一种用于轴承套的车削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承套生产加工技术领域，具体为一种用于轴承套的车削装置，包括车削机床，车削机床的顶部横向固定安装有数控导轨，在数控导轨上电性滑动连接有数控头，且数控头的一侧设置有废屑清理机构，在车削机床和数控导轨之间水平设置有旋转台，且旋转台的四周套设有轴承套，同时车削机床的四周靠近顶端处套接有废屑槽，在旋转台的底部中心处固定安装有台柱，通过设置的废屑清理机构可对车削作业中产生的金属丝进行及时的清理，一方面可保证车削机床的台面整洁，另一方面可有效的防止滞留的金属丝堆积对后续的车削加工造成影响，避免切面不平整，保证其出品质量，同时可直观的查看到切面。看到切面。看到切面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承套的车削装置


[0001]本技术涉及轴承套生产加工
，具体为一种用于轴承套的车削装置。

技术介绍

[0002]车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
[0003]且在轴承套车削加工作业过程中会产生大量的金属丝，同时大量的金属丝形成滞留后会对后续的车削加工造成一定的影响，不仅无法直观的观看到切面，还易造成切面的不平整，降低其出品质量。
[0004]因此，需要设计一种用于轴承套的车削装置来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于轴承套的车削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于轴承套的车削装置，包括车削机床，所述车削机床的顶部横向固定安装有数控导轨，在数控导轨上电性滑动连接有数控头，且数控头的一侧设置有废屑清理机构，在车削机床和数控导轨之间水平设置有旋转台，且旋转台的四周套设有轴承套，同时车削机床的四周靠近顶端处套接有废屑槽，在旋转台的底部中心处固定安装有台柱。
[0008]作为本技术优选的方案，所述废屑清理机构包括有回型轨道、回型链条、从动轮、主动轮和废屑收集总成，且回型链条位于回型轨道的内部，同时从动轮、主动轮分别位于回型链条的内部两端处，与此同时从动轮位于靠近数控头处，且废屑收集总成设置有四组，同时均匀分布在回型轨道的四周边缘处。
[0009]作为本技术优选的方案，所述回型轨道的底部均匀分布固定安装有安装架，在从动轮的底部活动安装有基座，且安装架和基座底端通过螺栓固定安装在车削机床顶面，在主动轮的底部固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机通过螺栓固定安装在车削机床侧面顶端处。
[0010]作为本技术优选的方案，所述废屑收集总成包括有滑块、吊杆和吸铁柱，且滑块位于回型轨道的顶部，同时吊杆固定安装在滑块的底部靠近回型链条的一侧，与此同时吸铁柱套接在吊杆底端。
[0011]作为本技术优选的方案，所述滑块的底部远离吊杆的一侧固定安装有转轴，在转轴底端套设有转轮，同时滑块和回型链条通过卡块键连接，在吊杆上靠近吸铁柱的顶部处套接有升降台，且吸铁柱靠近顶端处套设有清理环，在清理环和升降台之间固定安装有电动液压伸缩杆，且升降台的顶面嵌入安装有控制器，同时控制器和电动液压伸缩杆通
过导线电性连接，与此同时控制器的内部嵌入安装有定时器。
[0012]作为本技术优选的方案，所述车削机床的内部中心处开设有机械传动腔，在机械传动腔的内部底面的两侧均固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的顶部通过旋转轴活动安装有主动齿轮，在数控头的底部中心处安装有车削刀具，且台柱底端套接有从动齿轮，同时主动齿轮位于从动齿轮的两侧，与此同时两者啮合连接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述旋转台的四周均固定安装有限位机构，且限位机构位于旋转台和轴承套之间，同时限位机构包括有液压伸缩杆和弧形块，与此同时液压伸缩杆和旋转台通过固定螺栓固定安装，且弧形块和轴承套的内壁相贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术中，通过设置的废屑清理机构可对车削作业中产生的金属丝进行及时的清理，一方面可保证车削机床的台面整洁，另一方面可有效的防止滞留的金属丝堆积对后续的车削加工造成影响，避免切面不平整，保证其出品质量，同时可直观的查看到切面。
[0016]2.本技术中，通过设置的回型轨道、回型链条、从动轮、主动轮和废屑收集总成使得整个清理过程中呈全自动化，方便快捷，高效节约人力，同时采用机械传动的方式使得整个运动轨迹更加流畅、稳定、可靠。
