一种半导体自动固晶机的支撑板制造技术

本实用新型专利技术涉及固晶机技术领域，且公开了一种半导体自动固晶机的支撑板，解决了现有固晶机加工支撑板缓冲减震效果较差，固晶机生产过程中产生的振动容易对晶片产品的固晶效果和质量造成不良影响的问题，其包括安装底板，所述安装底板的顶端等距安装有缓冲组件一，缓冲组件一的顶端安装有支撑板，支撑板的顶端一侧安装对称设置的缓冲组件二，缓冲组件二之间安装有晶片托板，晶片托板的顶端等距安装有晶片放置槽，晶片放置槽内安装有柔性套带；通过设置有缓冲组件一和缓冲组件二，能够起到缓冲减震的效果，有效避免了因固晶机工作时产生振动造成对晶片的损伤，整体设计合理，使得支撑板具有一定的实用性，有利于晶片的生产。有利于晶片的生产。有利于晶片的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种半导体自动固晶机的支撑板


[0001]本技术属于固晶机
，具体为一种半导体自动固晶机的支撑板。

技术介绍

[0002]固晶机，主要用于各种金丝超声波焊接设备的引线柜架压板，以及各种芯片贴装设备的各种吸嘴、顶针、点胶头、瓷咀、通针、马达、碳刷、编码器、传动皮带，自动化设备的各种零配件，仪器、仪表等等；固晶机是LED后道封装生产线中的关键设备，其固晶是通过点胶机构先在支架的固晶工位点胶，顶针对准芯片中心，顶针将蓝膜上的芯片顶起，然后由固晶臂将LED芯片从晶环蓝膜上取出，再将其转移到已点好胶的固晶工位上，完成固晶。
[0003]现有固晶机加工支撑板缓冲减震效果较差，固晶机生产过程中产生的振动容易对晶片产品的固晶效果和质量造成不良影响。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种半导体自动固晶机的支撑板，有效的解决了上述
技术介绍
中现有固晶机加工支撑板缓冲减震效果较差，固晶机生产过程中产生的振动容易对晶片产品的固晶效果和质量造成不良影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半导体自动固晶机的支撑板，包括安装底板，所述安装底板的顶端等距安装有缓冲组件一，缓冲组件一的顶端安装有支撑板，支撑板的顶端一侧安装对称设置的缓冲组件二，缓冲组件二之间安装有晶片托板，晶片托板的顶端等距安装有晶片放置槽，晶片放置槽内安装有柔性套带。
[0006]优选的，所述缓冲组件一包括活塞筒，活塞筒的顶端与支撑板的底端连接，活塞筒的中部安装有活塞，活塞的顶端安装有弹簧一，活塞的底端中部安装有活塞杆，活塞杆贯穿活塞筒的一端与安装底板的顶端连接。
[0007]优选的，所述支撑板的顶端一侧开设有开槽，开槽内安装有丝杆，丝杆的一端与开槽的内壁连接，丝杆贯穿开槽的一端安装有转把。
[0008]优选的，所述丝杆两端的螺纹方向相反，丝杆的两端对称螺纹安装有滑块，滑块与开槽相适配。
[0009]优选的，所述缓冲组件二包括安装槽，安装槽的底端与滑块的顶端连接，安装槽内对称安装有固定杆，固定杆的两端均与安装槽的内壁连接，固定杆的两端均套设有弹簧二，固定杆的中部套设有活动块，活动块的一侧安装有卡板。
[0010]优选的，所述安装槽的底端对称安装有滚轮，滚轮与支撑板相抵触。
[0011]优选的，所述晶片托板的两端对称安装有限位条，卡板的相对一侧开设有与限位条相适配的限位槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、在工作中，通过设置有晶片托板、晶片放置槽和柔性套带，能够实现对晶片的放置，通过设置有缓冲组件一和缓冲组件二，能够起到缓冲减震的效果，有效避免了因固晶
机工作时产生振动造成对晶片的损伤，整体设计合理，使得支撑板具有一定的实用性，提高了固晶效果和固晶质量，有利于晶片的生产；
[0014]（2）、在工作中，通过设置有开槽、丝杆、滑块和转把，能够实现对滑块的移动，即实现卡板的移动，即实现对不同尺寸晶片托板的固定，同时实现了对晶片托板的快速固定和拆卸，一方面增加了晶片托板的稳定性，另一方面便于晶片的拿取。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术丝杆示意图；
[0019]图3为本技术缓冲组件一示意图；
[0020]图4为本技术限位条示意图；
[0021]图5为本技术缓冲组件二示意图。
