一种弹簧夹取安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧夹取安装装置，涉及夹取安装装置技术领域，包括底座，所述顶板位于底座的上方，所述顶板的内壁活动连接有螺纹杆，所述顶板的内侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有固定板。该一种弹簧夹取安装装置，在使用的过程中可以启动第二电机带动皮带和双向螺杆使夹取板可以进行调整大小，从而起到了在夹取时可以进行调整大小便于对不同大小的弹簧进行夹取的作用，达到了避免防止在夹取时不能进行调整夹取装置的大小而导致不能对不同大小的弹簧进行夹取和安装的目的。能对不同大小的弹簧进行夹取和安装的目的。能对不同大小的弹簧进行夹取和安装的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧夹取安装装置


[0001]本技术涉及夹取安装装置
，具体为一种弹簧夹取安装装置。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。在现代生产中，弹簧作为弹性缓冲件，被广泛应用于各个领域。
[0003]但是现在对生产之后的弹簧需要取出进行安装，现在夹取和安装通常都是人工进行夹取和安装，极其不便又费事和费力，在对弹簧夹取时，在面对不同大小的弹簧时，不能进行调整夹取装置的大小，不能对不同大小的弹簧进行夹取，使用十分不便，因此，需要一种弹簧夹取安装装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧夹取安装装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种弹簧夹取安装装置，包括底座和顶板，所述顶板位于底座的上方，所述顶板的内壁活动连接有螺纹杆，所述顶板的内侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面固定连接有外壳，所述外壳的内壁活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下表面固定连接有夹取板，所述夹取板的一侧开设有弹簧槽。
[0008]可选的，所述外壳的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有皮带，所述皮带远离转轴的一端与双向螺杆传动连接。
[0009]可选的，所述底座的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的上表面固定连接有圆形块，所述圆形块的内底壁固定安装有第三电机。
[0010]可选的，所述第三电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的上表面固定连接有转盘，所述转盘的下表面开设有圆形槽。
[0011]可选的，所述圆形槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆下表面与圆形块的内底壁固定连接，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆呈对称设置。
[0012]可选的，所述转盘的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面与顶板固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种弹簧夹取安装装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种弹簧夹取安装装置，通过液压缸的设置，使该弹簧夹取安装装置具备了自动安装和夹取的效果，通过液压缸和第三电机的配合设置，在使用的过程中可以通过液压缸的升降将夹取板升降到进行夹取的位置，通过第三电机带动转盘使夹取板进行调整位置进行夹取，从而起到了自动夹取和安装的作用，达到了避免防止人工进行夹取和安装，而导致极其不便又费事和费力的目的。
[0016]2、该一种弹簧夹取安装装置，通过夹取板的设置，使该弹簧夹取安装装置具备了调整大小的效果，通过第二电机和夹取板的配合设置，在使用的过程中可以启动第二电机带动皮带和双向螺杆使夹取板可以进行调整大小，从而起到了在夹取时可以进行调整大小便于对不同大小的弹簧进行夹取的作用，达到了避免防止在夹取时不能进行调整夹取装置的大小而导致不能对不同大小的弹簧进行夹取和安装的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术转盘立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中B处放大的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、顶板；3、螺纹杆；4、第一电机；5、移动块；6、连接板；7、固定板；8、连接杆；9、外壳；10、双向螺杆；11、螺纹块；12、夹取板；13、弹簧槽；14、第二电机；15、皮带；16、液压缸；17、圆形块；18、第三电机；19、转盘；20、圆形槽；21、支撑杆；22、支撑板；23、支撑台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种弹簧夹取安装装置，包括底座1和顶板2，底座1的上表面固定连接有液压缸16，液压缸16的上表面固定连接有圆形块17，圆形块17的内底壁固定安装有第三电机18，通过液压缸16和第三电机18的设置，可以通过液压缸16的升降将夹取板12升降到进行夹取的位置和通过第三电机18带动转盘19使夹取板12进行调整角度位置进行夹取，从而起到了自动夹取和安装的作用，达到了避免防止人工进行夹取和安装，而导致极其不便又费事和费力的目的，第三电机18的输出端固定连接有转杆，转杆的上表面固定连接有转盘19，转盘19的下表面开设有圆形槽20，圆形槽20的内壁滑动连接有滑块，滑块的下表面固定连接有支撑杆21，通过支撑杆21的设置，便于进行对转盘19进行支撑，增加转盘19的稳定性，支撑杆21下表面与圆形块17的内底壁固定连接，支撑杆21的数量为两个，两个支撑杆21呈对称设置，转盘19的上表面固定连接有支撑板22，支撑板22的上表面固定连接有支撑台23，支撑台23的上表面与顶板2固定连接，顶板2位于底座1的上方，顶板2的内壁活动连接有螺纹杆3，顶板2的内侧壁固定安装有第一电机4，第一电机
4的输出端与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3的外表面螺纹连接有移动块5，通过第一电机4和移动块5的设置，便于带动夹取板12到指定位置进行夹取和安装，移动块5的下表面固定连接有连接板6，连接板6的下表面固定连接有固定板7，固定板7的下表面固定连接有连接杆8，连接杆8的下表面固定连接有外壳9，外壳9的上表面固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有转轴，转轴的表面套接有皮带15，皮带15远离转轴的一端与双向螺杆10传动连接，外壳9的内壁活动连接有双向螺杆10，双向螺杆10的表面螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的下表面固定连接有夹取板12，通过夹取板12和双向螺杆10的设置，在使用的过程中可以启动第二电机14带动皮带15和双向螺杆10使夹取板12可以进行调整大小，从而起到了在夹取时可以进行调整大小便于对不同大小的弹簧进行夹取的作用，达到了避免防止在夹取时不能进行调整夹取装置的大小而导致不能对不同大小的弹簧进行夹取和安装的目的，夹取板12的一侧开设有弹簧槽13。
[0025]使用时，工作人员启动液压缸16的进行升降将夹取板12调整到夹取对弹簧进行夹取的位置时，通过启动第三电机18带动转盘19带动夹取板12调整到对弹簧进行夹取的相应位置，在转动时，通过支撑杆21，再转动时对转盘19进行支撑，增加转盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧夹取安装装置，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)位于底座(1)的上方，所述顶板(2)的内壁活动连接有螺纹杆(3)，所述顶板(2)的内侧壁固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与螺纹杆(3)固定连接，所述螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有移动块(5)，所述移动块(5)的下表面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的下表面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的下表面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下表面固定连接有外壳(9)，所述外壳(9)的内壁活动连接有双向螺杆(10)，所述双向螺杆(10)的表面螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的下表面固定连接有夹取板(12)，所述夹取板(12)的一侧开设有弹簧槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧夹取安装装置，其特征在于：所述外壳(9)的上表面固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有皮带(15)，所述皮带(15)远离转轴的一端与双向螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊双龙，邵庭傲，吴超，曹峰，
申请(专利权)人：武汉鑫翔杰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：