全自动大定量液体药剂分装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动大定量液体药剂分装机，包括分装机、输送机构和防护机构，所述输送机构包括辊道输送机主体，所述辊道输送机主体前后两表面均设有导向板，所述辊道输送机主体下表面设有转动座。该全自动大定量液体药剂分装机，通过转动电机、双向丝杆、丝杆螺母、转动座和支撑杆的相互配合，使得辊道输送机主体可以根据使用者的需求进行高度调节，通过电动滑台和活动护栏的配合，可以调节活动护栏与固定护栏之间的间距，确保罐体的行走不会出现偏移，达到了便于根据情况进行调节的目的，而通过设置缓冲组件，其中的缓冲弹簧通过压缩可以减小装满液体的罐体对挡板的撞击力，达到了提高使用寿命，减小维护频率的目的。减小维护频率的目的。减小维护频率的目的。

【技术实现步骤摘要】
全自动大定量液体药剂分装机


[0001]本技术涉及液体分装机


技术介绍

[0002]液体分装机是活塞式液体灌装机，可以灌装药液、流体食品、润滑油、洗发液、洗发膏等膏/液体物质，具有膏体液体灌装一体机功能，其结构简单合理，操作方便，适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的液体、膏体灌装设备。
[0003]为了提高分装过程中的自动化程度，降低人工劳动强度，会通过安装输送线来对灌装罐进行输送。
[0004]现有的液体分装机的输送线不方便根据罐体的高度和宽度进行调节，导致罐体在移动过程中容易出现偏移，而且大定量分装后，罐体自重较大，输送到终点后难以快速停止，容易与护栏之间发生碰撞，对护栏造成损害。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种全自动大定量液体药剂分装机，解决了不便于根据情况进行调节，护栏容易发生碰撞损坏的问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动大定量液体药剂分装机，包括分装机、输送机构和防护机构。
[0007]所述输送机构包括辊道输送机主体，所述辊道输送机主体前后两表面均设有导向板，所述辊道输送机主体下表面设有转动座，所述转动座下表面设有数量为两个的立板，两个所述立板之间设有双向丝杆，右侧所述立板远离双向丝杆的一侧设有转动电机，所述双向丝杆外套设有数量为两个的丝杆螺母，所述丝杆螺母与转动座之间设有支撑杆。
[0008]所述防护机构包括电动滑台和缓冲组件，所述电动滑台上表面设有活动护栏。<br/>[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述输送机构和防护机构均位于分装机前侧，所述分装机下表面设有底座，所述辊道输送机主体的长度大于分装机的长度。
[0011]进一步，所述导向板与底座上表面固定连接，所述辊道输送机主体前后两侧均设有插接至导向板内的滑块，导向板内开设有与滑块大小相适配的滑槽。
[0012]进一步，所述立板与底座上表面固定连接，所述双向丝杆外周壁开设有左旋螺纹槽和右旋螺纹槽，两个所述丝杆螺母分别与左旋螺纹槽和右旋螺纹槽螺纹连接。
[0013]进一步，所述转动电机的输出轴与双向丝杆右表面固定连接，所述转动电机输出轴的轴心线与双向丝杆的轴心线位于同一直线上，两个所述丝杆螺母的运动方向相反。
[0014]进一步，所述电动滑台位于辊道输送机主体内，所述电动滑台上表面与辊道输送机主体上表面平齐，所述活动护栏与电动滑台的滑块固定连接。
[0015]进一步，所述缓冲组件包括背板，所述背板与辊道输送机主体左表面固定连接，所述背板右表面设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧右表面设有挡板，所述挡板左表面设有贯穿背
板并延伸至背板左表面的限位杆。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0017]该全自动大定量液体药剂分装机，通过转动电机、双向丝杆、丝杆螺母、转动座和支撑杆的相互配合，使得辊道输送机主体可以根据使用者的需求进行高度调节，通过电动滑台和活动护栏的配合，可以调节活动护栏与固定护栏之间的间距，确保罐体的行走不会出现偏移，达到了便于根据情况进行调节的目的，而通过设置缓冲组件，其中的缓冲弹簧通过压缩可以减小装满液体的罐体对挡板的撞击力，达到了提高使用寿命，减小维护频率的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术辊道输送机主体、电动滑台和导向板的连接示意图；
