本申请涉及一种具有对刀辅助组件的高精度数控折弯机，涉及板材成型机械设备的领域，其包括折弯机本体，所述折弯机本体包括机架、工作台、上压板、液压驱动组件、折弯刀以及下模板，所述折弯刀安装在上压板上，所述下模板放置在工作台上，所述下模板上开设有若干折弯槽，所述上压板长度方向的两端面上均安装有对刀辅助组件，所述对刀辅助组件包括安装支架以及设置在安装支架上的光线发射器，所述光线发射器用于发射定位光线，所述光线发射器发射出的定位光线朝向下模板且位于折弯刀的刀口折弯时所经过的平面上。本申请具有提高折弯刀的刀口和折弯槽的对准定位的精度，进而提高工件的折弯加工质量的效果。的折弯加工质量的效果。的折弯加工质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有对刀辅助组件的高精度数控折弯机
[0001]本申请涉及板材成型机械设备的领域，尤其是涉及一种具有对刀辅助组件的高精度数控折弯机。
技术介绍
[0002]数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
[0003]高精度数控折弯机包括折弯机本体和对折弯机本体进行控制的数控装置，折弯机本体包括机架、工作台、安装于机架上的液压驱动组件、与液压驱动组件输出端连接的上压板、安装在上压板上的折弯刀以及安装于工作台上且位于压板下方的下模板，下模板开设有若干折弯槽。在进行金属板材折弯时，需要移动下模板，以使得折弯刀的刀口与下模板上的折弯槽相对齐。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在进行折弯刀的刀口和下模板的折弯槽的调节对准时，主要依靠人工目测对比的方式进行判断，使得刀口和折弯槽的定位精度较低，进而影响折弯质量。
技术实现思路
[0005]为了改善通过人工目测对比的方式进行刀口和折弯槽的对准时，对准定位的精度较低，影响工件折弯质量的问题，本申请提供一种具有对刀辅助组件的高精度数控折弯机。
[0006]本申请提供的一种具有对刀辅助组件的高精度折弯机采用如下的技术方案：
[0007]一种具有对刀辅助组件的高精度数控折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体包括机架、工作台、上压板、液压驱动组件、折弯刀以及下模板，所述折弯刀安装在上压板上，所述下模板放置在工作台上，所述下模板上开设有若干折弯槽，所述上压板长度方向的两端面上均安装有对刀辅助组件，所述对刀辅助组件包括安装支架以及设置在安装支架上的光线发射器，所述光线发射器用于发射定位光线，所述光线发射器发射出的定位光线朝向下模板且位于折弯刀的刀口折弯时所经过的平面上。
[0008]通过采用上述技术方案，在进行刀口和折弯槽的对准时，光线发射器沿刀口折弯时的移动方向发射出定位光线，之后，工作人员移动下模板，将对应的折弯槽朝向靠近刀口方向移动，定位光线照射在下模板上，并在下模板上形成有定位光点，通过移动调节下模板，使得定位光点处于折弯槽的最低端，从而当折弯刀朝向下模板移动进行折弯时，刀口能够准确的插嵌在折弯槽内，从而有效提高刀口和折弯槽的对准定位的精度，进而提高工件折弯质量。
[0009]可选的，所述安装支架包括安装梁和安装块，所述安装梁和光线发射器之间设置有修正微调部件，所述修正微调部件包括微调螺杆和微调旋钮，所述安装梁固定在上压板的端面上，所述安装梁靠近下模板的侧壁上开设有调节槽，所述安装块滑动连接于调节槽
内，所述安装块的滑移方向与折弯刀的长度方向相垂直，所述光线发射器固定在安装块，所述微调螺杆穿设在安装梁上，所述微调螺杆与安装梁螺纹连接，所述微调螺杆穿入安装梁的一端与安装块转动连接，所述微调螺杆的另一端与微调旋钮连接。
[0010]通过采用上述技术方案，由于对刀辅助组件在长期使用过程中，光线发射器发射出的光线与刀口之间可能会存在偏差，进而影响刀口与折弯槽之间的定位精度，因此，当使用一段时间对刀辅助组件后，需要对光线发射器与折弯刀的刀口之间的位置进行微调修正。通过转动微调旋钮，微调旋钮通过微调螺杆带动安装块在调节槽内滑动，继而实现光线发射器的移动，以使得光线发射器发射出的定位光线处于刀口进行折弯时所经过的平面上，从而保障刀口和折弯槽的定位精度。
[0011]可选的，所述安装梁上设置有紧固防松件，所述紧固防松件用于将微调螺杆和安装梁之间锁紧固定。
[0012]通过采用上述技术方案，当光线发射器与折弯刀之间的相对位置校正好后，通过紧固防松件将微调螺杆和安装梁之间锁紧固定，使得微调螺杆不易发生松动，保障对刀辅助组件的辅助定位效果。
[0013]可选的，所述下模板长度方向的两端处设置有定位调节组件，所述定位调节组件用于调节下模板在工作台宽度方向上的位置，所述定位调节组件包括安装板和调节螺杆，所述安装板设置于下模板长度方向的两侧且与工作台固定连接，所述调节螺杆穿设在各安装板上且与安装板螺纹连接，所述调节螺杆与下模板抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，在进行下模板与折弯刀之间相对位置的调节时，将下模板一侧的调节螺杆旋松，并转动下模板另一侧的调节螺杆，使得该调节螺杆抵紧下模板并推动下模板移动，从而便于调整折弯槽的位置，以使得折弯槽与刀口相对准。
