本实用新型专利技术提供一种折弯冲孔一体装置，包括底座、折弯组件、冲孔组件、旋转组件、纵向滑移组件和横向滑移组件，折弯组件包括液压缸、液压活塞杆、折弯上模、弹簧和折弯下模，冲孔组件与折弯上模固定连接，底座下部设置有平台，横向滑移组件与平台固定连接，纵向滑移组件与横向滑移组件固定连接，旋转组件与纵向滑移组件固定连接，旋转组件与折弯下模固定连接；本实用新型专利技术中，冲孔组件与折弯上模固定连接，在折弯后即可对工件进行冲孔，不需转移工件，而且使用折弯下模作为冲孔的模具，节省时间和工装夹具。装夹具。装夹具。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯冲孔一体装置
[0001]本技术涉及钣金件加工设备领域，尤其是折弯冲孔一体装置。
技术介绍
[0002]钣金件的加工基本都是折弯、冲孔和剪切等工序，每个工序基本都是需要一套设备完成，每加工完一道工序，就要将工件转移到下一道工序，需要额外的机器抓取放料以及装夹，浪费人工并且影响精度；有的折弯冲孔一体机器，仍然是需要将工件转移到下一个工位，产生累计误差。
技术实现思路
[0003]为解决上述人工和误差问题，本技术提供一种折弯冲孔一体装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种折弯冲孔一体装置，包括底座、折弯组件、冲孔组件、横向滑移组件、纵向滑移组件和旋转组件，所述底座的四角设置有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有顶板，所述底座两端还设置有导柱，所述导柱顶端与顶板固定连接。
[0005]所述折弯组件包括液压缸、液压活塞杆、折弯上模、弹簧和折弯下模，所述液压缸固定连接在顶板顶部，所述液压活塞杆一端与液压缸内壁滑动连接，另一端与折弯上模固定连接，所述折弯上模两端设置有通孔，所述通孔与导柱外周配合，所述弹簧套装在导柱外周且下端面与底座相抵，其上端与折弯上模的下端面相抵，所述折弯下模与底座上表面配合。
[0006]所述冲孔组件与折弯上模固定连接，所述底座下部设置有平台，所述横向滑移组件与平台固定连接，所述纵向滑移组件与横向滑移组件固定连接，所述旋转组件与纵向滑移组件固定连接，所述旋转组件与折弯下模固定连接。
[0007]其中，所述冲孔组件包括气缸、气活塞杆和冲头，所述气缸固定连接在折弯上模的上端面，所述气活塞杆一端与气缸内壁滑动连接，另一端与冲头固定连接，所述折弯上模设置有容纳气活塞杆活动的腔室。
[0008]其中，所述横向滑移组件包括第一步进电机、第一丝杆、第一丝母和第一连接板，所述第一步进电机与平台固定连接，所述第一丝杆沿横向与平台转动连接且其一端与第一步进电机固定连接，所述第一丝母与第一丝杆滑动连接，所述第一连接板与第一丝母固定连接。
[0009]其中，所述纵向滑移组件包括第二步进电机、第二丝杆、第二丝母和第二连接板，所述第二步进电机与第一连接板固定连接，所述第二丝杆沿纵向与第一连接板转动连接且其一端与第二步进电机固定连接，所述第二丝母与第二丝杆滑动连接，所述第二连接板与第二丝母固定连接。
[0010]其中，所述旋转组件包括第三步进电机、旋转轴和第三连接板，所述第三步进电机与第二连接板固定连接，所述旋转轴与第三步进电机输出轴固定连接，所述第三连接板与
旋转轴固定连接，所述第三连接板与折弯下模固定连接。
[0011]其中，所述折弯下模设置有与冲头位置对应的透孔，所述透孔直径大于冲头直径。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、本技术中，冲孔组件与折弯上模固定连接，在折弯后即可对工件进行冲孔，不需转移工件，而且使用折弯下模作为冲孔的模具，节省时间和工装夹具；
[0014]2、本技术中，横向滑移组件和纵向滑移组件可以调整折弯下模的水平位置，旋转组件可以调整折弯下模的旋转角度，可以对加工的位置进行轻微调整，使加工后的零件更准确；
