一种塑料包装卷轴模具制造技术

本申请公开了一种塑料包装卷轴模具，涉及注塑模具的技术领域，改善了不便于退料的问题，其包括上模、上模座、下模以及下模座；所述上模与下模之间形成注塑腔；所述上模座内安装有注塑嘴；所述下模座内滑动安装有穿设于下模并延伸至注塑腔内的成型杆，所述成型杆侧壁上端开设有用于形成卷轴上卡扣的成型槽；所述成型杆远离注塑腔的一侧设置有连接板，所述下模座上开设有供顶杆穿设后抵接于连接板的驱动孔，所述连接板上设置有驱动成型杆复位的复位件，以使得成型杆的上端面回复至注塑腔的底壁齐平。本申请能够便于注塑产品的退料。本申请能够便于注塑产品的退料。本申请能够便于注塑产品的退料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装卷轴模具


[0001]本申请涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种塑料包装卷轴模具。

技术介绍

[0002]在工业制造生产中，广泛应用模具通过注塑的方式生产各种各样的零部件。因此，模具也在工业中有“工业之母”的称号。在塑料包装卷轴的生产中，同样同样通过注塑的方式，在模具内进行注塑成型。
[0003]目前传统的注塑机在退料时，均在注塑机内固定安装顶杆，当上下模分离时。下模朝向顶杆运动，成型杆穿过下模将注塑产品顶出，达到退料的目的。
[0004]参照图10和图11，现有的一种塑料包装卷轴，包括卷轴本体9以及沿周向均匀间隔分布的卡扣91，卡扣91包括竖直部911与折弯部912，竖直部911垂直于卷轴本体9，折弯部912垂直连接于竖直部911的一端，且折弯部912与卷轴本体9平行。在退料时，常用的顶杆退料方式则不能适用于这种卷轴本体9。

