一种防止物料粘黏的循环式自然降温结晶池，包括结晶池，结晶池顶部设有池顶走道，池顶走道上设有电机，电机与转轴轴连接设置，转轴延伸至结晶池底部的下料管内，转轴穿过连杆且与连杆之间固定连接，连杆两端分别设有一根侧刮料杆，两根刮料杆紧贴结晶池侧壁设置；转轴在位于下料管内的部分上设有破拱叶片；下料管上设有下料阀，下料阀下方的下料管侧壁上开设有晶体输出孔，下料管内设有滤网，滤网倾斜设置且其较低一侧上设有导料板，导料板也倾斜且穿过晶体输出孔设置。本实用新型专利技术专利采用上述结构，可有效解决结晶体在池壁粘黏的问题，保证结晶体的输出效率，并实现了溶液的循环结晶，并在不断的循环过程中加快溶液降温速度，提升结晶效率。提升结晶效率。提升结晶效率。
【技术实现步骤摘要】
防止物料粘黏的循环式自然降温结晶池
[0001]本技术涉及化工设备领域，具体的是一种防止物料粘黏的循环式自然降温结晶池。
技术介绍
[0002]现有的结晶池中，由于池壁的散热效果较池中心要高，因此在池壁上很容易粘黏结晶体，在完成结晶作业后，需要人工对池壁上的结晶体进行刮除收集，另外现有结晶池还由于结晶较为缓慢，可能存在未完全结晶的状态下即进行了溶液排放，造成了溶液利用率低的情况。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种防止物料粘黏的循环式自然降温结晶池，可有效解决结晶体在池壁粘黏的问题，保证结晶体的输出效率，并实现了溶液的循环结晶，并在不断的循环过程中加快溶液降温速度，提升结晶效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种防止物料粘黏的循环式自然降温结晶池，包括结晶池，所述的结晶池顶部设有池顶走道，池顶走道上设有电机，电机的驱动轴向下穿过池顶走道并与转轴轴连接设置，转轴延伸至结晶池底部的下料管内，转轴穿过水平的连杆且与连杆之间固定连接，连杆两端分别设有一根侧刮料杆，两根刮料杆紧贴结晶池侧壁设置；
[0005]所述的转轴在位于下料管内的部分上设有破拱叶片；
[0006]所述的下料管上设有下料阀，下料阀下方的下料管侧壁上开设有晶体输出孔，下料管内设有滤网，滤网倾斜设置且其较低一侧上设有导料板，导料板也倾斜且穿过晶体输出孔设置。
[0007]优选的方案中，所述的结晶池底部为锥形，结晶池底部上还设有两根贴合结晶池池底的底刮料杆，两根底刮料杆的一端分别固定连接在两根侧刮料杆下端，两根底刮料杆的另一端固定在转轴上。
[0008]优选的方案中，所述的晶体输出孔上方的下料管内壁上设有防漏板，防漏板倾斜设置，且由滤网的较低侧向较高侧倾斜向下设置。
[0009]优选的方案中，所述的池顶走道一端设有楼梯。
[0010]优选的方案中，所述的结晶池通过支撑架支撑固定，实现下料管与底面的间隔。
[0011]优选的方案中，所述的下料管输出端上连接有溶液输出管，溶液输出管连接至溶液储罐上，溶液输出管上设有溶液输出泵。
[0012]优选的方案中，所述的溶液储罐上设有溶液回送管，溶液回送管一端连接至结晶池侧壁上沿位置上，溶液回送管上设有溶液回送泵。
[0013]优选的方案中，所述的结晶池在其侧壁底沿上设有溢流管，溢流管连接至溶液储罐上。
[0014]优选的方案中，所述的溶液储罐上设有排液管。
[0015]本技术所提供的一种防止物料粘黏的循环式自然降温结晶池，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0016]（1）通过侧刮料杆和底刮料杆可避免结晶体在池壁上的粘黏，保证结晶体的输出效率；
[0017]（2）通过破拱叶片可解决结晶体在下料管中堵塞的问题；
[0018]（3）通过溶液循环，可加快降温速度，提升溶液结晶度，提高结晶体产率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图中：结晶池1，池顶走道2，电机3，转轴4，侧刮料杆5，连杆6，底刮料杆7，支撑架8，楼梯9，破拱叶片10，下料管11，下料阀12，晶体输出孔13，滤网14，导料板15，防漏板16，溶液输出管17，溶液储罐18，溶液输出泵19，溶液回送管20，溶液回送泵21，溢流管22，排液管23。
具体实施方式
