一种阀座无压板的偏心半球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀座无压板的偏心半球阀，包括有阀体、半球体和阀座，阀体内具有流道内腔以及流道出口，阀座位于半球体的一侧且设置于靠近流道出口的流道内腔内，阀体的流道出口处设置有环形抵压部，环形抵压部与阀体一体连接且向流道出口中心方向凸起，环形抵压部靠近阀座的一侧面与阀座的后端相抵设置。通过与阀体一体成型的环形抵压部形成对阀座的支撑，省去了原有压板、压板连接处加工工艺以及连接螺栓的安装等工序，简化制造工艺，降低制造成本，整体结构设计更加紧凑，克服了传统阀座压板容易出现螺钉松动的缺陷，提高了阀座使用过程中的稳定性，使阀座的密封更可靠耐用，可应用于煤化工、电力、矿业等含有固体颗粒、粉尘的工况。粉尘的工况。粉尘的工况。

【技术实现步骤摘要】
一种阀座无压板的偏心半球阀


[0001]本技术涉及半球阀
，尤其是一种阀座无压板的偏心半球阀。

技术介绍

[0002]现有偏心半球阀的阀座从流道出口侧向阀体内部装入，再通过压板进行固定，在阀体处需加工压板所需的螺纹孔并且旋上螺栓至压板上，从加工的角度上，这无疑增加了对压板的加工、压板连接处加工以及螺栓的安装等工序，增加了企业的加工成本，延长了制造周期。另外，在阀门的使用过程中，受阀门的启闭的影响，压板容易出现螺栓松动的问题，导致阀座密封不严等现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种阀座无压板的偏心半球阀。
[0004]本技术的技术方案：包括有阀体、半球体和阀座，所述阀体内具有流道内腔以及流道出口，所述阀座位于半球体的一侧且设置于靠近流道出口的流道内腔内，所述阀体的流道出口处设置有环形抵压部，所述环形抵压部与阀体一体连接且向流道出口中心方向凸起，所述环形抵压部靠近阀座的一侧面与阀座的后端相抵设置。
[0005]采用上述技术方案，通过与阀体一体成型的环形抵压部形成对阀座的支撑，省去了原有压板、压板连接处加工工艺以及连接螺栓的安装等工序，简化制造工艺，降低制造成本，整体结构设计更加紧凑，克服了传统阀座压板容易出现螺钉松动的缺陷，提高了阀座使用过程中的稳定性，使阀座的密封更可靠耐用，可应用于煤化工、电力、矿业等含有固体颗粒、粉尘的工况。
[0006]本技术的进一步设置：流道内腔的内壁上延伸出一凸台，所述凸台上安装有定位环板，所述定位环板通过一螺钉固定于凸台上，所述定位环板向流道内腔中心方向伸出且在阀座装入阀体后与阀座的前端相抵设置。
[0007]采用上述进一步设置，定位环板在阀座安装后与阀座的前端接触相抵，可以对阀座进行初步定位，便于半球体的后步安装，并且定位环板只用于初步定位，其设计要求和安装精度并不高，降低了加工成本。
[0008]本技术的再进一步设置：阀座与环形抵压部之间安装有碟簧，所述碟簧两端分别与阀座、环形抵压部相抵压。
[0009]采用上述再进一步设置，碟簧对阀座进行弹性补偿，在密封正常磨损的情况下，将阀座整体挤压到半球体球面上，补偿了磨损而产生的密封间隙，也就延长了密封面的使用寿命，并且，碟簧能够调节和缓冲阀座对环形抵压部的冲击，弥补阀座后端无压板进行固定调节的功效。
[0010]本技术的再更进一步设置：阀座包括有主阀座和副阀座，所述主阀座位于前端且与半球体形成密封配合，所述副阀座位于后端且与碟簧相抵压；所述主阀座、副阀座以
及流道内腔的内壁之间形成一空腔，所述空腔内安装有柔性石墨密封圈。
[0011]采用上述再更进一步设置，利用了柔性石墨密封圈具有一定的弹性回复性的优点，自动补偿阀座的密封性，进一步提高密封性能和阀座的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0014]其中，1、阀体；2、半球体；3、阀座；11、流道内腔；12、流道出口；13、环形抵压部；14、凸台；4、定位环板；31、碟簧；32、主阀座；33、副阀座；34、柔性石墨密封圈。
具体实施方式
[0015]如图1、图2所示的一种阀座无压板的偏心半球阀，包括有阀体1、半球体2和阀座3，阀体1内具有流道内腔11以及流道出口12，阀座3位于半球体2的一侧且设置于靠近流道出口12的流道内腔11内，阀体1的流道出口12处设置有环形抵压部13，环形抵压部13呈环状结构，且其外缘与阀体1一体连接，其内圈则向流道出口12中心方向凸起，环形抵压部13靠近阀座3的一侧面与阀座3的后端相抵接触。加工工序上有所减少，即无需另外加工压板，只需在成型阀体1时，一体加工形成环形抵压部13的结构，并且环形抵压部13与阀体1一体成型，结构强度大。阀座3在安装时，改变了原有用流道出口12一侧装入的装配习惯，改从流道进口一侧安装。
[0016]为了便于半球体2的装配，在流道内腔11的内壁上延伸出一凸台14，凸台14的主要工作面与流道内腔11内介质流道方向相垂直，凸台14的主要工作面上安装有定位环板4，定位环板4通过一螺钉固定于凸台14上，定位环板4向流道内腔11中心方向伸出，而在阀座3装入阀体1后，定位环板4与阀座3的前端相抵接触，从而形成对阀座3的初步定位，对后续半球体2的安装提供了便利。在半球体2安装完成后，阀座3会向流道出口12方向移动，阀座3和定位环板4的接触脱开，避免影响阀座3的密封效果。
[0017]阀座3与环形抵压部13之间安装有碟簧31，碟簧31两端分别与阀座3、环形抵压部13相抵压。碟簧31对阀座3进行弹性补偿，能最大限度保证密封面和球面接触的整体性，从而保证密封的寿命。
[0018]阀座3采用金属硬密封阀座，其包括有主阀座32和副阀座33，主阀座3位于前端且与半球体2形成密封配合，副阀座33位于后端且与碟簧31相抵压；主阀座32、副阀座33以及流道内腔11的内壁之间形成一空腔，空腔内安装有柔性石墨密封圈34。利用了柔性石墨密封圈34结构弹性回复率大、密封可靠、摩擦力小等优异的性能，自动补偿阀座3的密封性，有效地克服了密封件容易被磨蚀，使用寿命短的弱点，使阀门的密封更可靠更耐用。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀座无压板的偏心半球阀，包括有阀体、半球体和阀座，所述阀体内具有流道内腔以及流道出口，所述阀座位于半球体的一侧且设置于靠近流道出口的流道内腔内，其特征在于：所述阀体的流道出口处设置有环形抵压部，所述环形抵压部与阀体一体连接且向流道出口中心方向凸起，所述环形抵压部靠近阀座的一侧面与阀座的后端相抵设置。2.根据权利要求1所述的阀座无压板的偏心半球阀，其特征在于：所述流道内腔的内壁上延伸出一凸台，所述凸台上安装有定位环板，所述定位环板通过一螺钉固定于凸台上，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈统国，杨恒学，
申请(专利权)人：西普阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：