[0015]可选的，所述调节螺杆远离下模板的一端的周面开设有穿孔，所述穿孔内穿设有转动杆，所述转动杆与调节螺杆滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，转动杆的设置便于操作人员转动调节螺杆，继而便于对下模板进行移动；转动杆与调节螺杆滑动连接，操作人员在通过转动杆转动调节螺杆时，便于调整施加的力臂长度，且方便对转动杆的位置进行调整，使得在折弯作业时，转动杆不易造成干涉。
[0017]可选的，所述转动杆长度方向的两端固定有挡球，所述挡球的直径大于穿孔的直径。
[0018]通过采用上述技术方案，挡球起到限位的作用，使得转动杆不易从调节螺杆上滑落。
[0019]可选的，所述工作台上开设有两个安装槽，两个所述安装槽分别位于下模板长度方向上两端的底部，所述安装槽内设置有辅助移动组件，所述辅助移动组件包括若干滚轮，各滚轮位于安装槽内，所述滚轮与工作台相对转动连接，所述滚轮的轴向与下模板的长度方向相同，所述滚轮与下模板的底面抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，下模板的底部与滚轮抵接，减少下模板与工作台之间的摩擦力，使得下模板的移动更加便捷省力。
[0021]可选的，所述辅助移动组件还包括滚轮架和升降气缸，各所述滚轮转动连接于滚轮架上，所述升降气缸位于滚轮架的底部且与安装槽的内壁固定连接，所述升降气缸用于
驱动滚轮沿垂直于工作台的方向移动。
[0022]通过采用上述技术方案，升降气缸驱动滚轮在安装槽内上下移动，当需要对下模板进行移动时，升降气缸驱动滚轮上升至与下模板抵接，从而方便对下模板的移动；当不需要对下模板进行移动时，升降气缸驱动滚轮下降，使其与下模板脱离，保障下模板与工作台之间的连接稳定性，继而保障折弯质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置对刀辅助组件，提高折弯刀的刀口和折弯槽的对准定位的精度，进而提高工件的折弯加工质量；
[0025]2.通过设置修正微调部件，便于对光线发射器与刀口之间的相对位置进行调整，以保障光线发射器的良好的定位效果；
[0026]3.通过设置移动辅助组件，便于对下模板进行移动，提高折弯刀的刀口和折弯槽之间的对准定位的便利性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种具有对刀辅助组件的高精度数控折弯机的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A部位的局部放大图。
[0029]图3是本申请实施例的用于体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有对刀辅助组件的高精度数控折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体包括机架(1)、工作台(2)、上压板(3)、液压驱动组件(6)、折弯刀(5)以及下模板(4)，其特征在于：所述折弯刀(5)安装在上压板(3)上，所述下模板(4)放置在工作台(2)上，所述下模板(4)上开设有若干折弯槽(41)，所述上压板(3)长度方向的两端面上均安装有对刀辅助组件(7)，所述对刀辅助组件(7)包括安装支架(71)以及设置在安装支架(71)上的光线发射器(72)，所述光线发射器(72)用于发射定位光线，所述光线发射器(72)发射出的定位光线朝向下模板(4)且位于折弯刀(5)的刀口(51)折弯时所经过的平面上。2.根据权利要求1所述的一种具有对刀辅助组件的高精度数控折弯机，其特征在于：所述安装支架(71)包括安装梁(711)和安装块(712)，所述安装梁(711)和光线发射器(72)之间设置有修正微调部件(74)，所述修正微调部件(74)包括微调螺杆(741)和微调旋钮(742)，所述安装梁(711)固定在上压板(3)的端面上，所述安装梁(711)靠近下模板(4)的侧壁上开设有调节槽(7111)，所述安装块(712)滑动连接于调节槽(7111)内，所述安装块(712)的滑移方向与折弯刀(5)的长度方向相垂直，所述光线发射器(72)固定在安装块(712)，所述微调螺杆(741)穿设在安装梁(711)上，所述微调螺杆(741)与安装梁(711)螺纹连接，所述微调螺杆(741)穿入安装梁(711)的一端与安装块(712)转动连接，所述微调螺杆(741)的另一端与微调旋钮(742)连接。3.根据权利要求2所述的一种具有对刀辅助组件的高精度数控折弯机，其特征在于：所述安装梁(711)上设置有紧固防松件(73)，所述紧固防松件(73)用于将微调螺杆(741)和安装梁(711)之间锁紧固定。4.根据权利要求2所述的一种具有对刀辅助组件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传红，谢俊辉，
申请(专利权)人：华瓷江苏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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