全自动高精度吸贴平面贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了贴标机技术领域的全自动高精度吸贴平面贴标机，包括底板，底板的顶端左侧设有立板，底板的顶端右侧设有第二立板，立板和第二立板之间连接有放置板，立板的左侧顶端设有瓶罐储料槽，瓶罐储料槽的右侧底端设有开口，开口内设有电动阀，电动阀的右侧与放置板的顶端之间连接有下料板，放置板的顶端设有两组凸板，且下料板的右侧底端前后两端分别连接两组凸板的左侧，两组凸板上均设有开口，开口内设有自调拦阻板，两组自调拦阻板之间连接有拦阻杆，底板的顶端设有收料盒，放置板的顶端设有进料口，进料口位于凸板的右边，该装置结构简单，避免在贴标操作过程中将瓶罐损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
全自动高精度吸贴平面贴标机


[0001]本技术涉及贴标机
，具体为全自动高精度吸贴平面贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机往往需要在瓶罐类制品生产完成后，在瓶罐表面进行贴标，现有的贴标机在工作过程中，往往需要人工进行监管，避免由于机器在贴标过程中将瓶罐按压变形或碎裂，浪费人力资源，为此，我们提出全自动高精度吸贴平面贴标机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供全自动高精度吸贴平面贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]全自动高精度吸贴平面贴标机，包括底板，底板的顶端左侧设有立板，底板的顶端右侧设有第二立板，立板和第二立板之间连接有放置板，立板的左侧顶端设有瓶罐储料槽，瓶罐储料槽的右侧底端设有开口，开口内设有电动阀，电动阀的右侧与放置板的顶端之间连接有下料板，放置板的顶端设有两组凸板，且下料板的右侧底端前后两端分别连接两组凸板的左侧，两组凸板上均设有开口，开口内设有自调拦阻板，两组自调拦阻板之间连接有拦阻杆，底板的顶端设有收料盒，放置板的顶端设有进料口，进料口位于凸板的右边，第二立板的左侧顶端设有横板，横板上下两端设有通孔，通孔内设有贴标机构。
[0006]进一步的：自调拦阻板上设有活动槽，活动槽的内腔底端设有电动推杆，电动推杆的顶端设有升降板，升降板的前端面设有与拦阻杆直径相匹配的插槽。
[0007]进一步的：贴标机构的内腔顶端设有转动电机，转动电机的底端连接有转盘，转盘的底端左右两侧均设有自调电动推杆，自调电动推杆的底端均设有电动吸盘，贴标机构的内腔左侧设有标签放置槽，贴标机构的左侧侧板上设有开口，开口内设有转动挡板，转动挡板的底端与贴标机构连接处设有连接转轴。
[0008]进一步的：两组凸板之间设有橡胶板，且橡胶板的底端固定连接放置板。
[0009]进一步的：收料盒的顶端设有开口，且开口位于进料口的底端。
[0010]进一步的：拦阻杆由橡胶制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.采用自调电动推杆，转动电机转动带动转盘进行转动，并带动自调电动推杆调节位置至标签放置槽的顶端，自调电动推杆向下伸缩，电动吸盘吸附位于标签放置槽内的标签，自调电动推杆复位，转盘继续转动至贴标机构底端的开口上方，自调电动推杆向下伸出贴标机构的内腔，并将标签贴在瓶罐外侧，避免人工操作。
[0013]2.采用拦阻杆，当不需要通过拦阻杆对瓶罐进行拦阻时，将电动推杆向上推动升降板，带动位于插槽内的拦阻杆向上运动，便于瓶罐在贴标完成后继续向右侧移动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术自调拦阻板结构示意图；
[0016]图3为本技术贴标机构结构示意图。
