一种液压劈裂机环保防尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压劈裂机环保防尘结构，包括设置在液压劈裂机机身外侧的承载板和密封罩，所述密封罩位于所述承载板下方，所述密封罩和所述承载板之间设置有弹性件，用于下压所述密封罩，使所述密封罩与石料表面接触对液压劈裂机的工作端进行密封防护。有益效果在于：利用弹性件的弹力下压密封罩，使密封罩始终与石料表面接触，形成密封空间对液压劈裂机的工作头进行密封保护，从而起到防尘效果，防尘效果好，且不会造成液压劈裂机整体笨重，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压劈裂机环保防尘结构


[0001]本技术涉及液压劈裂机
，具体涉及一种液压劈裂机环保防尘结构。

技术介绍

[0002]液压劈裂机是利用楔块原理（在最狭窄的孔中向外能够释放出极大的分裂力）用于采石场荒料的开采的一种机器。在液压劈裂机工作时，其两块反向楔块与石料接触，会产生大量粉尘，影响周围环境以及施工人员的健康，需要进行防尘处理。但是，目前的液压劈裂机的防尘结构多为吸尘和喷水，需要使用额外动力进行防尘处理，造成能源浪费，同时大大增加了液压劈裂机的重量，不便于携带，使用效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压劈裂机环保防尘结构，以解决现有技术中目前的液压劈裂机的防尘结构多为吸尘和喷水，需要使用额外动力进行防尘处理，造成能源浪费，同时大大增加了液压劈裂机的重量，不便于携带，使用效果不理想等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用弹性件的弹力下压密封罩，使密封罩始终与石料表面接触，形成密封空间对液压劈裂机的工作头进行密封保护，从而起到防尘效果，防尘效果好，且不会造成液压劈裂机整体笨重，便于使用等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种液压劈裂机环保防尘结构，包括设置在液压劈裂机机身外侧的承载板和密封罩，所述密封罩位于所述承载板下方，所述密封罩和所述承载板之间设置有弹性件，用于下压所述密封罩，使所述密封罩与石料表面接触对液压劈裂机的工作端进行密封防护。<br/>[0006]采用上述一种液压劈裂机环保防尘结构，使用液压劈裂机时，利用所述弹性件的弹力下压所述密封罩，使所述密封罩与石料表面充分接触，所述密封罩配合石料形成密闭空间，对液压劈裂机的工作端进行密封防护，液压劈裂机工作时产生的粉尘被所述密封罩阻挡，不会因为粉尘飘散造成粉尘污染，有助于提高施工现场的环境，以及有利于施工人员的健康；整体结构简单便捷，不会造成液压劈裂机整体过重，便于使用，使用效果好。
[0007]作为优选，所述密封罩顶面贯穿设置有通孔，液压劈裂机的机身贯穿所述通孔，所述承载板表面贯穿设置有导向孔，所述弹性件包括导向柱，所述导向柱连接在所述密封罩顶面，且所述导向柱上端贯穿所述导向孔，所述导向柱位于所述密封罩和所述承载板之间的外侧套装有压紧弹簧。
[0008]作为优选，所述导向柱位于所述承载板上方的外侧设置有定位板。
[0009]作为优选，所述定位板通过螺纹安装在所述导向柱外侧。
[0010]作为优选，所述弹性件设置有两组，且对称分布在液压劈裂机的机身两侧。
[0011]作为优选，所述承载板表面贯穿设置有定位孔，液压劈裂机的机身贯穿所述定位
孔，所述承载板表面设置有锁紧件，用于将所述承载板锁紧固定在液压劈裂机的机身外侧。
[0012]作为优选，所述锁紧件包括固定板，所述固定板共有两块且对称分布在液压劈裂机的机身两侧，所述固定板外侧通过螺纹贯穿安装有夹紧螺栓。
[0013]作为优选，所述夹紧螺栓靠近液压劈裂机的机身的端部连接有夹紧板。
[0014]作为优选，所述夹紧板呈弧形结构，且与液压劈裂机的机身相匹配，所述夹紧板与所述夹紧螺栓转动连接；
[0015]其中，所述夹紧板的凸弧面设置有连接孔，所述连接孔的端口设置有限位环，所述夹紧螺栓的端部贯穿所述限位环伸入所述连接孔内部且连接有限位块。
[0016]作为优选，所述密封罩的内壁呈锥形面结构。
