一种大型铸件浇注系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种大型铸件浇注系统；大型铸件浇注系统包括铸件本体、砂芯、横浇道、第一内浇道座、直浇道座和缓冲组件，砂芯与铸件本体活动连接，并位于铸件本体内，横浇道与砂芯固定连接，并位于砂芯内，第一内浇道座的数量为多个，每个第一内浇道座分别与铸件本体固定连接，缓冲组件的数量为多组，每组缓冲组件分别与横浇道活动连接，通过横浇道置于砂芯的芯头中，制芯后，将横浇道从砂芯带出，实现充分利用空间，使结构更加紧凑，以便适应不同型号的产品。以便适应不同型号的产品。以便适应不同型号的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件浇注系统


[0001]本技术涉及铸造设备工艺
，尤其涉及一种大型铸件浇注系统。

技术介绍

[0002]浇注是指把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型。
[0003]在车间工装过程中，由于产品型号多样，难以适应不同型号的产品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型铸件浇注系统，旨在解决现有技术中的车间工装过程中，无法适应不同型号的产品的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的一种大型铸件浇注系统，所述大型铸件浇注系统包括铸件本体、砂芯、横浇道、第一内浇道座、直浇道座和缓冲组件，所述砂芯与所述铸件本体活动连接，并位于所述铸件本体内，所述横浇道与所述砂芯固定连接，并位于所述砂芯内，所述第一内浇道座的数量为多个，每个所述第一内浇道座分别与所述铸件本体固定连接，所述缓冲组件的数量为多组，每组所述缓冲组件分别与所述横浇道活动连接。
[0006]其中，所述缓冲组件包括过滤砖座和铁水缓冲座，所述过滤砖座与所述横浇道活动连接，并位于所述横浇道的下方，所述铁水缓冲座与所述过滤砖座固定连接，并位于所述过滤砖座的下方。
[0007]其中，所述缓冲组件还包括第二内浇道座，所述第二内浇道座与所述铁水缓冲座固定连接，并位于所述铁水缓冲座的下方。
[0008]本技术的一种大型铸件浇注系统，所述大型铸件浇注系统采用底注式浇注，通过在模具制作的过程中，生产人员将所述横浇道通过定位固定于所述砂芯内，所述缓冲组件根据所述第一内浇道座的数量分布于底箱外模处，通过螺栓将所述直浇道座和所述第一内浇道座紧固于底箱外模上，在生产造型的过程中，所述横浇道在制芯过程中直接带出，所述第一内浇道座、所述直浇道座和所述缓冲组件均由底箱模型带出，使用与所述直浇道座相对应尺寸的陶瓷管进行搭接，形成直浇道，使用与所述第一内浇道座相对应尺寸的陶瓷管进行搭接，实现了充分利用空间，使结构更加紧凑，以便适应不同型号的产品。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本技术的大型铸件浇注系统的结构示意图。
[0011]1‑
铸件本体、2
‑
第一内浇道座、3
‑
砂芯、4
‑
横浇道、5
‑
直浇道座、6
‑
过滤砖座、7
‑
铁
水缓冲座、8
‑
第二内浇道座、9
‑
缓冲组件。
具体实施方式
[0012]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0014]请参阅图1，本技术提供了一种大型铸件浇注系统，所述大型铸件浇注系统包括铸件本体1、砂芯3、横浇道4、第一内浇道座2、直浇道座5和缓冲组件9，所述砂芯3与所述铸件本体1活动连接，并位于所述铸件本体1内，所述横浇道4与所述砂芯3固定连接，并位于所述砂芯3内，所述第一内浇道座2的数量为多个，每个所述第一内浇道座2分别与所述铸件本体1固定连接，所述缓冲组件9的数量为多组，每组所述缓冲组件9分别与所述横浇道4活动连接。
[0015]在本实施方式中，所述大型铸件浇注系统采用底注式浇注，在模具制作的过程中，生产人员将所述横浇道4通过定位固定于所述砂芯3内，所述缓冲组件9根据所述第一内浇道座2的数量分布于底箱外模处，通过螺栓将所述直浇道座5和所述第一内浇道座2紧固于底箱外模上，在生产造型的过程中，所述横浇道4在制芯过程中直接带出，所述第一内浇道座2、所述直浇道座5和所述缓冲组件9均由底箱模型带出，使用与所述直浇道座5相对应尺寸的陶瓷管进行搭接，形成直浇道，使用与所述第一内浇道座2相对应尺寸的陶瓷管进行搭接，实现了充分利用空间，使结构更加紧凑，以便适应不同型号的产品。
[0016]进一步地，所述缓冲组件9包括过滤砖座6和铁水缓冲座7，所述过滤砖座6与所述横浇道4活动连接，并位于所述横浇道4的下方，所述铁水缓冲座7与所述过滤砖座6固定连接，并位于所述过滤砖座6的下方；所述缓冲组件9还包括第二内浇道座8，所述第二内浇道座8与所述铁水缓冲座7固定连接，并位于所述铁水缓冲座7的下方。
[0017]在本实施方式中，所述大型铸件浇注系统采用铁水自下而上型，所述过滤砖座6、所述铁水缓冲座7和所述第二内浇道座8为整体成型，在生产造型的过程中，使用与所述第二内浇道座8相对应尺寸的陶瓷管进行搭接，在涂料刷涂完成后，按工艺，将过滤砖安放于所述过滤砖座6上，所述铁水缓冲座7对过滤的铁水做一定缓冲。
[0018]以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件浇注系统，其特征在于，所述大型铸件浇注系统包括铸件本体、砂芯、横浇道、第一内浇道座、直浇道座和缓冲组件，所述砂芯与所述铸件本体活动连接，并位于所述铸件本体内，所述横浇道与所述砂芯固定连接，并位于所述砂芯内，所述第一内浇道座的数量为多个，每个所述第一内浇道座分别与所述铸件本体固定连接，所述缓冲组件的数量为多组，每组所述缓冲组件分别与所述横浇道活动连接。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏栋，张词，莫国先，王勇峰，罗卫东，
申请(专利权)人：重庆江增机械有限公司，
类型：新型
国别省市：