一种靠内力自动压装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种靠内力自动压装机构，包括安装座，所述安装座的前侧开设有通槽一，所述安装座的顶部开设有通槽二，所述安装座的底部开设有滑槽，所述安装座的底部设置有槽孔一，所述槽孔一的内侧设置有螺丝一，所述安装座的内部设置有气缸，所述气缸的底部设置有压头，所述安装座的后侧设置有C型工装，所述C型工装包括竖接板和横托板，所述竖接板的外侧设置有槽孔二，所述槽孔二的内侧设置有螺丝二。该靠内力自动压装机构，通过C型工装托住产品，使压头下压后所产生的力都作用在C型工装上，利用此机械结构防止与机构相连接的元器件受损，完成压装工作，保证产品压装的一致性、质量严密可控，具有推广意义。具有推广意义。具有推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种靠内力自动压装机构


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种靠内力自动压装机构。

技术介绍

[0002]机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，压装指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，具体为一种靠内力自动压装机构。
[0003]现有的大部分的压装机构在组装过程中直接施力于压装工序，对于普通的压装工艺容易破坏产品，造成工件和其他元器件损坏，导致生产质量的降低和生产总量的下降，且压装精度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种靠内力自动压装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大部分的压装机构在组装过程中直接施力于压装工序，对于普通的压装工艺容易破坏产品，造成工件和其他元器件损坏，导致生产质量的降低和生产总量的下降，且压装精度较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种靠内力自动压装机构，包括安装座，所述安装座的前侧开设有通槽一，所述安装座的顶部开设有通槽二，所述安装座的底部开设有滑槽，所述安装座的底部设置有槽孔一，所述槽孔一的内侧设置有螺丝一，所述安装座的内部设置有气缸，所述气缸的底部设置有压头，所述安装座的后侧设置有C型工装，所述C型工装包括竖接板和横托板，所述竖接板的外侧设置有槽孔二，所述槽孔二的内侧设置有螺丝二，所述竖接板的外侧设置有槽孔三，所述槽孔三的内侧设置有螺丝三，所述横托板的外侧开设有卡槽，所述卡槽的内侧设置有垫板，所述垫板的外侧开设有槽孔四，所述槽孔四的内侧设置有螺丝四。
[0006]优选的，所述安装座的左侧开设有通槽一，所述安装座为开放式箱体结构，通过两个通槽一的设置，使安装座内部通风散热的同时便于观察。
[0007]优选的，所述滑槽为椭圆形结构，所述槽孔一在滑槽的周围设置有四个，所述螺丝一与槽孔一为滑动连接，所述螺丝一与气缸为螺纹连接，将螺丝一滑入槽孔一内拧紧，使气缸固定，便于气缸稳定运行。
[0008]优选的，所述压头与滑槽为滑动连接，所述压头贯穿于滑槽，所述压头位于安装座底部的中心位置，启动气缸，气缸带动压头向下移动，与C型工装配合实现压装的功能。
[0009]优选的，所述竖接板为“T”字形结构，所述槽孔二在竖接板的外侧设置有四个，所述螺丝二与槽孔二为滑动连接，所述螺丝二与安装座为螺纹连接，所述槽孔三在竖接板的外侧设置有两个，所述槽孔三位于槽孔二的下方，所述螺丝三与槽孔三为滑动连接，所述螺丝三与横托板为螺纹连接，将螺丝二插入槽孔二拧紧，使竖接板与安装座固定，将螺丝三插
入槽孔三拧紧，使竖接板与横托板固定。
[0010]优选的，所述垫板与卡槽为卡合连接，所述槽孔四在垫板上设置有两个，所述螺丝四与槽孔四为滑动连接，所述螺丝四与横托板为螺纹连接，将螺丝四插入槽孔四拧紧，使垫板与横托板固定，通过垫板、横托板与竖接板组成C型工装，通过C型工装托住工件，使力作用在C型工装上，避免工件损伤。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该靠内力自动压装机构，通过C型工装托住产品，使压头下压后所产生的力都作用在C型工装上，利用此机械结构防止与机构相连接的元器件受损，完成压装工作，保证产品压装的一致性、质量严密可控，具有推广意义；
