本申请涉及齿轮滚齿设备的领域，尤其是涉及一种齿轮滚齿装置的输料机构，其包括机台，机台设有用于输送待加工工件的输送机械手和用于将待加工工件滚齿加工的滚齿机构，输送机械手与滚齿机构的上料端之间设有输料组件，输料组件包括上料平台、输料驱动器、固定组件和用于固定待加工工件的承料组件，上料平台与机台连接，输料驱动器的固定端与上料平台连接，输料驱动器的输出端与固定组件，承料组件设置于固定组件内，承料组件的外侧与固定组件的内侧抵接。本申请具有输送机械手的输送线路简单且输送距离短的效果。且输送距离短的效果。且输送距离短的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮滚齿装置的输料机构
[0001]本申请涉及齿轮滚齿设备的领域，尤其是涉及一种齿轮滚齿装置的输料机构。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮滚齿加工的一般是展成切齿法的原理加工而成。目前半机械化齿轮滚齿加工时一般是人工将待加工工件固定在齿轮滚齿装置的滚齿机构上，由滚齿机构滚齿加工完成后再人工的将加工成品取出，加工效率比较低。
[0003]还有一种齿轮滚齿装置是由输送机械手将加工工件固定在齿轮滚齿装置的滚齿机构上，但输送机械手需要伸向上料架取料后再输送至滚齿机构，由于输送线路没有合理规划，同样影响输送待加工工件的工作效率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在输送机械手的输送距离长的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善输送机械手的输送距离长的问题，本申请提供一种齿轮滚齿装置的输料机构，具有输送机械手的输送距离短的效果。
[0006]本申请提供的一种齿轮滚齿装置的输料机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种齿轮滚齿装置的输料机构，包括机台，所述机台设有用于输送待加工工件的输送机械手和用于将待加工工件滚齿加工的滚齿机构，所述输送机械手与所述滚齿机构的上料端之间设有输料组件，所述输料组件包括上料平台、输料驱动器、固定组件和用于固定待加工工件的承料组件，
[0008]所述上料平台与所述机台连接，所述输料驱动器的固定端与所述上料平台连接，所述输料驱动器的输出端沿所述输料驱动器固定端的长度方向滑动于所述输送机械手与所述滚齿机构的上料端之间，所述输料驱动器的输出端与所述固定组件连接，所述承料组件设置于所述固定组件内，所述承料组件的外侧与所述固定组件的内侧抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过输送机械手、承料组件上的待加工工件和滚齿机构的上料端依次排列成一直线，使输送机械手的输送线路大致呈直线，令输送机械手的输送线路简单且输送距离短，提高输送机械手输送待加工工件的工作效率。
[0010]优选的，所述固定组件包括固定框，所述固定框内设有用于与所述输料驱动器的输出端连接的连接架，所述固定框设有用于与所述承料组件的外侧抵接的抵接件。
[0011]通过采用上述技术方案，通过抵接件实现承料组件的外侧与固定组件的内侧抵接。
[0012]优选的，所述抵接件包括抵接块和锁紧件，所述抵接块的内侧与所述固定框连接，所述抵接块朝向所述承料组件的一端设有贯穿螺孔，所述锁紧件与所述贯穿螺孔螺纹连接，且所述锁紧件穿过所述贯穿螺孔与所述承料组件的外侧抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，锁紧件穿过贯穿螺孔与承料组件的外侧抵接，使承料组
件的外侧与固定组件的内侧抵紧。
[0014]优选的，所述连接架设有支持部，所述承料组件朝向定位块的端面设有与所述支持部抵接的固定槽。
[0015]通过采用上述技术方案，通过固定槽与支持部连接，使连接架支撑承料组件。
[0016]优选的，所述承料组件包括承料本体，所述承料本体内部设有磁性件，所述承料本体背离所述固定组件的一端设有若干用于固定待加工工件的承料件，所述承料件与磁性件连接。
[0017]通过采用上述技术方案，承料件与磁性件连接，使承料件也带有一定磁性，待加工工件套于承料件上时，通过磁性使待加工工件不易从承料件中掉落。
[0018]优选的，所述承料本体背离所述固定组件的一端设有用于引导滚齿加工用润滑油流向的第一导油槽，所述第一导油槽朝向所述上料平台的一端设有第一排油口。
[0019]通过采用上述技术方案，经第一排油口将第一导油槽内的滚齿加工用润滑油导向上料平台，防止润滑油集聚在第一导油槽内。
[0020]优选的，所述上料平台边沿设有阻止滚齿加工用润滑油外溢的围边。
[0021]通过采用上述技术方案，通过围边凸出于上料平台的水平面，起阻止滚齿加工用润滑油外溢的作用。
[0022]优选的，所述机台上设有用于收集滚齿加工用润滑油的集油槽，所述集油槽设置于所述上料平台的下方，所述上料平台设有用于引导滚齿加工用润滑油流向的第二导油槽，所述第二导油槽设有用于将润滑油导向所述集油槽的第二排油口。
