一种弯管式弹簧安全阀制造技术

本申请提供了一种弯管式弹簧安全阀，属于安全阀技术领域。该弯管式弹簧安全阀，包括阀体、调节组件和冷却组件。所述阀体包括壳体、斜板、支杆、第一固定座、挡板、第一弹簧和驱动件，所述斜板固定安装于所述壳体内部，所述支杆滑动贯穿于所述壳体上表面，所述第一固定座滑动连接于所述壳体内壁，所述挡板固定连接于所述支杆一端，所述第一弹簧设置于所述第一固定座与所述挡板之间。通过上述设置，安全阀在使用时，可以对喷出的高温气体进行降温和打散，避免了高温和高压气体冲击造成人身伤害，同时，可以对第二进气管的角度进行调节，使得安全阀的安装角度可以调节，提高了安全阀的适用性。提高了安全阀的适用性。提高了安全阀的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管式弹簧安全阀


[0001]本申请涉及安全阀
，具体而言，涉及一种弯管式弹簧安全阀。

技术介绍

[0002]目前，安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，参考相关设备，安全阀在使用时，会喷出高温气体，喷出的气体压力比较大，容易击伤和烫伤使用人，造成人身伤害，同时，安全阀在连接时，连接头不好根据实际需要进行角度调节，降低了安全阀的适用性。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种弯管式弹簧安全阀，旨在改善安全阀在使用时，会喷出高温气体，喷出的气体压力比较大，容易击伤和烫伤使用人和连接头不好根据实际需要进行角度调节的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种弯管式弹簧安全阀，包括阀体、调节组件和冷却组件。
[0005]所述阀体包括壳体、斜板、支杆、第一固定座、挡板、第一弹簧和驱动件，所述斜板固定安装于所述壳体内部，所述支杆滑动贯穿于所述壳体上表面，所述第一固定座滑动连接于所述壳体内壁，且所述第一固定座滑动套接于所述支杆，所述挡板固定连接于所述支杆一端，且所述挡板与所述斜板对应设置，所述第一弹簧设置于所述第一固定座与所述挡板之间，所述驱动件螺纹贯穿于所述第一固定座，所述调节组件包括第一进气管、第二进气管、第二固定座和锁紧螺母，所述第一进气管连通于所述壳体底部一侧，所述第二进气管转动连接于所述第一进气管，所述第二固定座固定连接于所述第一进气管一端，且所述第二进气管滑动连接于所述第二固定座并通过所述锁紧螺母固定，所述冷却组件包括冷凝器、箱体、导流板和扇叶，所述冷凝器固定连接于所述壳体一侧，且所述冷凝器与所述壳体连通，所述箱体固定连接于所述冷凝器一侧，且所述箱体与所述冷凝器连通，所述导流板设置于所述箱体内，所述扇叶设置于所述箱体上表面。
[0006]在上述实现过程中，通过冷凝器的设置，可以对安全阀排出的气体进行冷却降温，避免造成高温烫伤，通过导流板和扇叶的设置，可以把吹出的气流打散，避免高压气体会击伤人，造成人身伤害，通过第二进气管和第一进气管转动连接，可以对第二进气管的角度进行调节，通过第二固定座和锁紧螺母的设置，可以在第二进气管调节到合适角度后，对第二进行管进行固定，通过上述设置，安全阀在使用时，可以对喷出的高温气体进行降温和打散，避免了高温和高压气体冲击造成人身伤害，同时，可以对第二进气管的角度进行调节，使得安全阀的安装角度可以调节，提高了安全阀的适用性。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述壳体底部一侧固定连接有压力表，所述压力表连通于所述壳体。
[0008]在上述实现过程中，通过压力表的设置，方便观察安全阀内的压力大小。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括螺纹杆和驱动杆，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述第一固定座，所述驱动杆转动贯穿于所述壳体一侧，且所述驱动杆与所述螺纹杆啮合连接。
[0010]在上述实现过程中，通过驱动杆带动螺纹杆转动，可以调节第一固定座的位置，从而调节安全阀的压力大小。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述第二固定座开设有通槽，所述第二进气管设置有限位块，所述限位块滑动连接于所述通槽。
[0012]在上述实现过程中，通过通槽的设置，方便第二进气管与第二固定座连接，限位块的设置，方便第二进气管在第二固定座上滑动。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述第一固定座设置有滑块，所述壳体开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽。
[0014]在上述实现过程中，通过滑块和滑槽的设置，方便第一固定座与壳体滑动连接。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆转动连接有底座，所述底座固定连接于所述壳体内壁，所述螺纹杆一端固定连接有第一齿轮。
