一种热熔式电缆中间接头制造技术

本实用新型专利技术提供一种热熔式电缆中间接头，涉及电力设备技术领域，多根所述三相电缆的表面共同包覆有主绝缘，每根所述三相电缆的内部均设有线芯，两根所述线芯的连接处嵌有连接管，所述连接管的两端内壁均圆周阵列有齿牙，且齿牙与连接管一体成型，且齿牙与线芯表面相抵。在进行中间接头的安装时，可将需要相接的两条线芯对应插入同一根连接管内，使用压接钳对连接管的两端进行压接，保证齿牙和线芯的表面紧密相抵，实现线芯的连接。在线芯压接完成后，在连接处嵌套内套管，抽出螺旋支撑条，对连接处进行包覆绝缘，再在多根三相电缆(3)的连接处包覆外套管，同样抽出螺旋支撑条，对连接处进行包覆绝缘，从而实现了中间接头的制作。从而实现了中间接头的制作。从而实现了中间接头的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔式电缆中间接头


[0001]本技术涉及电力设备
，尤其涉及一种热熔式电缆中间接头。

技术介绍

[0002]中间接头通常来说指的是电缆中间接头，即电缆线路中间部位的电缆接头。中间接头是用于各种电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接的电缆附件。主要作用是使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。
[0003]电缆中间接头作为电缆对接时的重要环节，任何安装时造成的缺陷都会产生局部放电，导致绝缘劣化甚至击穿。每年都会发生很多电缆附件击穿事故，95％以上都是安装人员在安装时的质量不达标造成的，比如压接管尖角未打磨：接头安装中，电缆导体线芯压接部位表面未处理光滑，会存在金属毛、尖端、棱角。电缆运行时，这些不规则部位由于电场集中而产生尖端放电。
[0004]现有技术下，进行热熔式电缆中间接头的安装时，用于线芯连接的连接管，往往采用简单压接的方式进行连接，由于连接管较硬，产生的压接形变也较小，很难判断是否压接成功。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热熔式电缆中间接头。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热熔式电缆中间接头，包括多根，多根所述三相电缆的表面共同包覆有主绝缘，每根所述三相电缆的内部均设有线芯，两根所述线芯的连接处嵌有连接管，所述连接管的两端内壁均圆周阵列有齿牙，且齿牙与连接管一体成型，且齿牙与线芯表面相抵。在进行中间接头的安装时，可将需要相接的两条线芯对应插入同一根连接管内，使用压接钳对连接管的两端进行压接，保证齿牙和线芯的表面紧密相抵，实现线芯的连接。
[0007]优选的，两根所述的连接处的连接管表面嵌套有内套管，多根所述内套管的表面嵌套有外套管。在线芯压接完成后，在连接处嵌套内套管，抽出螺旋支撑条，对连接处进行包覆绝缘，再在多根的连接处包覆外套管，同样抽出螺旋支撑条，对连接处进行包覆绝缘，从而实现了中间接头的制作。
[0008]优选的，所述内套管和外套管的内壁的两端均开设有内螺纹通道。在进行内套管或外套管的安装时，在绝缘层表面涂抹硅脂时，很容易涂抹不均匀，出现部分未涂抹的情况，对后期的散热和绝缘造成影响，而采用内螺纹通道的方式，从内螺纹通道的一端灌注硅脂，轻轻滑动套管，硅脂在内螺纹通道内流动，对绝缘层进行均匀涂抹，直至内螺纹通道的另一端溢出硅脂，即说明硅脂涂抹均匀且完全。
[0009]优选的，所述内套管和外套管外表面的中部均设有定位凸筋，且定位凸筋与内套管或外套管一体成型。
[0010]优选的，所述内套管或外套管内壁与定位凸筋相应的位置设有一圈胶层，所述胶层表面粘结有一条离型纸，且离型纸的端部伸出内套管或外套管。在进行内套管或外套管的包覆安装时，由于热缩时受热的不均匀，内套管和外套管不仅会在周向收缩，也会在轴向缩短，导致内套管和外套管偏离初始的中部位置，造成连接处包覆一端长一端短的情况，而本产品采用了定位凸筋的设计，保证了对中部位置的确认，而内套管和外套管内壁设有胶层，在使用时，从套管的一端轻拉离型纸，在胶层表面撕去离型纸，将套管粘结于连接处，在进行套管的热缩，即可实现套管对连接处的均匀包覆。
[0011]优选的，所述连接管的表面阵列开设有观测槽，且观测槽贯穿连接管侧壁。本产品采用了观测槽的设计，在进行线芯插入连接管时，可观察线芯插入是否到位，防止线芯压接不完全的情况产生。