[0017]图中：1底板、2立板、3第二立板、4放置板、5瓶罐储料槽、6电动阀、7下料板、8凸板、9自调拦阻板、10进料口、11收料盒、12横板、13贴标机构、14活动槽、15电动推杆、16升降板、17插槽、18转动电机、19转盘、20自调电动推杆、21电动吸盘、22标签放置槽、23转动挡板、24连接转轴、25拦阻杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：全自动高精度吸贴平面贴标机，通过外部电源可启动贴标机内的仪器，包括底板1，底板1的顶端左侧设有立板2，底板1的顶端右侧设有第二立板3，立板2和第二立板3之间连接有放置板4，立板2的左侧顶端设有瓶罐储料槽5，瓶罐储料槽5的右侧底端设有开口，开口内设有电动阀6，电动阀6的右侧与放置板4的顶端之间连接有下料板7，放置板4的顶端设有两组凸板8，且下料板7的右侧底端前后两端分别连接两组凸板8的左侧，两组凸板8上均设有开口，开口内设有自调拦阻板9，两组自调拦阻板9之间连接有拦阻杆25，底板1的顶端设有收料盒11，放置板4的顶端设有进料口10，进料口10位于凸板8的右边，第二立板3的左侧顶端设有横板12，横板12上下两端设有通孔，通孔内设有贴标机构13，将瓶罐放置瓶罐储料槽5内，通过电动阀6的自主开关，将瓶罐依次单独排除并通过下料板7输送至两组凸板8之间，并通过拦阻杆25阻拦瓶罐继续滚动，再通过贴标机构13进行贴标操作。
[0021]其中，优选的，自调拦阻板9上设有活动槽14，活动槽14的内腔底端设有电动推杆15，电动推杆15的顶端设有升降板16，升降板16的前端面设有与拦阻杆25直径相匹配的插槽17，当不需要通过拦阻杆25对瓶罐进行拦阻时，将电动推杆15向上推动升降板16，带动位于插槽17内的拦阻杆25向上运动，便于瓶罐在贴标完成后继续向右侧移动。
[0022]优选的，两组凸板8之间设有橡胶板，且橡胶板的底端固定连接放置板4，避免在瓶罐通过下料板7向下移动至两组凸板8之间时发生碎裂。
[0023]优选的，收料盒11的顶端设有开口，且开口位于进料口10的底端，便于在瓶罐移动进入进料口10内时直接掉落进入收料盒11内。
[0024]优选的，拦阻杆25由橡胶制成，避免拦阻杆25过硬导致瓶罐碎裂。
[0025]实施例2：
[0026]参照图1
‑
图3，该实施例不同于第一个实施例的是：贴标机构13的内腔顶端设有转动电机18，贴标机构13的底板上设有开口，便于使自调电动推杆20向下运动伸出贴标机构13的内腔，转动电机18的底端连接有转盘19，转盘19的底端左右两侧均设有自调电动推杆
20，自调电动推杆20的底端均设有电动吸盘21，贴标机构13的内腔左侧设有标签放置槽22，贴标机构13的左侧侧板上设有开口，开口内设有转动挡板23，转动挡板23的底端与贴标机构13连接处设有连接转轴24，转动电机18转动带动转盘19进行转动，并带动自调电动推杆20调节位置至标签放置槽22的顶端，自调电动推杆20向下伸缩，电动吸盘21吸附位于标签放置槽22内的标签，自调电动推杆20复位，转盘19继续转动至贴标机构13底端的开口上方，自调电动推杆20向下伸出贴标机构13的内腔，并将标签贴在瓶罐外侧。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动高精度吸贴平面贴标机，包括底板（1），其特征在于：底板（1）的顶端左侧设有立板（2），底板（1）的顶端右侧设有第二立板（3），立板（2）和第二立板（3）之间连接有放置板（4），立板（2）的左侧顶端设有瓶罐储料槽（5），瓶罐储料槽（5）的右侧底端设有开口，开口内设有电动阀（6），电动阀（6）的右侧与放置板（4）的顶端之间连接有下料板（7），放置板（4）的顶端设有两组凸板（8），且下料板（7）的右侧底端前后两端分别连接两组凸板（8）的左侧，两组凸板（8）上均设有开口，开口内设有自调拦阻板（9），两组自调拦阻板（9）之间连接有拦阻杆（25），底板（1）的顶端设有收料盒（11），放置板（4）的顶端设有进料口（10），进料口（10）位于凸板（8）的右边，第二立板（3）的左侧顶端设有横板（12），横板（12）上下两端设有通孔，通孔内设有贴标机构（13）。2.根据权利要求1所述的全自动高精度吸贴平面贴标机，其特征在于：自调拦阻板（9）上设有活动槽（14），活动槽（14）的内腔底端设有电动推杆（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正华，黄海涛，
申请(专利权)人：安徽宿派克智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：