[0022]如图1中，一种防止物料粘黏的循环式自然降温结晶池，包括结晶池1，所述的结晶池1顶部设有池顶走道2，池顶走道2上设有电机3，电机3的驱动轴向下穿过池顶走道2并与转轴4轴连接设置，转轴4延伸至结晶池1底部的下料管11内，转轴4穿过水平的连杆6且与连杆6之间固定连接，连杆6两端分别设有一根侧刮料杆5，两根刮料杆5紧贴结晶池1侧壁设置；
[0023]所述的转轴4在位于下料管11内的部分上设有破拱叶片10；
[0024]所述的下料管11上设有下料阀12，下料阀12下方的下料管11侧壁上开设有晶体输出孔13，下料管11内设有滤网14，滤网14倾斜设置且其较低一侧上设有导料板15，导料板15也倾斜且穿过晶体输出孔13设置。
[0025]优选的方案中，所述的结晶池1底部为锥形，结晶池1底部上还设有两根贴合结晶池1池底的底刮料杆7，两根底刮料杆7的一端分别固定连接在两根侧刮料杆5下端，两根底刮料杆7的另一端固定在转轴4上。
[0026]优选的方案中，所述的晶体输出孔13上方的下料管11内壁上设有防漏板16，防漏板16倾斜设置，且由滤网14的较低侧向较高侧倾斜向下设置。
[0027]优选的方案中，所述的池顶走道2一端设有楼梯9。
[0028]优选的方案中，所述的结晶池1通过支撑架8支撑固定，实现下料管11与底面的间隔。
[0029]优选的方案中，所述的下料管11输出端上连接有溶液输出管17，溶液输出管17连接至溶液储罐18上，溶液输出管17上设有溶液输出泵19。
[0030]优选的方案中，所述的溶液储罐18上设有溶液回送管20，溶液回送管20一端连接至结晶池1侧壁上沿位置上，溶液回送管20上设有溶液回送泵21。
[0031]优选的方案中，所述的结晶池1在其侧壁底沿上设有溢流管22，溢流管22连接至溶液储罐18上。
[0032]优选的方案中，所述的溶液储罐18上设有排液管23。
[0033]本新型的原理如下：
[0034]将溶液输入至结晶池1内，然后启动电机3，在初始阶段保证下料阀12的关闭，在结晶阶段开启下料阀12，并通过溶液输出泵19和溶液回送泵21实现溶液循环，上述过程中，不断有结晶体析出，通过侧刮料杆5和底刮料杆7刮掉结晶池1池壁上的结晶体，并通过破拱叶片10导出，结晶体经滤网14阻隔并沿导料板15由晶体输出孔13输出，而溶液则经溶液输出管17回流至溶液储罐18内进行循环，实现重复结晶目的。
[0035]完成结晶作业后，关闭溶液回送泵21，将结晶池1内的溶液完全输入至溶液储罐18中，然后通过排液管23排出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止物料粘黏的循环式自然降温结晶池，包括结晶池（1），其特征在于：所述的结晶池（1）顶部设有池顶走道（2），池顶走道（2）上设有电机（3），电机（3）的驱动轴向下穿过池顶走道（2）并与转轴（4）轴连接设置，转轴（4）延伸至结晶池（1）底部的下料管（11）内，转轴（4）穿过水平的连杆（6）且与连杆（6）之间固定连接，连杆（6）两端分别设有一根侧刮料杆（5），两根刮料杆（5）紧贴结晶池（1）侧壁设置；所述的转轴（4）在位于下料管（11）内的部分上设有破拱叶片（10）；所述的下料管（11）上设有下料阀（12），下料阀（12）下方的下料管（11）侧壁上开设有晶体输出孔（13），下料管（11）内设有滤网（14），滤网（14）倾斜设置且其较低一侧上设有导料板（15），导料板（15）也倾斜且穿过晶体输出孔（13）设置。2.根据权利要求1所述的一种防止物料粘黏的循环式自然降温结晶池，其特征在于：所述的结晶池（1）底部为锥形，结晶池（1）底部上还设有两根贴合结晶池（1）池底的底刮料杆（7），两根底刮料杆（7）的一端分别固定连接在两根侧刮料杆（5）下端，两根底刮料杆（7）的另一端固定在转轴（4）上。3.根据权利要求1所述的一种防止物料粘黏的循环式自然降温结晶池，其特征在于：所述的晶体输出孔（13）上方的下料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清林，吴泽清，郭宏阳，
申请(专利权)人：湖北立鑫洋设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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