[0020]图3为本技术输送机构的部分结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、分装机，2、输送机构，21、辊道输送机主体，22、导向板，23、转动座，24、立板，25、双向丝杆，26、转动电机，27、丝杆螺母，28、支撑杆，3、防护机构，31、电动滑台，32、活动护栏，33、缓冲组件。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]请参阅图1，本实施例中的一种全自动大定量液体药剂分装机，包括分装机1、输送机构2和防护机构3，输送机构2和防护机构3均位于分装机1前侧，分装机1下表面固定安装有底座，通过输送机构2将罐体输送至分装机1的灌装口下方进行分装处理，通过防护机构3防止罐体在输送过程中发生倾倒或滑落。
[0025]请参阅图1
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3，输送机构2包括辊道输送机主体21，辊道输送机主体21的长度大于分装机1的长度，辊道输送机主体21前后两表面均活动连接有导向板22，导向板22与底座上表面固定连接，辊道输送机主体21前后两侧均固定连接有插接至导向板22内的滑块，导向板22内开设有与滑块大小相适配的滑槽，辊道输送机主体21下表面固定安装有数量不小于四个的转动座23，每个转动座23下表面均活动连接有数量为两个的立板24，立板24与底座上表面固定连接，两个立板24之间转动连接有双向丝杆25，双向丝杆25外周壁开设有左旋螺纹槽和右旋螺纹槽，右侧立板24远离双向丝杆25的一侧固定安装有转动电机26，转动电机26的输出轴与双向丝杆25右表面固定连接，转动电机26输出轴的轴心线与双向丝杆25的轴心线位于同一直线上，双向丝杆25外螺纹连接有分别与左旋螺纹槽和右旋螺纹槽相适配且数量为两个的丝杆螺母27，两个丝杆螺母27的运动方向相反，丝杆螺母27与转动座23之间转动连接有支撑杆28，丝杆螺母27与转动座23均与支撑杆28转动连接，通过转动电机26输出轴转动，可带动双向丝杆25旋转，进而带动两个丝杆螺母27相对或相反运动，并通过支撑杆28带动辊道输送机主体21沿导向板22上下滑动，即可快速调节辊道输送机主体21的所处高度。
[0026]请参阅图1
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2，防护机构3包括电动滑台31和缓冲组件33，电动滑台31固定安装于辊道输送机主体21内，电动滑台31上表面与辊道输送机主体21上表面平齐，辊道输送机主体21后表面固定连接有固定护栏，电动滑台31上表面活动连接有活动护栏32，活动护栏32与电动滑台31的滑块固定连接，通过控制电动滑台31的滑块移动，可以快速调节活动护栏32与固定护栏之间的距离，避免罐体输送过程中出现偏移。
[0027]本实施例中的，缓冲组件33包括背板，背板与辊道输送机主体21左表面固定连接，背板右表面固定连接有数量不小于四个的缓冲弹簧，缓冲弹簧右表面固定连接有挡板，挡板左表面固定连接有贯穿背板并延伸至背板左表面的限位杆，通过缓冲弹簧的压缩将罐体对挡板的冲击力吸收，从而避免出现碰撞损坏的情况。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]通过转动电机26输出轴转动，带动双向丝杆25旋转，进而带动两个丝杆螺母27相对或相反运动，使支撑杆28与辊道输送机主体21之间的夹角发生改变，进而带动辊道输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动大定量液体药剂分装机，其特征在于，包括分装机（1）、输送机构（2）和防护机构（3）；所述输送机构（2）包括辊道输送机主体（21），所述辊道输送机主体（21）前后两表面均设有导向板（22），所述辊道输送机主体（21）下表面设有转动座（23），所述转动座（23）下表面设有数量为两个的立板（24），两个所述立板（24）之间设有双向丝杆（25），右侧所述立板（24）远离双向丝杆（25）的一侧设有转动电机（26），所述双向丝杆（25）外套设有数量为两个的丝杆螺母（27），所述丝杆螺母（27）与转动座（23）之间设有支撑杆（28）；所述防护机构（3）包括电动滑台（31）和缓冲组件（33），所述电动滑台（31）上表面设有活动护栏（32）。2.根据权利要求1所述的全自动大定量液体药剂分装机，其特征在于，所述输送机构（2）和防护机构（3）均位于分装机（1）前侧，所述分装机（1）下表面设有底座，所述辊道输送机主体（21）的长度大于分装机（1）的长度。3.根据权利要求2所述的全自动大定量液体药剂分装机，其特征在于，所述导向板（22）与底座上表面固定连接，所述辊道输送机主体（21）前后两侧均设有插接至导向板（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晶宇，俞吉杰，
申请(专利权)人：江苏基宇生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：