本实用新型专利技术公开一种矿用隔爆兼本安型充电装置，实现了井下环境中高效可靠符合相关安全法规的充电过程；前端总成通过移动能匹配的与后端总成连接进行充电；后端总成的固定支架能固定设置在巷道内，防爆电动机的动力输出轴端部位于固定支架内，对接公头固定设置在防爆电动机的动力输出轴端部，行程开关设置在固定支架内，前端总成活动设置在巷道内，前端总成的对接母头设置在防爆发电机的动力输入轴端部，且防爆发电机的动力输入轴位于防爆外壳端盖的一侧，撞块设置在防爆外壳端盖上；对接公头和对接母头能匹配的插接在一起，前端总成和后端总成通过对接公头和对接母头连接在一起，撞块用于前端总成和后端总成匹配连接时触发行程开关动作。行程开关动作。行程开关动作。
【技术实现步骤摘要】
一种矿用隔爆兼本安型充电装置
[0001]本技术一种矿用隔爆兼本安型充电装置，属于煤矿井下设备充电
，具体涉及可应用于煤矿井下环境和工况条件的隔爆兼本安型充电装置。
技术介绍
[0002]在煤矿井下环境和工况条件中，为保证安全生产，可自主充电智能装备的使用大大受限，目前市场上的充电装置主要采用拔插式充电结构和无线充电结构两种，这两种充电模式在煤矿井下环境中均存在重大安全隐患。
[0003]传统拔插式充电结构在分离时会产生电弧，这在煤矿井下环境中使用是无法接受的。而防爆插头插座，其结构在无人干预状态下，也难以在使用过程中一直保持完整防爆型式。常规的防爆插头插座，当应用于自主智能充电装备时，充电完成后，带电触头将直接暴露在工作环境中，存在引起火花、爆炸的隐患。
[0004]目前逐渐推广使用的无线充电模式，虽然具有技术含量高操作简便等优点，但是在满足上述规定的前提下，完成充电所需的时间成本将令人无法接受；反之，如果提高射频功率，则外溢的阀功率又将成为安全隐患。
[0005]如何革故鼎新实现充电方式的突破，如何在井下实现快速无安全隐患的充能，如何自主识别已具备启动充电的条件，如能解决这些问题，将打开自主充电智能装备在井下更广阔的应用场景。
技术实现思路
[0006]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种矿用隔爆兼本安型充电装置，实现了井下环境中高效可靠符合相关安全法规的充电过程。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种矿用隔爆兼本安型充电装置，包括前端总成和后端总成，所述后端总成固定设置，所述前端总成活动设置，且所述前端总成通过移动能匹配的与后端总成连接进行充电；
[0008]所述后端总成的结构包括：防爆电动机、固定支架、对接公头和行程开关，所述固定支架能固定设置在巷道内，所述防爆电动机固定设置在固定支架的一端，所述防爆电动机的动力输出轴端部位于固定支架内，所述对接公头固定设置在防爆电动机的动力输出轴端部，所述行程开关设置在固定支架内，所述行程开关与防爆电动机电连接，通过所述行程开关控制防爆电动机的启停；
[0009]所述前端总成活动设置在巷道内，所述前端总成的结构包括：防爆发电机、防爆外壳接口端、对接母头、撞块和防爆外壳端盖，所述防爆发电机的一端设置有防爆外壳接口端，所述防爆发电机的另一端设置有防爆外壳端盖，所述对接母头设置在防爆发电机的动力输入轴端部，且所述防爆发电机的动力输入轴位于防爆外壳端盖的一侧，所述撞块设置在防爆外壳端盖上；
[0010]所述对接公头和对接母头能匹配的插接在一起，所述前端总成和后端总成通过对
接公头和对接母头连接在一起，所述撞块用于前端总成和后端总成匹配连接时触发行程开关动作。
[0011]所述防爆电动机的动力输出轴和对接公头之间设置有减速器，所述防爆发电机的动力输入轴和对接母头之间设置有增速器。
[0012]所述对接公头为十字圆柱形式结构，所述对接母头为对应十字结构的开口花型结构，且所述对接母头的端口为弧形的扩口结构，所述对接母头的端口底部为与对接公头十字圆柱相匹配的凹槽结构。
[0013]所述固定支架朝向前端总成的一侧侧壁上设置有一个或一个以上的防撞堵头和定位柱，所述防爆外壳端盖的外缘上对应定位柱的位置设置有开放式导向槽，所述定位柱能匹配的插入导向槽内。
[0014]所述前端总成和后端总成均设置在固定导轨上。
[0015]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术通过电能
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机械能
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电能的能量转换路径，避开了在井下环境中设备进行充电时电能直接传输的种种限制，使后端总成固定、前端总成随设备移动，而二者间再通过开口花型机械结构对接，创造性的将电能通过机械能进行转换，实现了井下环境中高效可靠且符合相关安全法规的充电过程。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0017]图1为本技术的结构示意图，亦即本技术的连接示意图。
