穿束机和钢绞线穿入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了穿束机和钢绞线穿入装置，包括上支撑板，所述上支撑板的下端面中心处固定设置有一号油缸，所述一号油缸的下端固定设置有下支撑板，所述下支撑板的上端面靠近四角处均固定设置有伸缩杆，所述上支撑板上端面中心处固定设置有穿束主机，所述上支撑板上端面位于穿束主机的两侧分别固定设置有切割护框和传送底座，所述传送底座的上端固定设置有传输主机，所述传输主机的输出端固定设置有皮带轮，所述皮带轮通过传送皮带与穿束主机连接，所述切割护框前侧和后侧内壁靠下端的中心处均开设有滑槽。本实用新型专利技术公开了穿束机和钢绞线穿入装置，该新型穿束机和钢绞线穿入装置操作方便，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
穿束机和钢绞线穿入装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及穿束机和钢绞线穿入装置。

技术介绍

[0002]穿束机或穿索机、穿线机、穿管机，通常称之为：穿束机，穿索机简介随着市场竞争越来越激烈，降低生产成本、提高生产效率、追求利润的最大化成为各施工单位和企业的工作重心，现国家在大规模的高铁建设，预制梁是高铁中不可缺少的一道工序，钢绞线下料穿索是预应力施工中首道工序，以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5～6人，每天最多下料穿索1.5片箱梁，人工下料穿索劳动强度大，而且需要大量的劳动力，同时效率底下，往往会因为进度跟不上而影响下道工序，人工下料穿索需较大的场地空间，必须是先下完料然后再穿索，这样下料长度不容易控制，经常导致梁的另一端钢绞线长短不一，或超过要求的长度，现用穿索机下料穿索，一般只需2～3人即可，正常情况下一个班至少可穿2片32米预制箱梁。
[0003]在使用穿束机配合钢绞线进行穿入的时候，穿束机的角度和高度难以调整不易安装，并且穿入后的钢绞线需要人工手持切割机对钢绞线进行切割，这样不仅非常麻烦浪费时间，而且浪费人力和资金。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的穿束机和钢绞线穿入装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：穿束机和钢绞线穿入装置，包括上支撑板，所述上支撑板的下端面中心处固定设置有一号油缸，所述一号油缸的下端固定设置有下支撑板，所述下支撑板的上端面靠近四角处均固定设置有伸缩杆，所述上支撑板上端面中心处固定设置有穿束主机，所述上支撑板上端面位于穿束主机的两侧分别固定设置有切割护框和传送底座；
[0006]所述传送底座的上端固定设置有传输主机，所述传输主机的输出端固定设置有皮带轮，所述皮带轮通过传送皮带与穿束主机连接，所述切割护框前侧和后侧内壁靠下端的中心处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，两个所述滑块之间固定设置有活动板，所述活动板的上端面中心处固定设置有护壳座，所述护壳座的内部固定设置有电动机，所述电动机的输出端固定设置有转动杆，所述转动杆远离电动机的一端贯穿护壳座通至护壳座的外侧，所述转动杆远离电动机的一端固定套接有切割轮，所述活动板的下端面中心处固定设置有二号油缸。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述下支撑板下端面靠近四角处均固定设置有自锁万向轮。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]四个所述伸缩杆的上端均固定设置在上支撑板的下端面，四个所述伸缩杆围成一
个矩形形状。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述切割轮位于护壳座的外侧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述二号油缸的下端固定设置在切割护框的底面中心处。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述切割护框是由不锈钢材料制成。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述上支撑板和下支撑板相互平行。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述穿束主机的出口处固定设置有输出管，所述穿束主机的前侧中心处固定设置有操作面板。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]本技术提出的一种穿束机和钢绞线穿入装置，该装置在使用的时候能够通过一号油缸的伸缩调节该装置的高度，从而使得该装置使用起来更加方便。
[0023]本技术提出的一种穿束机和钢绞线穿入装置，该装置在使用的时候在一号油缸伸缩的过程中伸缩杆也会同步伸缩，从而使得该装置的稳定性更强。
[0024]本技术提出的一种穿束机和钢绞线穿入装置，该装置在使用的时候能够通过二号油缸的伸缩调节切割轮的高度，从而使得切割轮对钢绞线进行切割，操作方便，更加省力，从而增加工作效率。
[0025]本技术提出的一种穿束机和钢绞线穿入装置，该装置在使用的时候能够通过滑块在滑槽内移动，从而使得活动板在移动的时候更加稳定。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的穿束机和钢绞线穿入装置的正视示意图；
[0027]图2为本技术提出的穿束机和钢绞线穿入装置的上支撑板主体结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的穿束机和钢绞线穿入装置的侧剖示意图；
[0029]图4为本技术提出的穿束机和钢绞线穿入装置的切割护框正剖示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、上支撑板；2、切割护框；3、穿束主机；4、操作面板；5、传送皮带；6、皮带轮；7、传输主机；8、传送底座；9、一号油缸；10、下支撑板；11、自锁万向轮；12、伸缩杆；13、输出管；14、护壳座；15、滑块；16、二号油缸；17、切割轮；18、活动板；19、滑槽；20、电动机；21、转动杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：穿束机和钢绞线穿入装置，包括上支撑板1，上支撑板1的下端面中心处固定设置有一号油缸9，一号油缸9的下端固定设置有下支撑板10，下支撑板10的上端面靠近四角处均固定设置有伸缩杆12，伸缩杆12起到稳定的作用，上支撑板1上端面中心处固定设置有穿束主机3，上支撑板1上端面位于穿束主机3的两侧分别固定设置有切割护框2和传送底座8，切割护框2起到稳定和保护的作用。
[0035]传送底座8的上端固定设置有传输主机7，传输主机7的输出端固定设置有皮带轮6，皮带轮6通过传送皮带5与穿束主机3连接，切割护框2前侧和后侧内壁靠下端的中心处均开设有滑槽19，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.穿束机和钢绞线穿入装置，包括上支撑板(1)，其特征在于：所述上支撑板(1)的下端面中心处固定设置有一号油缸(9)，所述一号油缸(9)的下端固定设置有下支撑板(10)，所述下支撑板(10)的上端面靠近四角处均固定设置有伸缩杆(12)，所述上支撑板(1)上端面中心处固定设置有穿束主机(3)，所述上支撑板(1)上端面位于穿束主机(3)的两侧分别固定设置有切割护框(2)和传送底座(8)；所述传送底座(8)的上端固定设置有传输主机(7)，所述传输主机(7)的输出端固定设置有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)通过传送皮带(5)与穿束主机(3)连接，所述切割护框(2)前侧和后侧内壁靠下端的中心处均开设有滑槽(19)，两个所述滑槽(19)的内部均滑动设置有滑块(15)，两个所述滑块(15)之间固定设置有活动板(18)，所述活动板(18)的上端面中心处固定设置有护壳座(14)，所述护壳座(14)的内部固定设置有电动机(20)，所述电动机(20)的输出端固定设置有转动杆(21)，所述转动杆(21)远离电动机(20)的一端贯穿护壳座(14)通至护壳座(14)的外侧，所述转动杆(21)远离电动机(20)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪波，张洪昌，郭凯瑞，张治飞，王尚，姜世超，姬建兵，白明亮，鹿华，张有有，郭宇龙，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：