一种纸料压合定型装置制造方法及图纸

本申请涉及一种纸料压合定型装置，其包括底座和压合组件，压合组件位于底座上方，底座上设置有支撑组件，支撑组件上设置有气缸，气缸内部设置有活塞杆，压合组件与活塞杆的一端底端连接。当需要对纸料进行压合工作时，操作人员将纸料放置于底座和压合组件之间，启动气缸，气缸带动活塞杆，活塞杆带动压合组件沿气缸推动的方向运动，压合组件、纸料和底座相互贴合抵紧，从而达到纸料压合的效果。本申请具有通过机械压制纸料的方式代替人工压制纸料的方式，使得工作人员可进行其它工作，一定程度上提高了工作人员的工作效率的效果。度上提高了工作人员的工作效率的效果。度上提高了工作人员的工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纸料压合定型装置


[0001]本申请涉及纸盒加工的领域，尤其是涉及一种纸料压合定型装置。

技术介绍

[0002]纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，纸盒生产时造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，但其制造工艺过程基本相同，即选择材料
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设计图标
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制造模板
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压制
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接合成盒。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在纸盒模具制造完成准备进行压制时，操作人员往往会选择手持压合板进行压制，并需要维持压合板抵紧纸盒一段时间，采用上述压制纸盒的方式可能会使得工人花费一定的时间，造成工作人员效率不高的情况。