[0017]有益效果在于：利用弹性件的弹力下压密封罩，使密封罩始终与石料表面接触，形成密封空间对液压劈裂机的工作头进行密封保护，从而起到防尘效果，防尘效果好，且不会造成液压劈裂机整体笨重，便于使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的主视图；
[0020]图2是本技术的右视图；
[0021]图3是夹紧螺栓与夹紧板的连接结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、承载板；101、定位孔；102、导向孔；2、弹性件；201、导向柱；202、压紧弹簧；203、定位板；3、密封罩；301、通孔；4、锁紧件；401、夹紧螺栓；402、固定板；403、夹紧板；404、连接孔；405、限位环；406、限位块。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1
‑
图3所示，本技术提供了一种液压劈裂机环保防尘结构，包括设置在液压劈裂机机身外侧的承载板1和密封罩3，密封罩3位于承载板1下方，密封罩3和承载板1之间设置有弹性件2，用于下压密封罩3，使密封罩3与石料表面接触对液压劈裂机的工作端进行密封防护。
[0026]作为可选的实施方式，密封罩3顶面贯穿设置有通孔301，液压劈裂机的机身贯穿通孔301，承载板1表面贯穿设置有导向孔102，弹性件2包括导向柱201，导向柱201连接在密封罩3顶面，且导向柱201上端贯穿导向孔102，导向柱201位于密封罩3和承载板1之间的外侧套装有压紧弹簧202，这样设置，通过导向柱201和导向孔102进行限位导向，利用压紧弹
簧202的弹力下压密封罩3，使密封罩3与石料充分接触。
[0027]导向柱201位于承载板1上方的外侧设置有定位板203，这样设置，通过定位板203配合承载板1对密封罩3进行限位，防止密封罩3与液压劈裂机的机身脱离。
[0028]定位板203通过螺纹安装在导向柱201外侧，这样设置，便于拆除定位板203，从而实现密封罩3的拆除，便于对密封罩3内壁吸附的灰尘进行清理。
[0029]弹性件2设置有两组，且对称分布在液压劈裂机的机身两侧，这样设置，能够保证密封罩3受力均匀，使密封罩3与石料充分接触。
[0030]优选的，密封罩3底端嵌入有橡胶圈，这样设置，能够使密封罩3与石料充分接触。
[0031]承载板1表面贯穿设置有定位孔101，液压劈裂机的机身贯穿定位孔101，承载板1表面设置有锁紧件4，用于将承载板1锁紧固定在液压劈裂机的机身外侧，这样设置，便于实现承载板1在液压劈裂机的机身外侧位置调节，满足液压劈裂机的不同工作深度需求。
[0032]锁紧件4包括固定板402，固定板402共有两块且对称分布在液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压劈裂机环保防尘结构，其特征在于：包括设置在液压劈裂机机身外侧的承载板（1）和密封罩（3），所述密封罩（3）位于所述承载板（1）下方，所述密封罩（3）和所述承载板（1）之间设置有弹性件（2），用于下压所述密封罩（3），使所述密封罩（3）与石料表面接触对液压劈裂机的工作端进行密封防护。2.根据权利要求1所述一种液压劈裂机环保防尘结构，其特征在于：所述密封罩（3）顶面贯穿设置有通孔（301），液压劈裂机的机身贯穿所述通孔（301），所述承载板（1）表面贯穿设置有导向孔（102），所述弹性件（2）包括导向柱（201），所述导向柱（201）连接在所述密封罩（3）顶面，且所述导向柱（201）上端贯穿所述导向孔（102），所述导向柱（201）位于所述密封罩（3）和所述承载板（1）之间的外侧套装有压紧弹簧（202）。3.根据权利要求2所述一种液压劈裂机环保防尘结构，其特征在于：所述导向柱（201）位于所述承载板（1）上方的外侧设置有定位板（203）。4.根据权利要求3所述一种液压劈裂机环保防尘结构，其特征在于：所述定位板（203）通过螺纹安装在所述导向柱（201）外侧。5.根据权利要求2所述一种液压劈裂机环保防尘结构，其特征在于：所述弹性件（2）设置有两组，且对称分布在液压劈裂机的机身两侧。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元森，李长青，乔飞，李刚帅，田勇，谢敬航，魏炜，冯力夫，康棋，王道光，闫慧，
申请(专利权)人：中电建路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：