一种分体式陶瓷分片板组装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种太阳能硅片生产工夹具。目的是提供一种分体式陶瓷分片板组装结构的改进，改进后的分片板应能防止分片板本体与贴片之间发生晃动，从而避免打胶和除胶的工作量。技术方案是：一种分体式陶瓷分片板组装结构，包括分片板本体以及分别安装在分片板本体顶部且相互保持间距的两个贴片；两个贴片通过注塑形成的至少一个塑料铆钉固定在分片板本体上；所述分片板本体上开设有第一通孔；两个贴片上均开设有与第一通孔相对应的第二通孔；所述第一通孔和第二通孔相连通，以便分片板本体与两个贴片注塑铆接；其特征在于：所述第二通孔远离分片板本体一侧的开口，大于第二通孔靠近分片板本体一侧的开口；所述第一通孔和第二通孔垂直于孔深方向的截面图形中，其中一侧壁或者相互对应的两侧壁向中心方向延伸形成凸起。凸起。凸起。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式陶瓷分片板组装结构


[0001]本技术涉及一种太阳能硅片生产工夹具，具体是一种分体式陶瓷分片板组装结构。

技术介绍

[0002]目前市面出现的分体式分片板采用的是黏胶连接和使用螺纹连接两种；直接粘接的其结构比较简单，但唯一的缺点是胶水存在脱胶的风险。另一种是通过1到2颗陶瓷螺丝进行连接或胶水加螺丝的连接方式，连接后将螺丝突出部分再次磨平的方式来达到外观平整，这种结构的特点是连接可靠，但生产工序较、多成本相对较高。
[0003]申请号为“202120246678.3”的技术专利中，公开了一种分体式陶瓷分片板组装结构，在该分体式分片板中，分片板本体与两个贴片之间采用注塑形成的铆钉进行连接(具体是将注塑料加热后注入到两个贴片和分片板本体的卯孔中，注塑料冷却后形成塑料铆钉)，不但连接强度较常规胶水显著增加，而且省却了常规螺丝连接所需的诸多工序，进而显著提高了生产效率，降低了生产成本，提高了经济效益。
[0004]但是，在注塑料加热到200
‑
300摄氏度完成注塑到冷却的过程中，由于塑料的热膨胀系数比陶瓷大，塑料铆钉在冷却后会出现收缩现象，其收缩方向是塑料铆钉的各截面从边缘向中心进行收缩。一方面，由于贴片上的卯孔采用锥形孔(也可采用阶梯孔)，冷却成型后的铆钉呈两头大中间小的形状，在平行卯孔深度方向的截面上，塑料铆钉向中心收缩使得两个贴片夹紧分片板本体，从而防止两个贴片与分片板本体卯孔深度方向上发生晃动；另一方面，由于塑料铆钉在垂直卯孔深度方向的截面上呈圆形、椭圆形、方形、腰形或三角形，塑料铆钉的各截面将从边缘向中心进行收缩，从而出现塑料铆钉比卯孔小一圈的情况，导致塑料铆钉中部与卯孔之间存在少量的间隙Z(见图7)，使得贴片与分片板之间出现晃动(晃动平面与卯孔深度方向相垂直，图8中的双点划线代表贴片的晃动位置)。
[0005]为了消除这个晃动，只能在分片板本体和贴片的搭接缝里滴入类似502之类的高流动性的胶水进行固定从而消除晃动，但打胶要非常小心仔细，胶水一多容易滴到分片板槽内，最终会影响其他零件的安装；若分片板槽内有了胶又增加了除胶的工作量。为了消除打胶的工艺，需要对分片板与贴片的铆接结构进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种分体式陶瓷分片板组装结构的改进，改进后的分片板应能防止分片板本体与贴片之间发生晃动，从而避免打胶和除胶的工作量。
[0007]本技术提供的技术方案是：
[0008]一种分体式陶瓷分片板组装结构，包括分片板本体以及分别安装在分片板本体顶部且相互保持间距的两个贴片；两个贴片通过注塑形成的至少一个塑料铆钉固定在分片板本体上；所述分片板本体上开设有第一通孔；两个贴片上均开设有与第一通孔相对应的第
二通孔；所述第一通孔和第二通孔相连通，以便分片板本体与两个贴片注塑铆接；其特征在于：所述第二通孔远离分片板本体一侧的开口，大于第二通孔靠近分片板本体一侧的开口；所述第一通孔和第二通孔垂直于孔深方向的截面图形中，其中一侧壁或者相互对应的两侧壁向中心方向延伸形成凸起。
[0009]所述第一通孔为直孔；所述第二通孔设置成锥形孔或阶梯孔；所述第二通孔靠近分片板本体一侧的开口，与第一通孔的开口大小相同。
[0010]所述第一通孔和第二通孔垂直于孔深方向的截面图形为轴对称图形；所述凸起的对称轴与截面图形的对称轴同轴设置。
