本申请涉及一种便于落料的注塑机，包括水平设置的工作台，工作台的上表面设置有注塑模具，注塑模具包括上模具和下模具，下模具固设于工作台上，下模具的上表面开设有凹槽，上模具的下表面对应凹槽位置处固接有能够插设于凹槽内的凸块，凸块与凹槽之间形成待注塑的模腔，下模具对应凹槽的一侧开设有与凹槽相连通的插槽，上模具对应插槽位置处固接有能够插设于插槽内的凸型块，工作台上对应下模具的一侧设置有开口朝向插槽的一侧的吹风管，工作台对应下模具远离吹风管的一侧转动连接有输送带，工作台对应输送带远离下模具的一侧设置有活动挡板。本申请设置的吹风管将注塑件吹至输送带上，然后通过输送带运输至所需位置处。然后通过输送带运输至所需位置处。然后通过输送带运输至所需位置处。
【技术实现步骤摘要】
一种便于落料的注塑机
[0001]本申请涉及模具加工领域，尤其是涉及一种便于落料的注塑机。
技术介绍
[0002]模具是一种用来成型物品的工具，通常以吹塑、挤出、注塑、压铸或锻压成型、冲压、冶炼等方法得到所需产品的模子和工具，简而言之，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。
[0003]相关技术中制备的注塑模具，包括上模具和下模具，上模具的下端固接有凸块，下模具的上端开设有凹槽，将上模具与下模具拼接后，凹槽和凸块之间的模腔为将要注塑的模具的形状，工作人员将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为对成型品进行脱膜，采用人工手撕的方式直接取件，但是人工脱模容易对产品造成损坏，影响产品的质量。
技术实现思路
[0005]为了改善人工脱膜容易损坏产品的问题，本申请提供一种便于落料的注塑机。
[0006]本申请提供的一种便于落料的注塑机，采用如下的技术方案：
[0007]一种便于落料的注塑机，包括水平设置的工作台，所述工作台的上表面设置有注塑模具，所述注塑模具包括上模具和下模具，所述下模具固设于工作台上，所述下模具的上表面开设有凹槽，所述上模具的下表面对应凹槽位置处固接有能够插设于凹槽内的凸块，所述凸块与凹槽之间形成待注塑的模腔，所述下模具对应凹槽的一侧开设有与凹槽相连通的插槽，所述上模具对应插槽位置处固接有能够插设于插槽内的凸型块，所述工作台上对应下模具的一侧设置有开口朝向插槽的一侧的吹风管，所述工作台对应下模具远离吹风管的一侧转动连接有输送带，所述工作台对应输送带远离下模具的一侧设置有活动挡板。
[0008]通过采用上述技术方案，插槽的设置有助于后续注塑件的脱模，凸型块的设置防止注塑件在注塑过程中流入插槽内，保持注塑件的结构完整性，吹风管将注塑件吹至输送带上，然后通过输送带运输至所需位置处，活动挡板对注塑件的运动具有遮挡作用，防止注塑件掉落至输送带的外侧。
[0009]可选的，所述工作台对应下模具远离吹风管的一侧竖直设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有固定罩，所述固定罩包括长方体状设置的固定通道，所述固定通道靠近下模具的一侧周边位置处均固接有遮板，各所述遮板靠近下模具的一端均趋向相互远离的方向倾斜设置。
[0010]通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置便于调节固定罩的高度，适应不同高度的注塑件的运动，固定罩对于注塑件的运动提供导向作用。
[0011]可选的，所述工作台对应输送带远离下模具的一侧固设有支撑台，所述支撑台上竖直设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固接有倾斜设置的活动杆，所述活动杆包括固定杆
以及插设于固定杆内的移动杆，所述活动挡板的一侧设置于活动杆。
[0012]通过采用上述技术方案，活动挡板连接于活动杆，活动杆长度的变化有助于调节活动挡板与输送带之间的位置，有助于后续的注塑件的运动。
[0013]可选的，所述活动挡板靠近活动杆的一端固接有两凸耳，所述移动杆靠近活动挡板的一端固接有凸块，所述凸块插设于两凸耳之间，两所述凸耳上设置有螺栓三，所述螺栓三的端部穿过凸耳、凸块并螺纹连接有螺母。
[0014]通过采用上述技术方案，拧松螺母，调整活动挡板与输送带之间的位置，方便后续注塑件从固定通道进入输送带，放置注塑件掉落输送带的外侧。
[0015]可选的，所述工作台对应输送带远离下模具的一侧上转动连接有蜗轮，所述支撑柱的底端固接于蜗轮，所述工作台对应输送带远离下模具的一侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合于蜗轮。
[0016]通过采用上述技术方案，蜗杆进行转动，蜗杆的转动带动蜗轮进行转动，进而带动支撑柱进行转动，方便后续活动挡板的位置的调节，有助于后续注塑件的输送工作。
[0017]可选的，所述工作台上固设有支撑架，所述支撑架的顶端固接有竖直设置的驱动缸，所述驱动缸的活塞杆呈竖直设置，且驱动缸的活塞杆的底端固接于上模具。
[0018]通过采用上述技术方案，使用时，启动驱动缸，启动缸带动上模具进行竖直方向的运动，进而使上模具与下模具抵接在一起。