[0022]图中：1、安装底板；2、缓冲组件一；3、支撑板；4、缓冲组件二；5、晶片托板；6、晶片放置槽；7、柔性套带；8、活塞筒；9、活塞；10、弹簧一；11、活塞杆；12、开槽；13、丝杆；14、转把；15、滑块；16、安装槽；17、固定杆；18、弹簧二；19、活动块；20、卡板；21、限位条；22、限位槽；23、滚轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1至图5给出，本技术包括安装底板1，安装底板1的顶端等距安装有缓冲组件一2，缓冲组件一2的顶端安装有支撑板3，支撑板3的顶端一侧安装对称设置的缓冲组件二4，缓冲组件二4之间安装有晶片托板5，晶片托板5的顶端等距安装有晶片放置槽6，晶片放置槽6内安装有柔性套带7。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，缓冲组件一2包括活塞筒8，活塞筒8的顶端与支撑板3的底端连接，活塞筒8的中部安装有活塞9，活塞9的顶端安装有弹簧一10，活塞9的底端中部安装有活塞杆11，活塞杆11贯穿活塞筒8的一端与安装底板1的顶端连接，活塞筒8下移，此时弹簧一10处于压缩状态，起到缓冲减震的效果，同时活塞9对活塞筒8起到缓冲的效果，有效避免了因固晶机工作时产生振动造成对晶片的损伤。
[0026]实施例三，在实施例一的基础上，支撑板3的顶端一侧开设有开槽12，开槽12内安装有丝杆13，丝杆13的一端与开槽12的内壁连接，丝杆13贯穿开槽12的一端安装有转把14，丝杆13两端的螺纹方向相反，丝杆13的两端对称螺纹安装有滑块15，滑块15与开槽12相适配，转动转把14，转把14的转动带动丝杆13的转动，由于开槽12的设置，使得丝杆13的转动带动滑块15的相向移动，滑块15的相向移动带动安装槽16的移动，安装槽16的移动带动活
动块19的移动，活动块19的移动带动卡板20的移动，直至限位条21卡进限位槽22内，即实现对晶片托板5的固定。
[0027]实施例四，在实施例一的基础上，缓冲组件二4包括安装槽16，安装槽16的底端与滑块15的顶端连接，安装槽16内对称安装有固定杆17，固定杆17的两端均与安装槽16的内壁连接，固定杆17的两端均套设有弹簧二18，固定杆17的中部套设有活动块19，活动块19的一侧安装有卡板20，安装槽16的底端对称安装有滚轮23，滚轮23与支撑板3相抵触，活动块19推动弹簧二18，使得弹簧二18处于压缩状态，即实现活动块19的缓冲减震，即实现对晶片托板5的缓冲减震。
[0028]实施例五，在实施例一的基础上，晶片托板5的两端对称安装有限位条21，卡板20的相对一侧开设有与限位条21相适配的限位槽22，能够实现对晶片托板5的限位固定，提高了晶片托板5的稳定性，有效避免了晶片的损伤。
[0029]工作原理：工作时，当需要对晶片托板5进行固定时，只需将限位条21对准限位槽22，然后转动转把14，转把14的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半导体自动固晶机的支撑板，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的顶端等距安装有缓冲组件一（2），缓冲组件一（2）的顶端安装有支撑板（3），支撑板（3）的顶端一侧安装对称设置的缓冲组件二（4），缓冲组件二（4）之间安装有晶片托板（5），晶片托板（5）的顶端等距安装有晶片放置槽（6），晶片放置槽（6）内安装有柔性套带（7）。2.根据权利要求1所述的一种半导体自动固晶机的支撑板，其特征在于：所述缓冲组件一（2）包括活塞筒（8），活塞筒（8）的顶端与支撑板（3）的底端连接，活塞筒（8）的中部安装有活塞（9），活塞（9）的顶端安装有弹簧一（10），活塞（9）的底端中部安装有活塞杆（11），活塞杆（11）贯穿活塞筒（8）的一端与安装底板（1）的顶端连接。3.根据权利要求1所述的一种半导体自动固晶机的支撑板，其特征在于：所述支撑板（3）的顶端一侧开设有开槽（12），开槽（12）内安装有丝杆（13），丝杆（13）的一端与开槽（12）的内壁连接，丝杆（13）贯穿开槽（12）的一端安装有转把...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，
申请(专利权)人：苏州弘远机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：