技术实现思路

[0004]为了改善人工压制纸板来进行纸盒制作的方式导致工作人员效率不高的问题，本申请提供一种纸料压合定型装置。
[0005]本申请提供的一种纸料压合定型装置采用如下的技术方案：
[0006]一种纸料压合定型装置，包括底座和压合组件，所述的压合组件位于底座上方，所述的底座上设置有支撑组件，所述的支撑组件上设置有气缸，所述的气缸内部设置有活塞杆，所述的压合组件与活塞杆的底端连接。
[0007]通过采用上述技术方案，操作人员将需要压合定型的纸料放置在底座与压合组件之间，启动气缸，气缸推动活塞杆，活塞杆带着压合组件沿着气缸推动的方向进行运动，压合组件进一步抵接纸料并将纸料压紧到底座上，完成对纸料的压合定型操作。
[0008]优选的，所述的支撑组件包括四根支撑柱、两根支撑梁和横梁，各所述的支撑柱分别安装于底座上方且四根所述的支撑柱围绕形成矩形，各所述的支撑梁分别安装于相邻两支撑柱上且两根所述的支撑梁相互平行，所述的横梁固定连接于支撑梁上方，所述的气缸安装于两根支撑梁上。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑组件的四根支撑柱呈矩形分别安装于底座上，使得支撑组件整体呈一个长方体结构，方便压合组件的选择、安装和工作，两根支撑梁呈平行状态分别安装于支撑柱上方，方便横梁的安装。
[0010]优选的，各所述的支撑柱上均分别滑移设置有滑块，所述的滑块与压合组件固定连接，所述的滑块滑移连接在支撑柱上。
[0011]通过采用上述技术方案，滑块对压合组件起到限位作用，一定程度上避免压合组件沿着气缸推动方向运动时发生偏移的情况。
[0012]优选的，所述的活塞杆上固定连接有连接板，所述的连接板上固定设置有连接杆，所述的连接杆与活塞杆固定连接，所述的连接板与压合组件固定连接，所述的活塞杆位于连接板上方，所述的连接板位于压合组件上方。
[0013]通过采用上述技术方案，通过连接板来连接活塞杆和压合组件，增大了压合组件
的受力面积，使压合组件整体受力更加均匀，连接板本身与活塞杆固定连接，连接板又通过连接杆与活塞杆连接，气缸带动活塞杆运动时，活塞杆和连接杆二者同时对连接板产生力的作用，使得连接板整体受力更加均匀。
[0014]优选的，所述的压合组件包括一号压板和二号压板，所述的一号压板和二号压板固定连接，所述的一号压板与连接板固定连接，所述的连接板位于一号压板上方。
[0015]优选的，所述的一号压板与二号压板呈大小一致的长方体状。
[0016]通过采用上述技术方案，压合组件包括一号压板和二号压板，一号压板与固定板连接，在一号压板靠近底座的一侧可能不平整，选取与一号压板大小形状一致的二号压板，二号压板与一号压板上下交叠且侧边固定连接，一定程度上使得二号压板与底座接触的压合面的更加平整。
[0017]优选的，所述的压合组件包括一号压块、二号压块和三号压块，所述的一号压块包括一号压合板和二号压合板，所述的二号压块包括三号压合板和四号压合板，所述的三号压块包括五号压合板和六号压合板，所述的一号压块和三号压块之间有缝隙，所述的二号压块位于缝隙中且与一号压块和三号压块相互抵紧，所述的一号压块和三号压块上设置有竖板，所述的竖板上开设有滑移凹槽，所述的滑移凹槽底部设置有弹簧，所述的弹簧下端与滑移凹槽固定相连，所述的二号压块两侧设置有安装短板，所述的安装短板一端与二号压块固定连接，所述的安装短板另一端与弹簧上端固定连接，所述的二号压块上固定连接有连接板，所述的底座上设置有与压合组件相对应的压合线。
[0018]通过采用上述技术方案，压合组件分为三块压块，底座上设置有与三块压块相对应的压合线，将底座与压合组件相对应的区域划分为三块压合区域。由于弹簧的存在，二号压块相对于一号和三号压块在水平面存在高度差，压合组件呈品字形，压合纸料一定程度上变成了二段式压合，压合纸料时，当压合组件未碰到底座时，气缸推动活塞杆沿竖直方向向下运动，活塞杆带着连接板沿竖直方向向下运动，连接板带着二号压块沿竖直方向向下运动，二号压块带着安装短板沿竖直方向向下运动，安装短板带着一号和三号压块沿竖直方向向下运动，当一号和三号压块触碰到底座，开始对应一号和三号压块的压合区域上的纸料进行压制，此时，二号压块尚未触碰到底座，二号压块会在活塞杆的带动下进行二段位移，当二号压块触碰到底座时，开始对二号压块的压合区域上的纸料进行压制。
[0019]优选的，所述的竖板上开设有安装槽，所述的安装槽位于滑移凹槽上方，所述的安装槽与滑移凹槽相互连通，所述的竖板远离弹簧端面的一端与外界连通，所述的竖板设置有安装块，所述的安装块安装于安装槽中。
[0020]通过采用上述技术方案，取出安装槽中的安装块，将弹簧装入滑移凹槽，弹簧下端与滑移凹槽底部固定连接，将安装短板安装于滑移凹槽中，弹簧上端与安装短板一端固定连接，将安装块装回安装槽中。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过机械压制纸料的方式代替人工压制纸料的方式，使得工作人员可进行其它工作，一定程度上提高了工作人员的工作效率；
[0023]2.通过对压合组件的调整，将一块压板的压合变成了三块压合板的压合，一定程度上可以选择所需要压合的部位进行更好的压合，压合效果更好。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例1的纸料压合定型装置的结构示意图；
[0025]图2是图1所示的支撑柱与支撑梁的爆炸示意图；
[0026]图3是图1所示的压合组件沿横梁竖直方向的剖视图；
[0027]图4是本申请实施例2的结构示意图；
[0028]图5是图4所示的压合组件沿安装短板的竖直方向的剖视图；
[0029]图6是图4所示的A部分的放大结构示意图。
[0030]附图标记说明：10、底座；20、支撑组件；21、支撑柱；22、支撑梁；23、横梁；24、螺纹段；241、螺纹段连接孔；25、螺帽；26、滑块；30、气缸；31、活塞杆；40、连接板；41、连接杆；42、连接环；43、连接片；44、滑块连接片；45、连接竖片；46、连接横片；47、连接螺杆；48、螺杆帽；49、螺纹杆；50、压合组件；51、一号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸料压合定型装置，包括底座（10）和压合组件（50），所述的压合组件（50）位于底座（10）上方，其特征在于，所述的底座（10）上设置有支撑组件（20），所述的支撑组件（20）上设置有气缸（30），所述的气缸（30）内部设置有活塞杆（31），所述的压合组件（50）与活塞杆（31）的底端连接。2.根据权利要求1所述的一种纸料压合定型装置，其特征在于，所述的支撑组件（20）包括四根支撑柱（21）、两根支撑梁（22）和横梁（23），各所述的支撑柱（21）分别安装于底座（10）上方且四根所述的支撑柱（21）围绕形成矩形，各所述的支撑梁（22）分别安装于相邻两支撑柱（21）上且两根所述的支撑梁（22）相互平行，所述的横梁（23）固定连接于支撑梁（22）上方，所述的气缸（30）安装于两根支撑梁（22）上。3.根据权利要求2所述的一种纸料压合定型装置，其特征在于，各所述的支撑柱（21）上均分别滑移设置有滑块（26），所述的滑块（26）与压合组件（50）固定连接，所述的滑块（26）滑移连接在支撑柱（21）上。4.根据权利要求1所述的一种纸料压合定型装置，其特征在于，所述的活塞杆（31）上固定连接有连接板（40），所述的连接板（40）上固定设置有连接杆（41），所述的连接杆（41）与活塞杆（31）固定连接，所述的连接板（40）与压合组件（50）固定连接，所述的活塞杆（31）位于连接板（40）上方，所述的连接板（40）位于压合组件（50）上方。5.根据权利要求4所述的一种纸料压合定型装置，其特征在于，所述的压合组件（50）包括一号压板（510）和二号压板（520），所述的一号压板（510）和二号压板（520）固定连接，所述的一号压板（510）与连接板（40）固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆剑，童小龙，
申请(专利权)人：绍兴市绿箭彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：