技术实现思路

[0005]为了方便于卷轴本体的退料，本申请提供一种塑料包装卷轴模具。
[0006]本申请提供一种塑料包装卷轴模具，采用如下的技术方案：
[0007]一种塑料包装卷轴模具，包括上模、上模座、下模以及下模座；所述上模与下模之间形成注塑腔；所述上模座内安装有注塑嘴；所述下模座内滑动安装有穿设于下模并延伸至注塑腔内的成型杆，所述成型杆侧壁上端开设有用于形成卷轴上卡扣的成型槽；所述成型杆远离注塑腔的一侧设置有连接板，所述下模座上开设有供顶杆穿设后抵接于连接板的驱动孔，所述连接板上设置有驱动成型杆复位的复位件，以使得成型杆的上端面回复至注塑腔的底壁齐平。
[0008]通过采用上述技术方案，在退料时，上下模分离后，下模座朝向注塑机内固定安装的顶杆运动，通过顶杆穿过下模座的驱动孔，推动连接板，从而使得多根成型杆将注塑产品一齐顶出注塑腔，即可将卷轴本体取出，脱离与成型槽。
[0009]可选的，所述复位件包括滑动柱与复位弹簧，所述滑动柱安装于下模座上，滑动柱滑动穿过连接板，所述下模靠近连接板的一侧开设有供滑动柱滑动的滑动槽，所述复位弹簧套设于滑动柱上，所述复位弹簧的一端抵接于下模侧壁，另一端抵接于连接板上，所述复位弹簧始终处于压缩状态。
[0010]通过采用上述技术方案，当连接板推动成型杆朝向上模运动，将注塑产品顶出注塑腔后；连接板与注塑机内的顶杆分离后，连接板在复位弹簧的作用下朝向远离上模的方向运动，完成复位，即可进行下一次的注塑工作。
[0011]可选的，所述连接板包括上板以及与上板连接的下板，所述成型杆的底部设置有凸环，所述上板开设有供成型杆穿过的安装孔，所述安装孔远离上模的一端孔口延伸开设有供凸环卡住的环形槽，所述下板侧壁抵接于成型杆下端部。
[0012]通过采用上述技术方案，将成型杆安装于上板与下板之间，再将上板与下板连接固定，方便于成型杆的更换安装。
[0013]可选的，所述注塑嘴包括主嘴与至少两个分嘴，所述分嘴与主嘴连通，且分嘴的一端延伸至注塑腔内。
[0014]通过采用上述技术方案，设置有至少两分嘴，使得在注塑时更为均匀，提高注塑产品的质量。
[0015]可选的，所述上模座内还安装有热流板，所述热流板内设置有连通主嘴与分嘴的通道，所述热流板内还安装有电热丝。
[0016]通过采用上述技术方案，热流板与电热丝的设置，使得进入分嘴的液体在通道内保持熔融状态，提高注塑质量。
[0017]可选的，所述上模与下模内均设置有冷却管。
[0018]通过采用上述技术方案，冷却管的设置，能够提高注塑过程中的成型凝固时间。
[0019]可选的，所述上模内与下模内的冷却管在竖直投影面内呈交错设置。
[0020]通过采用上述技术方案，上下模内的冷却管交错设置，对注塑腔内的注塑产品冷却更为均匀，进一步加快冷却。
[0021]可选的，所述下模座上安装有导向杆，所述导向杆滑动穿设于连接板上。
[0022]通过采用上述技术方案，导向杆的设置，使得连接板在运动时更为稳定。
[0023]可选的，所述导向杆远离下模座的一端抵接于下模上。
[0024]通过采用上述技术方案，导向杆的端部抵接于下模上，能够对下模进行有效的支撑。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0026]1.在退料时，上下模分离后，下模座朝向注塑机内固定安装的顶杆运动，通过顶杆穿过下模座的驱动孔，推动连接板，从而使得多根成型杆将注塑产品一齐顶出注塑腔，即可将卷轴本体取出，脱离与成型槽；
[0027]2.分嘴的设置，能够对产品注塑更为均匀，提高注塑产品质量；
[0028]3.热流板的设置，使得熔融状态的液体在通道内能够保持熔融状态；
[0029]4.上下模内的冷却管呈交错设置，使得冷却效果更佳。
附图说明
[0030]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0031]图2是本实施例中下底座与成型杆的结构示意图；
[0032]图3是图2中A处的放大示意图；
[0033]图4是本实施例中整体结构的另一视角结构图；
[0034]图5是本实施例中下模、下模座以及顶杆的剖剖视结构图；
[0035]图6是本实施例中B处的放大示意图；
[0036]图7是本实施例中下模、下模座、连接板以及复位件的结构示意图
‘
[0037]图8是本实施例中注塑嘴、冷却管、下模、下模座的正视图；
[0038]图9是本实施例中热流板的俯视图；
[0039]图10是相关技术中一种塑料包装卷轴的结构示意图；
[0040]图11是图10中C处的放大示意图。
[0041]附图标记说明：1、上模座；11、注塑嘴；111、主嘴；112、分嘴；12、热流板；121、通道；122、电热丝；2、上模；3、下模；31、滑动槽；4、下模座；41、驱动孔；42、导向杆；5、成型杆；51、成型槽；52、凸环；6、连接板；61、上板；611、安装孔；612、环形槽；62、下板；7、复位件；71、滑动柱；72、复位弹簧；8、冷却管；9、卷轴本体；91、卡扣；911、竖直部；912、折弯部。
具体实施方式
[0042]以下结合附图1
‑
9对本申请作进一步详细说明。
[0043]本申请实施例公开一种塑料包装卷轴模具。参照图1，模具包括上模座1、上模2、下模3以及下模座4。上模座1、上模2、下模3、下模座4自上而下依次排列。上模2与下模3之间形成注塑腔。
[0044]参照图2和图3，上模座1内安装有注塑嘴11。下模座4上安装有穿过下模3并延伸至注塑腔内的成型杆5，且成型杆5滑动穿设于下模3。成型杆5的个数与卷轴本体9上卡扣91的个数相同，并一一对应。成型杆5的侧壁上端开设有用于形成卡扣91的成型槽51。
[0045]参照图1和图4，成型杆5远离注塑腔的一端安装有连接板6。下模座4上开设有供顶杆穿过下模座4后抵接于连接板6的驱动孔41。驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装卷轴模具，其特征在于：包括上模（2）、上模座（1）、下模（3）以及下模座（4）；所述上模（2）与下模（3）之间形成注塑腔；所述上模座（1）内安装有注塑嘴（11）；所述下模座（4）内滑动安装有穿设于下模（3）并延伸至注塑腔内的成型杆（5），所述成型杆（5）侧壁上端开设有用于形成卷轴上卡扣（91）的成型槽（51）；所述成型杆（5）远离注塑腔的一侧设置有连接板（6），所述下模座（4）上开设有供顶杆穿设后抵接于连接板（6）的驱动孔（41），所述连接板（6）上设置有驱动成型杆（5）复位的复位件（7），以使得成型杆（5）的上端面回复至注塑腔的底壁齐平。2.根据权利要求1所述的一种塑料包装卷轴模具，其特征在于：所述复位件（7）包括滑动柱（71）与复位弹簧（72），所述滑动柱（71）安装于下模座（4）上，滑动柱（71）滑动穿过连接板（6），所述下模（3）靠近连接板（6）的一侧开设有供滑动柱（71）滑动的滑动槽（31），所述复位弹簧（72）套设于滑动柱（71）上，所述复位弹簧（72）的一端抵接于下模（3）侧壁，另一端抵接于连接板（6）上，所述复位弹簧（72）始终处于压缩状态。3.根据权利要求2所述的一种塑料包装卷轴模具，其特征在于：所述连接板（6）包括上板（61）以及与上板（61）连接的下板（62），所述成型杆（5）的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海兵，
申请(专利权)人：旺利来福建电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：