[0012]有益效果
[0013]1、本技术中，在进行中间接头的安装时，可将需要相接的两条线芯对应插入同一根连接管内，使用压接钳对连接管的两端进行压接，保证齿牙和线芯的表面紧密相抵，实现线芯的连接。在线芯压接完成后，在连接处嵌套内套管，抽出螺旋支撑条，对连接处进行包覆绝缘，再在多根的连接处包覆外套管，同样抽出螺旋支撑条，对连接处进行包覆绝缘，从而实现了中间接头的制作。
[0014]2、本技术中，在进行内套管或外套管的安装时，在绝缘层表面涂抹硅脂时，很容易涂抹不均匀，出现部分未涂抹的情况，对后期的散热和绝缘造成影响，而采用内螺纹通道的方式，从内螺纹通道的一端灌注硅脂，轻轻滑动套管，硅脂在内螺纹通道内流动，对绝缘层进行均匀涂抹，直至内螺纹通道的另一端溢出硅脂，即说明硅脂涂抹均匀且完全。
[0015]3、本技术中，在进行内套管或外套管的包覆安装时，由于热缩时受热的不均匀，内套管和外套管不仅会在周向收缩，也会在轴向缩短，导致内套管和外套管偏离初始的中部位置，造成连接处包覆一端长一端短的情况，而本产品采用了定位凸筋的设计，保证了对中部位置的确认，而内套管和外套管内壁设有胶层，在使用时，从套管的一端轻拉离型纸，在胶层表面撕去离型纸，将套管粘结于连接处，在进行套管的热缩，即可实现套管对连接处的均匀包覆。
[0016]4、本技术中，本产品采用了观测槽的设计，在进行线芯插入连接管时，可观察线芯插入是否到位，防止线芯压接不完全的情况产生。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中外套管内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中内套管的剖视图；
[0020]图4为本技术中线芯和连接管连接方式的示意图；
[0021]图5为本技术中连接管的示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、外套管；2、主绝缘；3、三相电缆；4、内套管；5、线芯；6、连接管；7、齿牙；8、观测槽；9、内螺纹通道；10、定位凸筋。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]具体实施例：
[0027]参照图1
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5，一种热熔式电缆中间接头，包括多根三相电缆3，多根三相电缆3的表面共同包覆有主绝缘2，每根三相电缆3的内部均设有线芯5，两根线芯5的连接处嵌有连接管6，连接管6的两端内壁均圆周阵列有齿牙7，且齿牙7与连接管6一体成型，且齿牙7与线芯5表面相抵。在进行中间接头的安装时，可将需要相接的两条线芯5对应插入同一根连接管6内，使用压接钳对连接管6的两端进行压接，保证齿牙7和线芯5的表面紧密相抵，实现线芯5的连接。
[0028]具体的，两根三相电缆3的连接处的连接管6表面嵌套有内套管4，多根内套管4的表面嵌套有外套管1。在线芯5压接完成后，在连接处嵌套内套管4，抽出螺旋支撑条，对连接处进行包覆绝缘，再在多根三相电缆3的连接处包覆外套管1，同样抽出螺旋支撑条，对连接处进行包覆绝缘，从而实现了中间接头的制作。
[0029]具体的，内套管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔式电缆中间接头，包括多根三相电缆(3)，多根所述三相电缆(3)的表面共同包覆有主绝缘(2)，每根所述三相电缆(3)的内部均设有线芯(5)，其特征在于：两根所述线芯(5)的连接处嵌有连接管(6)，所述连接管(6)的两端内壁均圆周阵列有齿牙(7)，且齿牙(7)与连接管(6)一体成型，且齿牙(7)与线芯(5)表面相抵。2.根据权利要求1所述的一种热熔式电缆中间接头，其特征在于：两根所述三相电缆(3)的连接处的连接管(6)表面嵌套有内套管(4)，多根所述内套管(4)的表面嵌套有外套管(1)。3.根据权利要求2所述的一种热熔式电缆中间接头，其特征在于：所述内套管(4)和外套管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：左平胜，左红炎，
申请(专利权)人：湖北德乐电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：