本实用新型专利技术属于烘干设备技术领域，尤其为一种变压器高压线圈生产用自动烘干装置，针对现有的变压器高压线圈生产用烘干装置中的烘干效果不佳，从而造成变压器高压线圈的生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部滑动安装有烘干箱，底座的顶部一侧转动安装有蜗杆、蜗轮与横轴，蜗杆与蜗轮相互啮合，横轴的一端与蜗杆的底端均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，所述蜗轮的前侧固定安装有圆轴，所述烘干箱的外侧固定安装有导向杆，底座的顶部另一侧固定安装有立板。本实用新型专利技术结构设计合理，热风机的工作使得烘干的热风输入到烘干箱的内部，能够对滤网表面的线圈进行烘干处理，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器高压线圈生产用自动烘干装置
[0001]本技术涉及烘干设备
，尤其涉及一种变压器高压线圈生产用自动烘干装置。
技术介绍
[0002]变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分：(1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。(2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。
[0003]现有的变压器高压线圈生产用烘干装置中的烘干效果不佳，从而造成变压器高压线圈的生产效率较低的缺点，因此我们提出了一种变压器高压线圈生产用自动烘干装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的变压器高压线圈生产用烘干装置中的烘干效果不佳，从而造成变压器高压线圈的生产效率较低的缺点，而提出的一种变压器高压线圈生产用自动烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种变压器高压线圈生产用自动烘干装置，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有烘干箱，底座的顶部一侧转动安装有蜗杆、蜗轮与横轴，蜗杆与蜗轮相互啮合，横轴的一端与蜗杆的底端均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，所述蜗轮的前侧固定安装有圆轴，所述烘干箱的外侧固定安装有导向杆，底座的顶部另一侧固定安装有立板，导向杆的外侧与立板的内侧滑动连接，立板的外侧固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在烘干箱的外侧，所述底座的顶部一侧固定安装有固定板，固定板的外侧顶部固定安装有齿条，齿条的底部啮合有齿轮，齿轮转动安装在烘干箱的外侧顶部，齿轮的前侧固定安装有第一圆柱，第一圆柱的外侧活动套设有第一中空框，所述烘干箱的内侧顶部转动安装有导风板，所述烘干箱的外侧固定安装有横板，横板的底部固定安装有挡板，圆轴的外侧活动抵接在挡板的外侧，导风板的前侧固定安装有第二圆柱，第二圆柱的外侧活动套设有第二中空框，第一中空框与第二中空框相互靠近的一侧固定安装有同一个连接杆，烘干箱的顶部固定安装有热风机，热风机的出风口延伸至烘干箱的内部并连通有喷头。
[0007]优选的，所述底座的顶部一侧固定安装有电机，电机的输出轴与横轴的另一端固定连接，电机的设置能够带动导风板进行往复的摆动工作，能够增大喷头喷出的热风的范围。
[0008]优选的，所述烘干箱的内壁上固定安装有滤网，烘干箱的前侧转动安装有挡料板，挡料板的设置能够使得烘干箱在进行水平晃动的时候能够对线圈进行保护措施。
[0009]优选的，所述烘干箱的顶部一侧连通有进料斗，烘干箱的外侧底部连通有出水阀，方便输出烘干出的水分的输出工作。
[0010]优选的，所述固定板的外侧底部固定安装有限位板，蜗杆的外侧转动安装在限位板的内侧，为蜗杆提供转动安装的位置。
[0011]优选的，所述立板的外侧开设有圆形通孔，导向杆的外侧滑动安装在圆形通孔的内侧，为导向杆的水平运动起到一定的导向作用。
[0012]本技术中，所述的一种变压器高压线圈生产用自动烘干装置，齿条固定安装在固定板的外侧，从而使得齿轮的在移动的同时进行转动，从而带动第一圆柱转动，从而使得第一中空框得到水平方向的往复运动，从而使得第二中空框同步移动，从而带动导风板得到往复的摆动工作，能够增大散热范围；
