一种脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱水机，包括缸体，缸体中设置脱水框，脱水框中心轴向设置出气管，出气管的下端可转动的伸出缸体后传动连接电机，所述出气管外部还可转动的环设与其连通的气环，气环通过软管连接高压气泵，所述缸体上部设置能够进入至出气管与脱水框之间的压环，压环上部设置升降架，升降架可转动连接能够驱动其上下移动的伸缩缸，伸缩缸固设于支架上。通过上述结构，能够有效减小缸体的直径，进而大大缩减本实用新型专利技术所需占地面积。而大大缩减本实用新型专利技术所需占地面积。而大大缩减本实用新型专利技术所需占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种脱水机


[0001]本技术涉及脱水设备，特别是一种脱水机。

技术介绍

[0002]染色布料在开幅前需要进行脱水处理，现有脱水机一般为为离心脱水机。实际生产过程中，离心脱水机为了提升离心力进而提升脱水效果，离心脱水机的半径往往较大，占用生产空间也相对较大。另外，在离心脱水过程中，布料容易发生扭转打结，进而影响后续布料的开幅。

技术实现思路

[0003]鉴于上述不足，本技术的目的在于提供一种脱水机，能够在减小占用空间的前提下保证脱水效率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种脱水机，包括缸体，缸体中设置脱水框，脱水框中心轴向设置出气管，出气管的下端可转动的伸出缸体后传动连接电机，所述出气管外部还可转动的环设与其连通的气环，气环通过软管连接高压气泵，所述缸体上部设置能够进入至出气管与脱水框之间的压环，压环上部设置升降架，升降架可转动连接能够驱动其上下移动的伸缩缸，伸缩缸固设于支架上。
[0006]进一步地，所述出气管中同轴设置隔水套。
[0007]进一步地，所述压环的下底面上环设胶圈。
[0008]工作原理：工作人员将需要脱水的布料至于脱水框与出气管之间的环形空间中，随后驱动伸缩缸伸出，压环随之降低压实布料，再次期间布料中的部分水分被挤出。当布料被压实后，工作人员驱动电机转动，转动的电机带动脱水框高速转动，转动过程中产生的离心力再将部分水分甩出。而在脱水框高速转动的同时，高压气泵也同步向出气管中泵气，高压空气自出气管中吹入至布料中并将布料中的水分向外挤出。
[0009]有益效果：通过上述结构，能够有效减小缸体的直径，进而大大缩减本技术所需占地面积。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是图1去除压环后的结构示意图。
[0012]附图标记：100.缸体200.脱水框210.脱水孔300.出气管310.出气孔400.电机500.气环510.环槽600.软管700.高压气泵800.压环900.升降架1000.伸缩缸1100.支架1200.隔水套1300.胶圈。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1、图2所示的一种脱水机，包括缸体100，缸体的中心设置有一个脱水框200，该脱水框与缸体同轴且表面均布脱水孔210，而在脱水框中心则轴向的设置有一根出气管300，该出气管的下端可转动的伸出缸体后与设置在缸体下方的电机400传动连接。需要说明的是，在出气管位于脱水框中部分的管壁上均布有若干出气孔310。于此同时，在出气管位于缸体下方部分的外部还环设有一个气环500，该气环与缸体固定连接且内表面上设置环槽510，通过环槽实现与出气管的连通。另外，气环上还设置有一根与其连通的软管600，该软管的另一端连接有一台高压气泵700。如图1所示，在缸体的上部还设置有一块能够进入至出气管与排气管之间的压环800，该压环的上部设置有与其固定连接的升降架900，升降架的上端与一台纵向设置的伸缩缸1000的端部可转动连接，而该伸缩缸则固定安装在支架1100。
[0015]作为上述实施方式的进一步改进，为了防止压环挤压布料时被压出的水分经由出气管进入至高压气泵中，在出气管中还同轴的设置有一个隔水套1200。
[0016]作为上述实施方式的进一步改进，为了防止压环在随脱水框转动过程中与布料出现相对转动而搅动布料，在压环的下底面上环设有一圈胶圈1300。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱水机，其特征在于：包括缸体，缸体中设置脱水框，脱水框中心轴向设置出气管，出气管的下端可转动的伸出缸体后传动连接电机，所述出气管外部还可转动的环设与其连通的气环，气环通过软管连接高压气泵，所述缸体上部设置能够进入至出气管与脱水框之间的压环...

【专利技术属性】
技术研发人员：章曜盛，张亚敏，张锦云，施新华，
申请(专利权)人：桐乡市明星印染厂，
类型：新型
国别省市：