[0013]2、该靠内力自动压装机构，通过机械结构与自动化信息通讯技术相结合，实现产品靠内力自动压装，具有压装精度高，维护保养方便，经济性高的特点，本机构采用西门子可编程控制器和各类功能模块，实现自动化控制，各类功能模块实现产品靠内力压紧动作，通过触摸屏进行设备的操作和监控，并可与有上位机系统实现检测数据的存储与追溯。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图一；
[0015]图2为本技术立体结构示意图二；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、安装座；2、通槽一；3、通槽二；4、滑槽；5、槽孔一；6、螺丝一；7、气缸；8、压头；9、C型工装；10、竖接板；11、槽孔二；12、螺丝二；13、横托板；14、槽孔三；15、螺丝三；16、卡槽；17、垫板；18、槽孔四；19、螺丝四。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种靠内力自动压装机构，包括安装座1，安装座1的前侧开设有通槽一2，安装座1的顶部开设有通槽二3，安装座1的左侧开设有通槽一2，安装座1为开放式箱体结构，通过两个通槽一2的设置，使安装座1内部通风散热的同时便于观察，安装座1的底部开设有滑槽4，安装座1的底部设置有槽孔一5，槽孔一5的内侧设置有螺丝一6，安装座1的内部设置有气缸7，滑槽4为椭圆形结构，槽孔一5在滑槽4的周围设置有四个，螺丝一6与槽孔一5为滑动连接，螺丝一6与气缸7为螺纹连接，将螺丝一6滑入槽孔一5内拧紧，使气缸7固定，便于气缸7稳定运行，气缸7的底部设置有压头8，压头8与滑槽4为滑动连接，压头8贯穿于滑槽4，压头8位于安装座1底部的中心位置，启动气缸7，气缸7带动压头8向下移动，与C型工装9配合实现压装的功能；
[0021]安装座1的后侧设置有C型工装9，C型工装9包括竖接板10和横托板13，竖接板10的外侧设置有槽孔二11，槽孔二11的内侧设置有螺丝二12，竖接板10的外侧设置有槽孔三14，
槽孔三14的内侧设置有螺丝三15，竖接板10为“T”字形结构，槽孔二11在竖接板10的外侧设置有四个，螺丝二12与槽孔二11为滑动连接，螺丝二12与安装座1为螺纹连接，槽孔三14在竖接板10的外侧设置有两个，槽孔三14位于槽孔二11的下方，螺丝三15与槽孔三14为滑动连接，螺丝三15与横托板13为螺纹连接，将螺丝二12插入槽孔二11拧紧，使竖接板10与安装座1固定，将螺丝三15插入槽孔三14拧紧，使竖接板10与横托板13固定；
[0022]垫板17与卡槽16为卡合连接，槽孔四18在垫板17上设置有两个，螺丝四19与槽孔四18为滑动连接，螺丝四19与横托板13为螺纹连接，将螺丝四19插入槽孔四18拧紧，使垫板17与横托板13固定，通过垫板17、横托板13与竖接板10组成C型工装9，通过C型工装9托住工件，使力作用在C型工装9上，避免工件损伤。
[0023]工作原理：本装置通过机械结构与自动化信息通讯技术相结合，实现产品靠内力自动压装，具有压装精度高，维护保养方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种靠内力自动压装机构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的前侧开设有通槽一(2)，所述安装座(1)的顶部开设有通槽二(3)，所述安装座(1)的底部开设有滑槽(4)，所述安装座(1)的底部设置有槽孔一(5)，所述槽孔一(5)的内侧设置有螺丝一(6)，所述安装座(1)的内部设置有气缸(7)，所述气缸(7)的底部设置有压头(8)，所述安装座(1)的后侧设置有C型工装(9)，所述C型工装(9)包括竖接板(10)和横托板(13)，所述竖接板(10)的外侧设置有槽孔二(11)，所述槽孔二(11)的内侧设置有螺丝二(12)，所述竖接板(10)的外侧设置有槽孔三(14)，所述槽孔三(14)的内侧设置有螺丝三(15)，所述横托板(13)的外侧开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内侧设置有垫板(17)，所述垫板(17)的外侧开设有槽孔四(18)，所述槽孔四(18)的内侧设置有螺丝四(19)。2.根据权利要求1所述的一种靠内力自动压装机构，其特征在于：所述安装座(1)的左侧开设有通槽一(2)，所述安装座(1)为开放式箱体结构。3.根据权利要求1所述的一种靠内力自动压装机构，其特征在于：所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚君，李剑，
申请(专利权)人：朗捷威上海智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：