一种直流大壳架塑壳断路器串接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流大壳架塑壳断路器串接机构，包括至少一块串接铜排，串接铜排包括U型铜排和直铜排；U型铜排和直铜排均呈矩形，U型铜排的一端设置有矩形豁口，第一矩形豁口贯穿U型铜排的上下两侧，矩形豁口将U型铜排的该端分割成至少两个间隔设置的安装头；U型铜排的另一端设置有多个第一散热槽，第一散热槽贯穿U型铜排的上下两侧；直铜排的一端设置有多个第二散热槽，第二散热槽贯穿直铜排的上下两侧；直铜排平行于U型铜排叠放并固定在U型铜排的一侧，且第一散热槽和第二散热槽上下一一对应。优点是：增大了串接铜排的散热面积，有效改善温升高，降低了自身的体积。能够防止断路器分断时金属颗粒喷出，增强保护线路的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种直流大壳架塑壳断路器串接机构


[0001]本技术涉及断路器
，尤其涉及一种直流大壳架塑壳断路器串接机构。

技术介绍

[0002]断路器的串接结构主要是实现直流断路器的电流特性一进一出，而断路器的串接极数体现了断路器额定电压和线路故障保护能力。但是现有的1600A断路器串接结构为U型串接铜排，由于串接点距离过短、空间有限，导致串接处温升较高。为了改变温升较高的情况，现有的改善方案为增加铝块做散热结构，通过螺钉将铝块安装在U型串接铜排上。这种方式虽然能够较好的改善温升，但是却导致断路器的串接结构在长度和高度方向的尺寸都加大，从而使断路器更显笨重。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种直流大壳架塑壳断路器串接机构，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种直流大壳架塑壳断路器串接机构，包括至少一块串接铜排，所述串接铜排包括U型铜排和直铜排；所述U型铜排和所述直铜排均呈矩形，所述U型铜排的一端设置有至少一个向靠近所述U型铜排另一端凹陷的矩形豁口，所述矩形豁口贯穿U型铜排的上下两侧，所述矩形豁口将所述U型铜排的具有矩形豁口的一端分割成至少两个间隔设置的安装头；所述U型铜排的另一端均匀间隔设置有多个向靠近所述矩形豁口所在端凹陷的第一散热槽，所述第一散热槽贯穿U型铜排的上下两侧；所述直铜排的一端均匀间隔设置有多个向靠近其另一端凹陷的第二散热槽，所述第二散热槽贯穿所述直铜排的上下两侧；相邻两个第一散热槽之间的距离与相邻两个第二散热槽之间的距离相等；所述直铜排平行于所述U型铜排叠放并固定在所述U型铜排的一侧，且所述第一散热槽和所述第二散热槽上下一一对应。
[0006]优选的，各所述安装头上分别设置有至少一个贯穿其上下相对两侧的第一安装孔，断路器上设置有对应第一安装孔的第二安装孔，紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述串接铜排固定连接在断路器上。
[0007]优选的，串接机构还包括设置在串接铜排外侧的防护罩，所述防护罩包括矩形的挡板，所述挡板周向相对的两边分别设置有一沿垂直于其的方向向外凸出延伸的侧板，两个侧板相互平行且延伸方向相同；所述挡板周向一边设置有沿垂直于其的方向向外凸出延伸的顶板，所述顶板垂直于所述侧板，且所述顶板与所述侧板位于所述挡板的同一侧；所述顶板的延伸端位于所述侧板的延伸端的外侧；所述顶板上设置有贯穿其上下相对两侧的安装槽，所述安装槽的周向一侧设置有沿平行于所述侧板向远离所述顶板的方向凸出延伸的限位插杆，所述限位插杆与断路器上设置的插槽对应配合，以将所述防护罩与断路器固定
连接。
[0008]优选的，所述顶板和所述挡板上均设置有多个排气孔，所述顶板上的排气孔贯穿所述顶板的上下相对两侧；所述挡板上的排气孔沿平行于侧板的延伸方向贯穿所述挡板的相对两侧。
[0009]优选的，所述顶板上还设置有贯穿其上下相对两侧的第一固定孔，断路器上设置有第二固定孔，紧固件依次穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔将所述防护罩固定连接在断路器上。
[0010]本技术的有益效果是：1、增大了串接铜排的散热面积，有效改善温升高，并降低了串接机构的体积。2、能够防止断路器分断时金属颗粒喷出，增强保护线路的作用。3、能够有效覆盖裸露在外的串接铜排，防止人员触碰，起到保护隔离作用。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例中串接机构与断路器的装配图；
[0012]图2是本技术实施例中串接机构与断路器的剖视图；