[0016]在上述实现过程中，通过底座的设置，方便在壳体内部安装螺纹杆。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述驱动杆一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述驱动杆另一端固定连接有手柄，所述手柄设置于所述壳体外部。
[0018]在上述实现过程中，通过第一齿轮和第二齿轮设置，通过齿轮连接，使得传动更加稳定，通过手柄的设置，方便转动驱动杆。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述阀体还包括耳座和横杆，所述耳座固定连接于所述壳体上表面，所述横杆一端转动连接于所述耳座，且所述横杆套接于所述支杆。
[0020]在上述实现过程中，通过耳座和横杆的设置，方便对安全阀进行手动排压。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述支杆上端螺纹连接有固定帽，所述横杆上设置有凸块，所述凸块与所述固定帽对应设置。
[0022]在上述实现过程中，通过固定帽和凸块的设置，方便横杆通过凸块带动固定帽运动，从而带动支杆上移，进而实现手动排压。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述横杆一端设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述横杆与所述壳体之间。
[0024]在上述实现过程中，通过第二弹簧的设置，方便带动横杆进行复位。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的一种弯管式弹簧安全阀第一视角结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的图1中A处放大结构示意图；
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041]请参阅图1，本申请提供一种弯管式弹簧安全阀，包括阀体100、调节组件200和冷却组件300。
[0042]其中，调节组件200可以对阀体100的安装角度进行调节，冷却组件300可以对气体进行降温和打散。
[0043]请参阅图1，阀体100包括壳体110、斜板120、支杆130、第一固定座140、挡板150、第一弹簧160和驱动件170，壳体110底部一侧固定连接有压力表111，压力表111连通于壳体110，需要说明的是，通过压力表111的设置，方便观察壳体110内的压力大小，斜板120固定安装于壳体110内部，在具体设置时，斜板120焊接固定，更稳固，支杆130滑动贯穿于壳体110上表面，第一固定座140滑动连接于壳体110内壁，且第一固定座140滑动套接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管式弹簧安全阀，其特征在于，包括阀体(100)，所述阀体(100)包括壳体(110)、斜板(120)、支杆(130)、第一固定座(140)、挡板(150)、第一弹簧(160)和驱动件(170)，所述斜板(120)固定安装于所述壳体(110)内部，所述支杆(130)滑动贯穿于所述壳体(110)上表面，所述第一固定座(140)滑动连接于所述壳体(110)内壁，且所述第一固定座(140)滑动套接于所述支杆(130)，所述挡板(150)固定连接于所述支杆(130)一端，且所述挡板(150)与所述斜板(120)对应设置，所述第一弹簧(160)设置于所述第一固定座(140)与所述挡板(150)之间，所述驱动件(170)螺纹贯穿于所述第一固定座(140)；调节组件(200)，所述调节组件(200)包括第一进气管(210)、第二进气管(220)、第二固定座(230)和锁紧螺母(240)，所述第一进气管(210)连通于所述壳体(110)底部一侧，所述第二进气管(220)转动连接于所述第一进气管(210)，所述第二固定座(230)固定连接于所述第一进气管(210)一端，且所述第二进气管(220)滑动连接于所述第二固定座(230)并通过所述锁紧螺母(240)固定；冷却组件(300)，所述冷却组件(300)包括冷凝器(310)、箱体(320)、导流板(330)和扇叶(340)，所述冷凝器(310)固定连接于所述壳体(110)一侧，且所述冷凝器(310)与所述壳体(110)连通，所述箱体(320)固定连接于所述冷凝器(310)一侧，且所述箱体(320)与所述冷凝器(310)连通，所述导流板(330)设置于所述箱体(320)内，所述扇叶(340)设置于所述箱体(320)上表面。2.根据权利要求1所述的一种弯管式弹簧安全阀，其特征在于，所述壳体(110)底部一侧固定连接有压力表(111)，所述压力表(111)连通于所述壳体(110)。3.根据权利要求1所述的一种弯管式弹簧安全阀，其特征在于，所述驱动件(170)包括螺纹杆(171)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长顺，李恩慧，
申请(专利权)人：天津泰瑞斯科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：