一种熔炼低钒合金中去磷除硫用的电弧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔炼低钒合金中去磷除硫用的电弧炉，其包括炉体，炉体的下端设置有伸入炉体的惰性气体枪，炉体的中部设置有伸入炉体内的喷粉枪；炉体内设置有若干用于产生电弧的电极，电弧穿过炉体的上端固定在夹持机构上；炉体的侧面设置有倒浆口，倒浆口上设置有用于密封的封堵板，封堵板穿过倒浆口的上端，且封堵板与倒浆口活动连接，封堵板的上端固定在若干液压伸缩杆上，若干液压伸缩杆均竖直设置，若干液压伸缩杆均安装在隔热板上，隔热板通过支杆固定在炉体上。本方案用于含钒渣熔炼低钒合金的工艺中，能高效去磷除，减少合金中的杂质，使熔炼出的合金达到需求的品质。使熔炼出的合金达到需求的品质。使熔炼出的合金达到需求的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼低钒合金中去磷除硫用的电弧炉


[0001]本技术涉及熔炼低钒合金
，具体涉及一种熔炼低钒合金中去磷除硫用的电弧炉。

技术介绍

[0002]利用含钒渣熔炼低钒合金的工艺过程中，需要利用电弧炉去除磷和硫，电弧炉（electric arc furnace）利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼低钒合金，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。但是现有的电弧炉在去硫、磷的过程中，效率低下，硫、磷杂质去除不充分。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种能高效去除硫、磷等杂质的熔炼低钒合金中去磷除硫用的电弧炉。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]提供一种熔炼低钒合金中去磷除硫用的电弧炉，其包括炉体，炉体的下端设置有伸入炉体的惰性气体枪，炉体的中部设置有伸入炉体内的喷粉枪；炉体内设置有若干用于产生电弧的电极，电弧穿过炉体的上端固定在夹持机构上；炉体的侧面设置有倒浆口，倒浆口上设置有用于密封的封堵板，封堵板穿过倒浆口的上端，且封堵板与倒浆口活动连接，封堵板的上端固定在若干液压伸缩杆上，若干液压伸缩杆均竖直设置，若干液压伸缩杆均安装在隔热板上，隔热板通过支杆固定在炉体上。
[0006]进一步地，倒浆口的上端设置有条形的通孔，封堵板贯穿通孔，且封堵板与通孔间隙设置。
[0007]进一步地，封堵板的上端设置有向两侧延伸的挡块，挡块的尺寸大于通孔的尺寸。
[0008]进一步地，炉体的上端设置有倒料口，倒料口的上方设置有连接地面的传送装置。
[0009]进一步地，传送装置包括两条平行的传送带，传送带的两端分别设置有主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮设置在地面，从动滚轮设置在倒料口的上方，传送带上设置有两组涨紧轮，两条传送带之间设置有支撑杆，支撑杆上设置有装料斗，主动滚轮、从动滚轮和涨紧轮均转动设置在支架上，主动滚轮的一端与驱动电机的转轴连接。
[0010]进一步地，装料斗的下端铰接在支撑杆上，装料斗的尾部与支撑杆之间设置有倒料伸缩杆，倒料伸缩杆的两端分别铰接在装料斗和支撑杆上。
[0011]进一步地，炉体的上端设置有废气收集口，废气收集口通过管道与吸烟风机连接，吸烟风机通过管道与倒料口连通。
[0012]本技术的有益效果为：本方案用于含钒渣熔炼低钒合金的工艺中，能高效去磷除，减少合金中的杂质，使熔炼出的合金达到需求的品质。熔炼时通过电极与物料的金属特征之间产生短路，电阻形成电弧，对原料进行熔炼，同时惰性气体枪向炉内吹高压氩气或
氮气，利用气体的压力翻搅溶体，有助活化分子释放，喷粉枪内不停的向熔浆内吹碳粉、脱磷剂和脱硫剂，喷入在物料的半溶与生料层之间，利于硫、磷氧化换出，加速熔浆内的反应，使得原料中的磷和硫等杂能快速被去除，提升产品的生产效率，降低生产成本。熔炼好的熔浆通过倒浆口倒出，并且封堵板能通过液压伸缩杆自动打开倒浆口，无需工人手动操作，增加了操作的安全性。
[0013]封堵板在打开和关闭的倒浆口的过程中，在条形的通孔内移动，运动平稳、可靠。挡块用于对封堵板下降的位置进行限位，避免下降过多损坏倒浆口。工作人员可通过传送装置将原料从地面传送到倒料口，将原料倒入炉体内，降低劳动的强度，操作方便。
