一种叶轮蜡模组焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及熔模铸造蜡件焊接技术领域，具体涉及一种叶轮蜡模组焊装置，底座上设置有沿径向方向的滑槽、支架固定孔、蜡件轴向定位面、分度托盘固定螺纹孔、分度托盘径向定位锥面、分度托盘轴向定位平面；滑槽上径向设置有调节机构，分度托盘设置于底座上，分度托盘上设有第一气流量控制活块、第二气流量控制活块和活块定位凹槽，活块定位凹槽的一侧设有定位面、以及与第一气流量控制活块、第二气流量控制活块相互适配的滑动基准面。通过对叶轮蜡模组焊装置的改进，能够降低模具制造成本和对工人的技术能力要求，提高产品的一致性。提高产品的一致性。提高产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮蜡模组焊装置


[0001]本技术涉及熔模铸造蜡件焊接
，具体涉及一种叶轮蜡模组焊装置。

技术介绍

[0002]如图1所示的蜡件为增压器的叶轮，因批量小，规格多达几十种，叶片为异型，整体模具结构复杂，模具数量多，模具成本高；分体模具蜡模焊接时对工人的技术能力要求高，在生产过程中往往存在工人的技术水平参差不齐，产品的一致性难以保证；在制造过程中由于有些叶轮的尺寸较大，尺寸稳定性较差。
[0003]鉴于此本技术提供一种叶轮蜡模组焊装置，能够降低模具制造成本和对工人的技术能力要求，提高产品的一致性。