[0011]所述第一通孔和第二通孔垂直于孔深方向的截面图形为C型、工型或8字型。
[0012]所述锥形孔的母线方向与第二通孔的孔深方向之间的夹角为45
‑
90度。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]在第一通孔和第二通孔垂直于孔深方向的截面图形上，其中一侧壁或者相互对应的两侧壁向中心方向延伸形成凸起，当注塑料冷却收缩时，由于凸起的限制作用，注塑料接触凸起的部位无法向中心收缩，从而使注塑料对凸起进行夹紧，进而消除了塑料铆钉与卯孔凸起之间的间隙，防止了分片板本体与贴片之间发生晃动，避免了后续打胶和除胶的工作量。
附图说明
[0015]图1为实施例中分体式分片板的爆炸结构示意图。
[0016]图2为实施例中注塑料在平行于卯孔深度方向的截面上冷却收缩的示意图(第二通孔采用阶梯孔)。
[0017]图3为实施例中注塑料在垂直于卯孔深度方向的截面上冷却收缩的示意图(第二通孔采用阶梯孔)。
[0018]图4为实施例中第一通孔和第二通孔垂直于孔深方向的截面示意图之一。
[0019]图5为实施例中第一通孔和第二通孔垂直于孔深方向的截面示意图之二。
[0020]图6为实施例中第一通孔和第二通孔垂直于孔深方向的截面示意图之三。
[0021]图7为两个贴片与分片板本体铆接后产生间隙的示意图(贴片上的卯孔采用阶梯孔)。
[0022]图8为两个贴片与分片板本体因间隙产生晃动的示意图(贴片上的卯孔采用阶梯孔)。
[0023]附图标号：
[0024]1、分片板本体；101、第一通孔；2、贴片；201、第二通孔；3、塑料铆钉。
具体实施方式
[0025]以下结合附图所示的实施例进一步说明。
[0026]如图1所示的分体式陶瓷分片板组装结构，包括氧化锆陶瓷制作的分片板本体1以及分别安装在分片板本体顶部且相互保持间距的两个贴片2；两个贴片之间的间距为分片板槽的宽度。所述分片板本体上开设有第一通孔101；两个贴片上均开设有与第一通孔相对应的第二通孔201；所述第一通孔和第二通孔相连通，以便分片板本体与两个贴片注塑铆
接。注塑时，将加热的注塑料3注入到第一通孔和第二通孔内，待注塑料冷却后形成塑料铆钉4，从而将两个贴片和分片板本体进行连接。所述塑料铆钉的数量至少为一个，本实施例中采用两个塑料铆钉。上述结构在申请号为“202120246678.3”、专利名称为“一种分体式陶瓷分片板组装结构”的技术专利中已经公开。
[0027]本技术的改进之处在于：
[0028]如图2所示，所述第二通孔远离分片板本体一侧的开口，大于第二通孔靠近分片板本体一侧的开口，使得塑料铆钉在平行于卯孔深度方向的截面上呈两头大中间小的形状，即：W1的长度大于W2的长度，其中W1为塑料铆钉在平行于卯孔深度方向截面上大口端的截面长度，W2为塑料铆钉在平行于卯孔深度方向截面上小口端的截面长度。在平行于卯孔深度方向的截面上，当塑料铆钉冷却时，两侧的大口端向中心方向收缩，从而使两个贴片夹紧分片板本体，防止两个贴片与分片板本体在卯孔深度方向上发生晃动。图2中的双点划线部分表示塑料铆钉冷却收缩后的截面。作为优选，所述第一通孔设置成直孔；所述第二通孔设置成锥形孔或阶梯孔；所述第二通孔靠近分片板本体一侧的开口，与第一通孔的开口大小相同。当第二通孔采用锥形孔时，锥形孔的母线方向与第二通孔的孔深方向之间的夹角为45
‑
90度。
[0029]如图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式陶瓷分片板组装结构，包括分片板本体以及分别安装在分片板本体(1)顶部且相互保持间距的两个贴片(2)；两个贴片通过注塑形成的至少一个塑料铆钉(4)固定在分片板本体上；所述分片板本体上开设有第一通孔(101)；两个贴片上均开设有与第一通孔相对应的第二通孔(201)；所述第一通孔和第二通孔相连通，以便分片板本体与两个贴片注塑铆接；其特征在于：所述第二通孔远离分片板本体一侧的开口，大于第二通孔靠近分片板本体一侧的开口；所述第一通孔和第二通孔垂直于孔深方向的截面图形中，其中一侧壁或者相互对应的两侧壁向中心方向延伸形成凸起。2.根据权利要求1所述的分体式陶瓷分片板组装结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕群锋，施鲁鸣，孔剑雷，
申请(专利权)人：嘉兴市耐思威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：