[0014]加料时，将原料装入装料斗内，通过传送带驱动装料斗从地面移动到倒料口的上方，并通过倒料伸缩杆驱动装料斗倾倒，整个过程实现自动化，增加了工作效率。熔炼时产生的废弃可通过废气收集口进行收集，并排入倒料口中，对原料进行预热。
附图说明
[0015]图1为熔炼低钒合金中去磷除硫用的电弧炉的结构图。
[0016]图2为传送装置的结构图。
[0017]图3为封堵板的结构图。
[0018]图4为装料斗的结构图。
[0019]其中，1、倒料伸缩杆，2、传送带，3、喷粉枪，4、惰性气体枪，5、电极，6、隔热板 ，7、液压伸缩杆，8、废气收集口，9、封堵板，10、倒浆口，11、炉体，12、倒料口，13、主动滚轮，14、涨紧轮，15、从动滚轮，16、支撑杆，17、装料斗，18、驱动电机，19、支架。
具体实施方式
[0020]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。
[0021]如图1至图4所示，本方案的熔炼低钒合金中去磷除硫用的电弧炉包括炉体11，炉体11的下端设置有伸入炉体11的喷粉枪4，炉体11的中部设置有伸入炉体11内的惰性气体枪3；炉体11内设置有若干用于产生电弧的电极5，电弧穿过炉体11的上端固定在夹持机构上；炉体11的侧面设置有倒浆口10，倒浆口10上设置有用于密封的封堵板9，封堵板9竖直设置，封堵板9穿过倒浆口10的上端，且封堵板9与倒浆口10活动连接，封堵板9的上端固定在若干液压伸缩杆7上，若干液压伸缩杆7均竖直设置，若干液压伸缩杆7均安装在隔热板6上，用于阻隔炉体11的高温，避免损坏液压伸缩杆7，隔热板6通过支杆固定在炉体11上。
[0022]本方案用于含钒渣熔炼低钒合金的工艺中，能高效去磷除，减少合金中的杂质，使熔炼出的合金达到需求的品质。熔炼时通过电极5与物料的金属特征之间产生短路，形成电弧，同时惰性气体枪3向炉内吹高压氩气或氮气，利用气体的压力翻搅溶体，有助活化分子释放，喷粉枪3内不停的向熔浆内吹碳粉、脱磷剂和脱硫剂，喷入在物料的半溶与生料层之间，利于硫、磷氧化换出，加速熔浆内的反应，使得原料中的磷和硫等杂能快速被去除，提升产品的生产效率，降低生产成本。熔炼好的熔浆通过倒浆口10倒出，并且封堵板9能通过液
压伸缩杆7自动打开倒浆口10，无需工人手动操作，增加了操作的安全性。
[0023]在本实施例中，倒浆口10的上端设置有条形的通孔，封堵板9贯穿通孔，且封堵板9与通孔间隙设置；封堵板9在打开和关闭的倒浆口10的过程中，在条形的通孔内移动，对封堵板9进行限位，运动平稳、可靠。封堵板9的上端设置有向两侧延伸的挡块，挡块的尺寸大于通孔的尺寸；挡块用于对封堵板9下降的位置进行限位，避免下降过多损坏倒浆口10。
[0024]在本实施例中，炉体11的上端设置有倒料口12，倒料口12的上方设置有连接地面的传送装置。传送装置包括两条平行的传送带2，传送带2的两端分别设置有主动滚轮13和从动滚轮15，主动滚轮13设置在地面，从动滚轮15设置在倒料口12的上方，传送带2上设置有两组涨紧轮14，通过两组涨紧轮14使传送带2形成S形，两条传送带2之间连接有支撑杆16，支撑杆16上设置有装料斗17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼低钒合金中去磷除硫用的电弧炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的下端设置有伸入炉体的惰性气体枪，所述炉体的中部设置有伸入炉体内的喷粉枪；所述炉体内设置有若干用于产生电弧的电极，所述电弧穿过炉体的上端固定在夹持机构上；所述炉体的侧面设置有倒浆口，所述倒浆口上设置有用于密封的封堵板，所述封堵板穿过倒浆口的上端，且封堵板与倒浆口活动连接，所述封堵板的上端固定在若干液压伸缩杆上，若干所述液压伸缩杆均竖直设置，若干所述液压伸缩杆均安装在隔热板上，所述隔热板通过支杆固定在炉体上。2.根据权利要求1所述的熔炼低钒合金中去磷除硫用的电弧炉，其特征在于，所述倒浆口的上端设置有条形的通孔，所述封堵板贯穿通孔，且封堵板与通孔间隙设置。3.根据权利要求2所述的熔炼低钒合金中去磷除硫用的电弧炉，其特征在于，所述封堵板的上端设置有向两侧延伸的挡块，所述挡块的尺寸大于通孔的尺寸。4.根据权利要求1所述的熔炼低钒合金中去磷除硫用的电弧炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国桢，
申请(专利权)人：攀枝花蒙兴冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：