[0017]3.本技术中，废屑收集总成通过设置的带有定时器的控制器使得其具有自动定时脱屑的功能，使得其集中脱离在废屑槽的内部，方便工作人员对其进行集中回收管理。
附图说明
[0018]图1为本技术中的废屑清理机构展开立体外部结构示意图；
[0019]图2为本技术中的废屑收集总成安装立体外部结构示意图；
[0020]图3为本技术的整体俯视平面外部结构示意图；
[0021]图4为本技术中的车削机床正视平面内部结构示意图；
[0022]图中：1、车削机床；11、机械传动腔；12、第一伺服电机；13、主动齿轮；2、数控导轨；3、数控头；4、废屑清理机构；41、回型轨道；411、安装架；42、回型链条；43、从动轮；431、基座；44、主动轮；441、第二伺服电机；45、废屑收集总成；46、滑块；461、转轴；462、转轮；463、卡块；47、吊杆；471、升降台；472、控制器；48、吸铁柱；481、清理环；482、电动液压伸缩杆；5、旋转台；51、限位机构；6、轴承套；7、废屑槽；8、台柱；81、从动齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4本技术提供一种技术方案：
[0025]一种用于轴承套的车削装置，包括车削机床1，车削机床1的顶部横向固定安装有数控导轨2，在数控导轨2上电性滑动连接有数控头3，且数控头3的一侧设置有废屑清理机构4，在车削机床1和数控导轨2之间水平设置有旋转台5，且旋转台5的四周套设有轴承套6，
同时车削机床1的四周靠近顶端处套接有废屑槽7，在旋转台5的底部中心处固定安装有台柱8，通过设置的废屑清理机构4可对车削作业中产生的金属丝进行及时的清理，一方面可保证车削机床1的台面整洁，另一方面可有效的防止滞留的金属丝堆积对后续的车削加工造成影响，避免切面不平整，保证其出品质量，同时可直观的查看到切面。
[0026]实施例，请参照图1、2和3，废屑清理机构4包括有回型轨道41、回型链条42、从动轮43、主动轮44和废屑收集总成45，且回型链条42位于回型轨道41的内部，同时从动轮43、主动轮44分别位于回型链条42的内部两端处，与此同时从动轮43位于靠近数控头3处，且废屑收集总成45设置有四组，同时均匀分布在回型轨道41的四周边缘处；回型轨道41的底部均匀分布固定安装有安装架411，在从动轮43的底部活动安装有基座431，且安装架411和基座431底端通过螺栓固定安装在车削机床1顶面，在主动轮44的底部固定安装有第二伺服电机441，且第二伺服电机441通过螺栓固定安装在车削机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套的车削装置，包括车削机床(1)，其特征在于：所述车削机床(1)的顶部横向固定安装有数控导轨(2)，在数控导轨(2)上电性滑动连接有数控头(3)，且数控头(3)的一侧设置有废屑清理机构(4)，在车削机床(1)和数控导轨(2)之间水平设置有旋转台(5)，且旋转台(5)的四周套设有轴承套(6)，同时车削机床(1)的四周靠近顶端处套接有废屑槽(7)，在旋转台(5)的底部中心处固定安装有台柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套的车削装置，其特征在于：所述废屑清理机构(4)包括有回型轨道(41)、回型链条(42)、从动轮(43)、主动轮(44)和废屑收集总成(45)，且回型链条(42)位于回型轨道(41)的内部，同时从动轮(43)、主动轮(44)分别位于回型链条(42)的内部两端处，与此同时从动轮(43)位于靠近数控头(3)处，且废屑收集总成(45)设置有四组，同时均匀分布在回型轨道(41)的四周边缘处。3.根据权利要求2所述的一种用于轴承套的车削装置，其特征在于：所述回型轨道(41)的底部均匀分布固定安装有安装架(411)，在从动轮(43)的底部活动安装有基座(431)，且安装架(411)和基座(431)底端通过螺栓固定安装在车削机床(1)顶面，在主动轮(44)的底部固定安装有第二伺服电机(441)，且第二伺服电机(441)通过螺栓固定安装在车削机床(1)侧面顶端处。4.根据权利要求2所述的一种用于轴承套的车削装置，其特征在于：所述废屑收集总成(45)包括有滑块(46)、吊杆(47)和吸铁柱(48)，且滑块(46)位于回型轨道(41)的顶部，同时吊杆(47)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘复龙，汪宁，王体明，林少阳，付莉明，舒鹏，吴贤林，
申请(专利权)人：黄山诚创轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：