技术实现思路

[0004]为了降低模具制造成本和对工人的技术能力要求，提高产品的一致性，本技术提供了一种叶轮蜡模组焊装置。
[0005]一种叶轮蜡模组焊装置，包括底座、调节机构和分度托盘，所述底座上设置有沿径向方向的滑槽、支架固定孔、蜡件轴向定位面、分度托盘固定螺纹孔、分度托盘径向定位锥面、分度托盘轴向定位平面；
[0006]所述滑槽上径向设置有调节机构，所述调节机构包括定位滑块、支架、第一内六角圆头螺钉和调节螺杆，所述定位滑块设置于所述滑槽内，所述支架位于所述定位滑块的一侧，所述第一内六角圆头螺钉穿过所述支架固定孔，并与所述支架适配，所述调节螺杆贯穿所述支架，并与所述定位滑块抵持；
[0007]所述分度托盘设置于所述底座上，且所述分度托盘位于所述分度托盘轴向定位平面的上方，且与所述分度托盘径向定位锥面配合；
[0008]所述分度托盘上设有第一气流量控制活块、第二气流量控制活块和活块定位凹槽，所述活块定位凹槽的一侧设有定位面、以及与所述第一气流量控制活块、第二气流量控制活块相互适配的滑动基准面。
[0009]其中，所述叶轮蜡模组焊装置还包括第二内六角圆头螺钉，所述分度托盘上设置有沉头孔，所述第二内六角圆头螺钉穿过所述沉头孔，并与所述分度托盘固定螺纹孔适配。
[0010]其中，所述分度托盘上还设置有轴向定位面和径向定位面。
[0011]其中，所述底座上还设置有圆周方向定位孔。
[0012]其中，所述定位滑块上设有圆周方向定位槽。
[0013]本技术的一种叶轮蜡模组焊装置，通过将叶轮内环蜡件放在该装置上，调整所述调节机构对叶轮内环蜡件进行固定，通过推动气流量控制活块进行定位，放上叶轮叶片蜡件进行叶片和内环之间的蜡件焊接，焊接完成后再装上叶轮外环蜡件进行叶片与外环之间的蜡件焊接。通过对所述叶轮蜡模组焊装置的改进，能够降低制造成本和对工人的技术能力要求，提高产品的一致性。
附图说明
[0014]图1是本技术中待组焊叶轮蜡模的轴测图。
[0015]图2是本技术中待组焊叶轮蜡模的结构拆分图。
[0016]图3是本技术叶轮蜡模组焊装置的结构示意图。
[0017]图4是本技术的图3的爆炸图。
[0018]图5是本技术的底座的轴测图。
[0019]图6是本技术的分度托盘的轴测图。
[0020]1‑
分度托盘、11
‑
活块定位凹槽、12
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定位面、13
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分度托盘径向定位锥面、14
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沉头孔、15
‑
轴向定位面、16
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滑动基准面、17
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定位销孔、18
‑
径向定位面、2
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定位滑块、3
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支架、4
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调节螺杆、5
‑
叶轮蜡件、51
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叶轮内环蜡件、52
‑
叶轮叶片蜡件、53
‑
叶轮外环蜡件、6
‑
底座、61
‑
滑槽、62
‑
支架固定孔、63
‑
蜡件轴向定位面、64
‑
分度托盘固定螺纹孔、65
‑
圆周方向定位孔、66
‑
分度托盘径向定位锥面、67
‑
分度托盘轴向定位平面、7
‑
第二内六角圆头螺钉、8
‑
第一气流量控制活块、9
‑
第二气流量控制活块、10
‑
第一内六角圆头螺钉。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]如图1和图2所示，叶轮蜡件5具有叶轮内环蜡件51、叶轮叶片蜡件52和叶轮外环蜡件53，如图3至图6所示，本专利技术提供一种叶轮蜡模组焊装置，包括底座6、调节机构和分度托盘1，所述底座6上设置有沿径向方向的滑槽61、支架固定孔62、蜡件轴向定位面63、分度托盘固定螺纹孔64、分度托盘径向定位锥面13、分度托盘轴向定位平面67；
[0023]所述滑槽61上径向设置有调节机构，所述调节机构包括定位滑块2、支架3、第一内六角圆头螺钉10和调节螺杆4，所述定位滑块2设置于所述滑槽61内，所述支架3位于所述定位滑块2的一侧，所述第一内六角圆头螺钉10穿过所述支架固定孔62，并与所述支架3适配，所述调节螺杆4贯穿所述支架3，并与所述定位滑块2抵持；
[0024]所述分度托盘1设置于所述底座6上，且所述分度托盘1位于所述分度托盘轴向定位平面67的上方，且与所述分度托盘径向定位锥面13配合；
[0025]所述分度托盘1上设有第一气流量控制活块8、第二气流量控制活块9和活块定位凹槽11，所述活块定位凹槽11的一侧设有定位面12、以及与所述第一气流量控制活块8、第二气流量控制活块9相互适配的滑动基准面16。
[0026]所述叶轮蜡模组焊装置还包括第二内六角圆头螺钉7，所述分度托盘1上设置有沉头孔14，所述第二内六角圆头螺钉7穿过所述沉头孔14，并与所述分度托盘固定螺纹孔64适配。
[0027]所述分度托盘1上还设置有轴向定位面15和径向定位面18。
[0028]所述底座6上还设置有圆周方向定位孔65。
[0029]所述定位滑块2上设有圆周方向定位槽。
[0030]所述分度托盘1上还具有定位销孔17。
[0031]在本实施方式中，所述底座6呈筒体结构设置，在所述滑槽61内设有沿径向方向的调节机构，所述第一内六角圆头螺钉10穿过所述支架固定孔62实现对所述支架3的固定，所述调节螺杆4实现定位滑块2的径向调节，从而实现叶轮内环蜡件51的定位；所述第一气流
量控制活块8和所述第二气流量控制活块9通过在所述活块定位凹槽11内沿所述滑动基准面16向内滑动，与所述定位面12接触实现叶轮叶片蜡件52的位置定位，实现叶轮内环蜡件51和叶轮叶片蜡件52的焊接，焊接后所述第一气流量控制活块8和所述第二气流量控制活块9沿所述滑动基准面16向外滑动取出，沿顺时针方向交替装配在下一个所述活块定位凹槽11内继续焊接直至所述叶轮叶片蜡件52的焊接完成；
[0032]通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮蜡模组焊装置，其特征在于：包括底座、调节机构和分度托盘，所述底座上设置有沿径向方向的滑槽、支架固定孔、蜡件轴向定位面、分度托盘固定螺纹孔、分度托盘径向定位锥面、分度托盘轴向定位平面；所述滑槽上径向设置有调节机构，所述调节机构包括定位滑块、支架、第一内六角圆头螺钉和调节螺杆，所述定位滑块设置于所述滑槽内，所述支架位于所述定位滑块的一侧，所述第一内六角圆头螺钉穿过所述支架固定孔，并与所述支架适配，所述调节螺杆贯穿所述支架，并与所述定位滑块抵持；所述分度托盘设置于所述底座上，且所述分度托盘位于所述分度托盘轴向定位平面的上方，且与所述分度托盘径向定位锥面配合；所述分度托盘上设有第一气流量控制活块、第二气流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏洪举，牛兴军，罗卫东，
申请(专利权)人：重庆江增船舶重工有限公司，
类型：新型
国别省市：