[0019]可选的，所述伸缩杆包括固定套以及插设于固定套内的延长杆，所述固定套固接于工作台，所述固定套靠近延长杆的一端均螺纹连接有端部均抵接于延长杆的螺栓一。
[0020]通过采用上述技术方案，拧松螺栓一，移动延长杆，进而调节伸缩杆的高度，有助于后续固定罩的位置的调节。
[0021]可选的，所述下模具的上表面各拐角处均固接有竖直设置的导向杆，各所述导向杆均穿设于上模具。
[0022]通过采用上述技术方案，导向杆的设置对于上模具和下模具的安装具有导向作用，有助于上模具与下模具拼接在一起。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请设置的插槽的设置有助于后续注塑件的脱模，凸型块的设置防止注塑件在注塑过程中流入插槽内，保持注塑件的结构完整性，吹风管将注塑件吹至输送带上，然后通过输送带运输至所需位置处。
[0025]2.本申请设置的活动挡板对注塑件的运动具有遮挡作用，防止注塑件掉落至输送带的外侧，同时活动挡板能够进行运动，进而适应不同的工作状况。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种便于落料的注塑机的结构示意图。
[0027]图2是图1中A的放大图。
[0028]图3是本申请实施例的一种便于落料的注塑机凸显风罩152的结构示意图。
[0029]图4是图3中B的放大图。
[0030]图5是图1中C的放大图。
[0031]附图标记说明：1、工作台；11、注塑模具；111、上模具；112、下模具；12、支撑架；
121、驱动缸；13、凹槽；131、凸块；132、导向杆；133、卡槽；134、卡块；14、插槽；141、凸型块；15、鼓风机；151、吹风管；152、风罩；153、承载杆；16、伸缩杆；161、固定套；162、延长杆；163、螺栓一；17、固定罩；171、固定通道；172、遮板；18、支架；181、输送带；182、支撑台；1821、蜗轮；1822、蜗杆；1823、伺服电机；183、支撑柱；184、活动杆；1841、固定杆；1842、移动杆；1843、螺栓二；185、活动挡板；186、凸耳；187、凸柱；188、螺栓三；189、螺母。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种便于落料的注塑机。
[0034]参照图1和图2，一种便于落料的注塑机，包括水平设置的工作台1，工作台1的上表面设置有注塑模具11，注塑模具11包括上模具111和下模具112，下模具112固设于工作台1上，工作台1上固设有支撑架12，支撑架12的顶端固接有竖直设置的驱动缸121，驱动缸121的活塞杆呈竖直设置，且驱动缸121的活塞杆的底端固接于上模具111，使用时，启动驱动缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于落料的注塑机，包括水平设置的工作台(1)，所述工作台(1)的上表面设置有注塑模具(11)，所述注塑模具(11)包括上模具(111)和下模具(112)，所述下模具(112)固设于工作台(1)上，所述下模具(112)的上表面开设有凹槽(13)，所述上模具(111)的下表面对应凹槽(13)位置处固接有能够插设于凹槽(13)内的凸块(131)，所述凸块(131)与凹槽(13)之间形成待注塑的模腔，其特征在于：所述下模具(112)对应凹槽(13)的一侧开设有与凹槽(13)相连通的插槽(14)，所述上模具(111)对应插槽(14)位置处固接有能够插设于插槽(14)内的凸型块(141)，所述工作台(1)上对应下模具(112)的一侧设置有开口朝向插槽(14)的一侧的吹风管(151)，所述工作台(1)对应下模具(112)远离吹风管(151)的一侧转动连接有输送带(181)，所述工作台(1)对应输送带(181)远离下模具(112)的一侧设置有活动挡板(185)。2.根据权利要求1所述的一种便于落料的注塑机，其特征在于：所述工作台(1)对应下模具(112)远离吹风管(151)的一侧竖直设置有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的顶端设置有固定罩(17)，所述固定罩(17)包括长方体状设置的固定通道(171)，所述固定通道(171)靠近下模具(112)的一侧周边位置处均固接有遮板(172)，各所述遮板(172)靠近下模具(112)的一端均趋向相互远离的方向倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种便于落料的注塑机，其特征在于：所述工作台(1)对应输送带(181)远离下模具(112)的一侧固设有支撑台(182)，所述支撑台(182)上竖直设置有支撑柱(183)，所述支撑柱(183)的顶端固接有倾斜设置的活动杆(184)，所述活动杆(184)包括固定杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷云婕，
申请(专利权)人：上海派亚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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