本实用新型专利技术公开了一种布料加工用成品布卷搬运装置，包括底板，所述底板的下表面四角均固接有万向轮，所述底板的上表面左侧固接有把手，所述底板的上表面转动连接有立柱，所述立柱的顶端固接有托板。布料加工用成品布卷搬运装置，通过底板、万向轮、把手、立柱、托板和增稳机构之间的配合，操作人员需要将成品布卷进行运输搬运时，将底板和托板移动至待运输的布卷附近，然后再将布卷防止在托板的上表面，期间布卷会对多个胶块进行不同程度向下施压，及能够使多个竖杆在竖槽内部不同的插入，可以使多个胶块形成一定的弧面，使得对布卷接触较为契合，对布卷的稳定性得以提升，利于布卷运输搬运过程中的稳定进行。搬运过程中的稳定进行。搬运过程中的稳定进行。
【技术实现步骤摘要】
一种布料加工用成品布卷搬运装置
[0001]本技术涉及布料加工
，具体为一种布料加工用成品布卷搬运装置。
技术介绍
[0002]从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布（如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布）等等，还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等，在布料加工完成后通常是以布卷的方式进行存储盛放，目前为了保障布卷之间的通风性防止霉变，会将多个布卷支架交错呈“井字”存放，现阶段的布卷运输车功能性较为一般，车上托板与布卷之间的稳定性较差，运输期间易出现布卷位移甚至出现掉落情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种布料加工用成品布卷搬运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段的布卷运输车功能性较为一般，车上托板与布卷之间的稳定性较差，运输期间易出现布卷位移甚至出现掉落情况问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料加工用成品布卷搬运装置，包括底板，所述底板的下表面四角均固接有万向轮，所述底板的上表面左侧固接有把手，所述底板的上表面转动连接有立柱，所述立柱的顶端固接有托板，所述托板的上表面设有增稳机构；
[0005]所述增稳机构包括竖槽、第一压簧、竖杆和胶块；
[0006]多个所述竖槽均匀等距开设在托板的上表面，所述竖槽的内部底端固接有第一压簧，所述第一压簧的另一端固接有竖杆，所述竖杆的另一端固接有胶块，所述竖杆的外壁与竖槽的内壁间隙配合。
[0007]优选的，所述第一压簧与竖杆的中心点均位于。
[0008]优选的，所述托板的右表面设有辅助机构；
[0009]所述辅助机构包括空腔、圆杆、横杆、丝杆、旋钮和抵杆；
[0010]所述空腔开设在托板的内部顶端，所述空腔的内部从左到右依次设有多个圆杆，所述圆杆的外壁右侧中心插入有横杆，所述横杆的外壁与圆杆的接触面固定相连，所述横杆的右侧端部转动连接有丝杆，所述丝杆的一部分贯穿托板，所述丝杆的外壁与托板的接触面螺纹相连，所述丝杆的右侧端部固接有旋钮，所述圆杆的外壁左侧从前到后依次固接有多个抵杆。
[0011]优选的，所述抵杆的外壁右端固定套接有防滑套。
[0012]优选的，所述底板的上表面右侧设有限位机构；
[0013]所述限位机构包括竖筒、第二压簧、方块、支板、通槽、凸板、卡槽和滚珠；
[0014]所述竖筒固接在底板的上表面右端，所述竖筒的内部设有第二压簧，所述第二压簧的底端与底板的接触面固定相连，所述第二压簧的顶端固接有方块，所述方块的左右两
侧均固接有支板，所述支板通过通槽贯穿竖筒，左侧所述支板的上表面制成固接有凸板，多个所述卡槽分别开设在托板的下表面左右两侧和前后两端，所述凸板的外壁与右侧卡槽的接触面间隙配合，所述凸板上表面从左到右依次固接有多个滚珠，所述滚珠与卡槽的内部顶端相贴合。
[0015]优选的，所述凸板的上表面外侧加工有圆角。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该布料加工用成品布卷搬运装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过底板、万向轮、把手、立柱、托板和增稳机构之间的配合，操作人员需要将成品布卷进行运输搬运时，对把手进行施力使万向轮进行滚动，将底板和托板移动至待运输的布卷附近，然后再将布卷防止在托板的上表面，期间布卷会对多个胶块进行不同程度向下施压，及能够使多个竖杆在竖槽内部不同的插入，可以使多个胶块形成一定的弧面，使得对布卷接触较为契合，对布卷的稳定性得以提升，利于布卷运输搬运过程中的稳定进行，不易出现布卷位于或是掉落情况。