[0023]通过采用上述技术方案，上料平台上的润滑油经第二导油槽，再从第二排油口流入到集油槽中，便于滚齿加工用润滑油循环再利用。
[0024]优选的，所述承料本体侧面对称设有用于方便拿取所述承料本体的凹槽。
[0025]通过采用上述技术方案，通过凹槽操作人的人手部可以方便的拿取承料本体。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1. 通过输送机械手、承料组件上的待加工工件和滚齿机构的上料端依次排列成一直线，使输送机械手的输送线路大致呈直线，令输送机械手的输送线路简单且输送距离短，提高输送机械手输送待加工工件的工作效率。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的齿轮滚齿装置的输料机构的立体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的齿轮滚齿装置的输料机构的输料组件的爆炸剖面结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机台；11、输送机械手；12、滚齿机构；13、集油槽；2、输料组件；3、上料平台；31、第二导油槽；32、第二排油口；33、围边；4、输料驱动器；5、固定组件；51、固定框；52、连接架；521、支持部；53、抵接件；531、抵接块；532、锁紧件；533、贯穿螺孔；6、承料组件；60、固定槽；61、承料本体；62、磁性件；63、承料件；64、第一导油槽；65、第一排油口；66、凹槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种齿轮滚齿装置的输料机构。
[0033]参照图1，齿轮滚齿装置的输料机构包括机台1，机台1设有用于输送待加工工件的输送机械手11和用于将待加工工件滚齿加工的滚齿机构12，输送机械手11与滚齿机构12的上料端之间设有输料组件2，输送机械手11输送待加工工件的往复于输料组件2和滚齿机构12的上料端之间，使输料组件2输送待加工工件的输送线路缩短。
[0034]输料组件2包括上料平台3、输料驱动器4、固定组件5和用于固定待加工工件的承料组件6，上料平台3呈类似T字形，上料平台3的底部端面与机台1通过螺栓和螺孔配合或点焊的方式连接，上料平台3顶面部端面为承料组件6提供放置空间。输料驱动器4为直线滑台或类似的直线输送机构，输料驱动器4的固定端与上料平台3通过螺栓和螺孔配合连接，输料驱动器4的输出端沿输料驱动器4固定端的长度方向滑动于输送机械手11与滚齿机构12的上料端之间，输料驱动器4的输出端与固定组件5通过螺栓和螺孔配合连接，使固定组件5随输料驱动器4的输出端移动而移动。承料组件6设置于固定组件5内，承料组件6的外侧与固定组件5的内侧抵接，使承料组件6固定于固定组件5内，关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮滚齿装置的输料机构，包括机台（1），所述机台（1）设有用于输送待加工工件的输送机械手（11）和用于将待加工工件滚齿加工的滚齿机构（12），其特征在于：所述输送机械手（11）与所述滚齿机构（12）的上料端之间设有输料组件（2），所述输料组件（2）包括上料平台（3）、输料驱动器（4）、固定组件（5）和用于固定待加工工件的承料组件（6），所述上料平台（3）与所述机台（1）连接，所述输料驱动器（4）的固定端与所述上料平台（3）连接，所述输料驱动器（4）的输出端沿所述输料驱动器（4）固定端的长度方向滑动于所述输送机械手（11）与所述滚齿机构（12）的上料端之间，所述输料驱动器（4）的输出端与所述固定组件（5）连接，所述承料组件（6）设置于所述固定组件（5）内，所述承料组件（6）的外侧与所述固定组件（5）的内侧抵接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿装置的输料机构，其特征在于：所述固定组件（5）包括固定框（51），所述固定框（51）内设有用于与所述输料驱动器（4）的输出端连接的连接架（52），所述固定框（51）设有用于与所述承料组件（6）的外侧抵接的抵接件（53）。3.根据权利要求2所述的一种齿轮滚齿装置的输料机构，其特征在于：所述抵接件（53）包括抵接块（531）和锁紧件（532），所述抵接块（531）的内侧与所述固定框（51）连接，所述抵接块（531）朝向所述承料组件（6）的一端设有贯穿螺孔（533），所述锁紧件（532）与所述贯穿螺孔（533）螺纹连接，且所述锁紧件（532）穿过所述贯穿螺孔（533）与所述承料组件（6）的外侧抵接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏世军，钟吉平，
申请(专利权)人：东莞市金骏腾机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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