有通孔。
[0014]通过采用上述技术方案，优点在于：用限位杆穿过通孔和固定柱上的限位孔固定，使得滑动柱和限位柱相互固定，滑动柱会带着挡板一起固定在量杯的两侧。
[0015]优选的，所述通孔和限位杆在同一直线上，所述通孔、限位孔的大小和限位杆的大小相适配。
[0016]通过采用上述技术方案，优点在于：通孔和限位杆在同一直线上，是为了方便限位杆穿过通孔进入限位孔内。
[0017]优选的，所述挡板呈“C”字形，两个所述挡板彼此靠近的一端设有吸水棉。
[0018]通过采用上述技术方案，优点在于：挡板上的吸水棉是为了吸收溅出来的液体。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、通过滑动滑槽内的滑块，让滑块带着夹臂和第一弹簧一起向远离套圈的方向滑动，进而让两个夹臂向彼此远离的方向滑动，进而增大两个夹臂之间的空间，当滑块滑向连接块时，将卡块内的插板抽出，使得插板不再将卡块封闭，让滑块滑入“U”字形卡块内，当滑块进入卡块后，将插板重新插入卡块内固定，使得插板将滑块固定在卡块内，避免滑块受第一弹簧的弹力影响而复位，此时将漏斗放入进料口内，当放好漏斗后，将插板从卡块内抽出，让第一弹簧恢复弹力，第一弹簧带动滑块和夹臂复位，使得两个夹臂将漏斗夹住，从而方便将原料通过漏斗倒入混合机内，通过设置固定装置，能够将漏斗固定在进料口上，进而避免漏斗在使用会产生晃动，导致漏斗内的液体洒出的情况发生。
[0021]2、通过将焊接块上的限位杆向远离滑动柱的方向滑动，进而避免滑动滑动柱时会受到限位杆的影响，此时根据量杯的高度进行调节滑动柱和挡板，使得挡板和滑动柱滑动到合适位置后停下，且此时限位杆、通孔和限位孔在同一直线上，将限位杆穿过滑动柱的通孔进入限位柱的限位孔内固定，限位杆将滑动柱和固定柱相互固定，两个挡板将量杯的两侧固定，使得溅出的液体溅到挡板上的吸水棉上，通过设置防护装置，能够防止溅出液体飞溅到混合机上，使得溅出的液体被挡板上的吸水棉吸收。
附图说明
[0022]图1为本技术中混合机的结构示意图；
[0023]图2为本技术中固定装置的部分结构示意图；
[0024]图3为本技术中图2的A处结构示意图；
[0025]图4为本技术中连接块的结构示意图；
[0026]图5为本技术中防护装置的结构示意图。
[0027]图中：1、混合机；2、进料口；3、控制面板；4、出料口；5、量杯；6、漏斗；7、固定装置；71、套圈；72、矩形板；73、滑槽；74、滑块；75、夹臂；76、第一弹簧；77、连接块；78、卡块；79、插板；8、防护装置；81、固定柱；82、滑动柱；83、挡板；84、焊接块；85、限位杆；86、限位孔；87、通孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一：
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种研磨液生产用原料高精度配比混合装置，包括混合机1、进料口2、控制面板3、出料口4、量杯5、漏斗6和固定装置7，混合机1的一端开设有进料口2，混合机1的表面设有控制面板3，混合机1的一端开设有出料口4，混合机1靠近出料口4的一端设有量杯5，进料口2的内部活动连接有漏斗6。
[0031]本实施方案中，液体原料通过进料口2上的漏斗6进入混合机1内，在通过控制面板3进行控制液体的比例，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨液生产用原料高精度配比混合装置，包括混合机(1)、进料口(2)、控制面板(3)、出料口(4)、量杯(5)、漏斗(6)和固定装置(7)，所述混合机(1)的一端开设有进料口(2)，所述混合机(1)的表面设有控制面板(3)，所述混合机(1)的一端开设有出料口(4)，所述混合机(1)靠近出料口(4)的一端设有量杯(5)，所述进料口(2)的内部活动连接有漏斗(6)，其特征在于：所述进料口(2)的表面设有固定装置(7)，所述固定装置(7)包括套圈(71)，所述套圈(71)的内壁和进料口(2)表面固定连接，所述套圈(71)的外表面固定安装有两个矩形板(72)，所述矩形板(72)的一端和套圈(71)固定连接，所述矩形板(72)的一端开设有滑槽(73)，所述滑槽(73)的内壁滑动连接有滑块(74)，所述滑块(74)的一端固定安装有夹臂(75)，所述滑槽(73)的内壁固定连接有第一弹簧(76)，所述第一弹簧(76)远离滑槽(73)的一端和滑块(74)固定安装。2.根据权利要求1所述的一种研磨液生产用原料高精度配比混合装置，其特征在于：两个所述夹臂(75)以套圈(71)的中心轴对称分布，所述夹臂(75)呈“C”字形。3.根据权利要求1所述的一种研磨液生产用原料高精度配比混合装置，其特征在于：所述矩形板(72)靠近滑槽(73)的一端固定安装有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：印兵，
申请(专利权)人：德阳精研科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：