[0013]图3是本技术实施例中U型铜排的结构示意图；
[0014]图4是本技术实施例中直铜排的结构示意图；
[0015]图5是本技术实施例中串接铜排的结构示意图；
[0016]图6是本技术实施例中防护罩的结构示意图。
[0017]图中：1、断路器；2、串接铜排；3、U型铜排；4、安装头；5、第一安装孔；6、第一散热槽；7、直铜排；8、第二散热槽；9、防护罩；10、挡板；11、侧板；12、顶板；13、排气孔；14、安装槽；15、限位插杆；16、第一固定孔； 17、加强片。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1至图6所示，本实施例中，提供了一种直流大壳架塑壳断路器串接机构，包括至少一块串接铜排2，所述串接铜排2包括U型铜排3和直铜排7；所述U型铜排3和所述直铜排7均呈矩形，所述U型铜排3的一端设置有至少一个向靠近所述U 型铜排3另一端凹陷的矩形豁口，所述矩形豁口贯穿U型铜排3的上下两侧，所述矩形豁口将所述U型铜排3的具有矩形豁口的一端分割成至少两个间隔设置的安装头4；所述U型铜排3的另一端均匀间隔设置有多个向靠近所述矩形豁口所在端凹陷的第一散热槽6，所述第一散热槽6贯穿U型铜排3的上下两侧；所述直铜排7 的一端均匀间隔设置有多个向靠近其另一端凹陷的第二散热槽8，所述第二散热槽8贯穿所述直铜排7的上下两侧；相邻两个第一散热槽6之间的距离与相邻两个第二散热槽8之间的距离相等；所述直铜排7平行于所述U型铜排3叠放并固定在所述U型铜排3的一侧，且所述第一散热槽6和所述第二散热槽8上下一一对应。
[0020]所述串接铜排2的个数可以根据实际情况进行设置，多个串接铜排2时，需要将多个串接铜排2叠加设置使用。
[0021]串接铜排2中的U型铜排3和直铜排7通过焊接或铆接叠加固定连接，增加了导电截
面积和减小了单块铜排的尺寸，增加了3倍的散热面积，使串接铜排2的体积可以做的更小。
[0022]本实施例中，各所述安装头4上分别设置有至少一个贯穿其上下相对两侧的第一安装孔5，断路器1上设置有对应第一安装孔5的第二安装孔，紧固件穿过所述第一安装孔5和所述第二安装孔将所述串接铜排2固定连接在断路器1上。
[0023]如图6所示，本实施例中，串接机构还包括设置在串接铜排2外侧的防护罩9，所述防护罩9包括矩形的挡板10，所述挡板10周向相对的两边分别设置有一沿垂直于其的方向向外凸出延伸的侧板11，两个侧板11相互平行且延伸方向相同；所述挡板10周向一边设置有沿垂直于其的方向向外凸出延伸的顶板12，所述顶板12垂直于所述侧板11，且所述顶板12与所述侧板11位于所述挡板10的同一侧；所述顶板12的延伸端位于所述侧板11的延伸端的外侧；所述顶板12上设置有贯穿其上下相对两侧的安装槽14，所述安装槽14的周向一侧设置有沿平行于所述侧板11向远离所述顶板12的方向凸出延伸的限位插杆15，所述限位插杆15与断路器1上设置的插槽对应配合，以将所述防护罩9与断路器1固定连接。
[0024]挡板10、侧板11和顶板12可以分别独立设置并固定连接，或者，三者一体成型。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流大壳架塑壳断路器串接机构，其特征在于：包括至少一块串接铜排，所述串接铜排包括U型铜排和直铜排；所述U型铜排和所述直铜排均呈矩形，所述U型铜排的一端设置有至少一个向靠近所述U型铜排另一端凹陷的矩形豁口，所述矩形豁口贯穿U型铜排的上下两侧，所述矩形豁口将所述U型铜排的具有矩形豁口的一端分割成至少两个间隔设置的安装头；所述U型铜排的另一端均匀间隔设置有多个向靠近所述矩形豁口所在端凹陷的第一散热槽，所述第一散热槽贯穿U型铜排的上下两侧；所述直铜排的一端均匀间隔设置有多个向靠近其另一端凹陷的第二散热槽，所述第二散热槽贯穿所述直铜排的上下两侧；相邻两个第一散热槽之间的距离与相邻两个第二散热槽之间的距离相等；所述直铜排平行于所述U型铜排叠放并固定在所述U型铜排的一侧，且所述第一散热槽和所述第二散热槽上下一一对应。2.根据权利要求1所述的直流大壳架塑壳断路器串接机构，其特征在于：各所述安装头上分别设置有至少一个贯穿其上下相对两侧的第一安装孔，断路器上设置有对应第一安装孔的第二安装孔，紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述串接铜排固定连接在断路器上。3.根据权利要求2所述的直流大壳架塑壳断路...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益，李昆，张宇，邓卫新，赵延峰，
申请(专利权)人：北京北元电器有限公司，
类型：新型
国别省市：