[0018]通过底板、万向轮、把手、立柱、托板、增稳机构和辅助机构之间的配合，布卷放置在托板的上方后，操作人员可以对旋钮进行施力使丝杆进行转动，能够使圆杆、横杆和抵杆一同向内侧移动，能够使抵杆竖杆相抵紧，使得竖杆不在进行上下移动，可进一步提升布卷移动过程中与托板之间的稳定性。
[0019]通过底板、万向轮、把手、立柱、托板和限位机构之间的配合，凸板插入到卡槽的内部后，可以对托板进行限位可防止托板进行转动，当需要对布卷上方进行井字堆叠时，操作人员对右侧支板向下进行踩踏，使第二压簧进行压缩，方块、支板和凸板一同向下移动，可使凸板与卡槽相分离，这时即可对托板进行转动，便于操作人员对托板的上方进行布卷井字堆叠盛放，可以为操作人员提供便捷。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1托板的俯视图；
[0022]图3为图1底板、托板和限位机构的连接结构示意图；
[0023]图4为图1托板、竖杆和辅助机构的连接结构示意图。
[0024]图中：1、底板，2、万向轮，3、把手，4、立柱，5、托板，6、增稳机构，601、竖槽，602、第一压簧，603、竖杆，604、胶块，7、辅助机构，701、空腔，702、圆杆，703、横杆，704、丝杆，705、旋钮，706、抵杆，8、限位机构，801、竖筒，802、第二压簧，803、方块，804、支板，805、通槽，806、凸板，807、卡槽，808、滚珠。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种布料加工用成品布卷搬运装
置，包括底板1，底板1的下表面四角均固接有万向轮2，底板1的上表面左侧固接有把手3，底板1的上表面转动连接有立柱4，立柱4的顶端固接有托板5，托板5的上表面设有增稳机构6，增稳机构6包括竖槽601、第一压簧602、竖杆603和胶块604，多个竖槽601均匀等距开设在托板5的上表面，竖槽601的内部底端固接有第一压簧602，第一压簧602的另一端固接有竖杆603，竖杆603的另一端固接有胶块604，竖杆603的外壁与竖槽601的内壁间隙配合，第一压簧602与竖杆603的中心点均位于。
[0027]托板5的右表面设有辅助机构 7，辅助机构7包括空腔701、圆杆702、横杆703、丝杆704、旋钮705和抵杆706，空腔701开设在托板5的内部顶端，空腔701的内部从左到右依次设有多个圆杆702，圆杆702的外壁右侧中心插入有横杆703，横杆703的外壁与圆杆702的接触面固定相连，横杆703的右侧端部转动连接有丝杆704，丝杆704的一部分贯穿托板5，丝杆704的外壁与托板5的接触面螺纹相连，丝杆704的右侧端部固接有旋钮705，圆杆702的外壁左侧从前到后依次固接有多个抵杆706，抵杆706的外壁右端固定套接有防滑套。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料加工用成品布卷搬运装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下表面四角均固接有万向轮（2），所述底板（1）的上表面左侧固接有把手（3），所述底板（1）的上表面转动连接有立柱（4），所述立柱（4）的顶端固接有托板（5），所述托板（5）的上表面设有增稳机构（6）；所述增稳机构（6）包括竖槽（601）、第一压簧（602）、竖杆（603）和胶块（604）；多个所述竖槽（601）均匀等距开设在托板（5）的上表面，所述竖槽（601）的内部底端固接有第一压簧（602），所述第一压簧（602）的另一端固接有竖杆（603），所述竖杆（603）的另一端固接有胶块（604），所述竖杆（603）的外壁与竖槽（601）的内壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种布料加工用成品布卷搬运装置，其特征在于：所述第一压簧（602）与竖杆（603）的中心点均位于。3.根据权利要求1所述的一种布料加工用成品布卷搬运装置，其特征在于：所述托板（5）的右表面设有辅助机构（7）；所述辅助机构（7）包括空腔（701）、圆杆（702）、横杆（703）、丝杆（704）、旋钮（705）和抵杆（706）；所述空腔（701）开设在托板（5）的内部顶端，所述空腔（701）的内部从左到右依次设有多个圆杆（702），所述圆杆（702）的外壁右侧中心插入有横杆（703），所述横杆（703）的外壁与圆杆（702）的接触面固定相连，所述横杆（703）的右侧端部转动连接有丝杆（704），所述丝杆（704）的一部分贯穿托板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾炳荣，
申请(专利权)人：吴江市恒佳纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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