[0013]本技术结构设计合理，热风机的工作使得烘干的热风输入到烘干箱的内部，能够对滤网表面的线圈进行烘干处理，可靠性高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种变压器高压线圈生产用自动烘干装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种变压器高压线圈生产用自动烘干装置的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种变压器高压线圈生产用自动烘干装置的A部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种变压器高压线圈生产用自动烘干装置的B部分的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、烘干箱；3、横板；4、蜗杆；5、蜗轮；6、圆轴；7、导向杆；8、弹簧；9、立板；10、横轴；11、锥齿轮；12、固定板；13、齿条；14、齿轮；15、第一圆柱；16、第一中空框；17、挡板；18、热风机；19、喷头；20、导风板；21、第二圆柱；22、第二中空框；23、连接杆；24、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种变压器高压线圈生产用自动烘干装置，包括底座1，底座1的顶部滑动安装有烘干箱2，底座1的顶部一侧转动安装有蜗杆4、蜗轮5与横轴10，蜗杆4与蜗轮5相互啮合，横轴10的一端与蜗杆4的底端均固定安装有锥齿轮11，两个锥齿轮11相互啮合，蜗轮5的前侧固定安装有圆轴6，烘干箱2的外侧固定安装有导向杆7，底座1的顶部另一侧固定安装有立板9，导向杆7的外侧与立板9的内侧滑动连接，立板9的外侧固定安装有弹簧8，弹簧8的一端固定安装在烘干箱2的外侧，底座1的顶部一侧固定安装有固定板12，固定板12的外侧顶部固定安装有齿条13，齿条13的底部啮合有齿轮14，齿轮14转动安装在烘干箱2的外侧顶部，齿轮14的前侧固定安装有第一圆柱15，第一圆柱15的外侧活动套设有第一中空框16，烘干箱2的内侧顶部转动安装有导风板20，烘干箱2的外侧固定安装有横板3，横板3的底部固定安装有挡板17，圆轴6的外侧活动抵接在挡板17的外侧，导风板20的前侧固定安装有第二圆柱21，第二圆柱21的外侧活动套设有第二中空框22，第一中空框16与第二中空框22
相互靠近的一侧固定安装有同一个连接杆23，烘干箱2的顶部固定安装有热风机18，热风机18的出风口延伸至烘干箱2的内部并连通有喷头19。
[0021]本技术中，底座1的顶部一侧固定安装有电机24，电机24的输出轴与横轴10的另一端固定连接，电机24的设置能够带动导风板20进行往复的摆动工作，能够增大喷头19喷出的热风的范围。
[0022]本技术中，烘干箱2的内壁上固定安装有滤网，烘干箱2的前侧转动安装有挡料板，挡料板的设置能够使得烘干箱2在进行水平晃动的时候能够对线圈进行保护措施。
[0023]本技术中，烘干箱2的顶部一侧连通有进料斗，烘干箱2的外侧底部连通有出水阀，方便输出烘干出的水分的输出工作，固定板12的外侧底部固定安装有限位板，蜗杆4的外侧转动安装在限位板的内侧，为蜗杆4提供转动安装的位置，立板9的外侧开设有圆形通孔，导向杆7的外侧滑动安装在圆形通孔的内侧，为导向杆7的水平运动起到一定的导向作用。
[0024]本技术中，在使用时，通过设置的进料斗向烘干箱2内部输入适量的需要烘干的线圈，启动热风机18与电机24，热风机18的工作使得烘干的热风输入到烘干箱2的内部，能够对滤网表面的线圈进行烘干处理，电机24的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器高压线圈生产用自动烘干装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部滑动安装有烘干箱（2），底座（1）的顶部一侧转动安装有蜗杆（4）、蜗轮（5）与横轴（10），蜗杆（4）与蜗轮（5）相互啮合，横轴（10）的一端与蜗杆（4）的底端均固定安装有锥齿轮（11），两个锥齿轮（11）相互啮合，所述蜗轮（5）的前侧固定安装有圆轴（6），所述烘干箱（2）的外侧固定安装有导向杆（7），底座（1）的顶部另一侧固定安装有立板（9），导向杆（7）的外侧与立板（9）的内侧滑动连接，立板（9）的外侧固定安装有弹簧（8），弹簧（8）的一端固定安装在烘干箱（2）的外侧，所述底座（1）的顶部一侧固定安装有固定板（12），固定板（12）的外侧顶部固定安装有齿条（13），齿条（13）的底部啮合有齿轮（14），齿轮（14）转动安装在烘干箱（2）的外侧顶部，齿轮（14）的前侧固定安装有第一圆柱（15），第一圆柱（15）的外侧活动套设有第一中空框（16），所述烘干箱（2）的内侧顶部转动安装有导风板（20），所述烘干箱（2）的外侧固定安装有横板（3），横板（3）的底部固定安装有挡板（17），圆轴（6）的外侧活动抵接在挡板（17）的外侧，导风板（20）的前侧固定安装有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚松，陈高松，
申请(专利权)人：合肥景逸翔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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