[0018]图2为本技术中后端总成的结构示意图。
[0019]图3为本技术中前端总成的结构示意图。
[0020]图中：1为防爆电动机、2为固定支架、3为对接公头、4为行程开关、5为防爆发电机、6为防爆外壳接口端、7为对接母头、8为撞块、9为防爆外壳端盖、10为减速器、11为增速器、12为防撞堵头、13为定位柱、14为导向槽、15为固定导轨。
具体实施方式
[0021]如图1、图2和图3所示，本技术一种矿用隔爆兼本安型充电装置，包括前端总成和后端总成，所述后端总成固定设置，所述前端总成活动设置，且所述前端总成通过移动能匹配的与后端总成连接进行充电；
[0022]所述后端总成的结构包括：防爆电动机1、固定支架2、对接公头3和行程开关4，所述固定支架2能固定设置在巷道内，所述防爆电动机1固定设置在固定支架2的一端，所述防爆电动机1的动力输出轴端部位于固定支架2内，所述对接公头3固定设置在防爆电动机1的动力输出轴端部，所述行程开关4设置在固定支架2内，所述行程开关4与防爆电动机1电连接，通过所述行程开关4控制防爆电动机1的启停；
[0023]所述前端总成活动设置在巷道内，所述前端总成的结构包括：防爆发电机5、防爆外壳接口端6、对接母头7、撞块8和防爆外壳端盖9，所述防爆发电机5的一端设置有防爆外壳接口端6，所述防爆发电机5的另一端设置有防爆外壳端盖9，所述对接母头7设置在防爆发电机5的动力输入轴端部，且所述防爆发电机5的动力输入轴位于防爆外壳端盖9的一侧，所述撞块8设置在防爆外壳端盖9上，也可以设置在增速器11的外侧；
[0024]所述对接公头3和对接母头7能匹配的插接在一起，所述前端总成和后端总成通过对接公头3和对接母头7连接在一起，所述撞块8用于前端总成和后端总成匹配连接时触发行程开关4动作。
[0025]所述防爆电动机1的动力输出轴和对接公头3之间设置有减速器10，所述防爆发电机5的动力输入轴和对接母头7之间设置有增速器11。
[0026]所述对接公头3为十字圆柱形式结构，所述对接母头7为对应十字结构的开口花型结构，且所述对接母头7的端口为弧形的扩口结构，所述对接母头7的端口底部为与对接公头3十字圆柱相匹配的凹槽结构。
[0027]所述固定支架2朝向前端总成的一侧侧壁上设置有一个或一个以上的防撞堵头12和定位柱13，所述防爆外壳端盖9的外缘上对应定位柱13的位置设置有开放式导向槽14，所述定位柱13能匹配的插入导向槽14内。
[0028]所述前端总成和后端总成均设置在固定导轨15上。
[0029]本技术通过电能
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机械能
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电能的能量转换路径，避开了在井下环境中设备进行充电时电能直接传输的种种限制，使后端总成固定、前端总成随设备移动，而二者间再通过开口花型机械结构对接，创造性的将电能通过机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿用隔爆兼本安型充电装置，其特征在于，包括前端总成和后端总成，所述后端总成固定设置，所述前端总成活动设置，且所述前端总成通过移动能匹配的与后端总成连接进行充电；所述后端总成的结构包括：防爆电动机（1）、固定支架（2）、对接公头（3）和行程开关（4），所述固定支架（2）能固定设置在巷道内，所述防爆电动机（1）固定设置在固定支架（2）的一端，所述防爆电动机（1）包括动力输出轴，所述防爆电动机（1）的动力输出轴端部位于固定支架（2）内，所述对接公头（3）固定设置在防爆电动机（1）的动力输出轴端部，所述行程开关（4）设置在固定支架（2）内，所述行程开关（4）与防爆电动机（1）电连接，通过所述行程开关（4）控制防爆电动机（1）的启停；所述前端总成活动设置在巷道内，所述前端总成的结构包括：防爆发电机（5）、防爆外壳接口端（6）、对接母头（7）、撞块（8）和防爆外壳端盖（9），所述防爆发电机（5）的一端设置有防爆外壳接口端（6），所述防爆发电机（5）的另一端设置有防爆外壳端盖（9），所述对接母头（7）设置在防爆发电机（5）的动力输入轴端部，且所述防爆发电机（5）的动力输入轴位于防爆外壳端盖（9）的一侧，所述撞块（8）设置在防爆外壳端盖（9）上；所述对接公头（3）和对接...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀林，张绍辉，李响，翟德华，李栋庆，郭海，杜文卓，
申请(专利权)人：山西中科智能控制技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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