[0015]3、本技术中，所有组件的工作都不是人工操作，实现了操作的智能化。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图。
[0017]图2为图1的左视图。
[0018]图3为图1中沿线A
‑
A剖视图。
[0019]图4为图2中沿线B
‑
B剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]10、底座；11、支撑柱；12、顶板；13、导柱；14、平台；20、折弯组件；21、液压缸；22、液压活塞杆；23、折弯上模；24、弹簧；25、折弯下模；26、透孔；30、冲孔组件；31、气缸；32、气活塞杆；33、冲头；40、横向滑移组件；41、第一步进电机；42、第一丝杆；43、第一丝母；44、第一连接板；50、纵向滑移组件；51、第二步进电机；52、第二丝杆；53、第二丝母；54、第二连接板；60、旋转组件；61、第三步进电机；62、旋转轴；63、第三连接板。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”“纵”、“横”、“竖”、“前”、“后”等指示的方位和位置关系为基于附图主视图所示的方位和位置关系，仅为了描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图所示，本技术提供一种折弯冲孔一体装置，包括底座10、折弯组件20、冲孔组件30、横向滑移组件40、纵向滑移组件50和旋转组件60，底座10的四角设置有支撑柱11，支撑柱11顶端设置有顶板12，底座10两端还设置有导柱13，导柱13顶端与顶板12固定连接。
[0025]折弯组件20包括液压缸21、液压活塞杆22、折弯上模23、弹簧24和折弯下模25，液压缸21固定连接在顶板12顶部，液压活塞杆22一端与液压缸21内壁滑动连接，另一端与折弯上模25固定连接，折弯上模25两端设置有通孔251，通孔251与导柱13外周配合，弹簧24套装在导柱13外周且下端面与底座10相抵，其上端与折弯上模23的下端面相抵，折弯下模25与底座10上表面配合。
[0026]冲孔组件30与折弯上模25固定连接，底座10下部设置有平台14，横向滑移组件40与平台14固定连接，纵向滑移组件50与横向滑移组件40固定连接，旋转组件60与纵向滑移组件50固定连接，旋转组件60与折弯下模25固定连接。
[0027]其中，冲孔组件30包括气缸31、气活塞杆32和冲头33，气缸31固定连接在折弯上模23的上端面，气活塞杆32一端与气缸31内壁滑动连接，另一端与冲头33固定连接，折弯上模23设置有容纳气活塞杆32活动的腔室。
[0028]其中，横向滑移组件40包括第一步进电机41、第一丝杆42、第一丝母43和第一连接板44，第一步进电机41与平台14固定连接，第一丝杆42沿横向与平台14转动连接且其一端与第一步进电机41固定连接，第一丝母43与第一丝杆42滑动连接，第一连接板44与第一丝母43固定连接。
[0029]其中，纵向滑移组件50包括第二步进电机51、第二丝杆52、第二丝母53和第二连接板54，第二步进电机51与第一连接板44固定连接，第二丝杆52沿纵向与第一连接板44转动连接且其一端与第二步进电机51固定连接，第二丝母53与第二丝杆52滑动连接，第二连接板54与第二丝母53固定连接。
[0030]其中，旋转组件60包括第三步进电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯冲孔一体装置，其特征在于，包括底座、折弯组件、冲孔组件、横向滑移组件、纵向滑移组件和旋转组件，所述底座的四角设置有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有顶板，所述底座两端还设置有导柱，所述导柱顶端与顶板固定连接；所述折弯组件包括液压缸、液压活塞杆、折弯上模、弹簧和折弯下模，所述液压缸固定连接在顶板顶部，所述液压活塞杆一端与液压缸内壁滑动连接，另一端与折弯上模固定连接，所述折弯上模两端设置有通孔，所述通孔与导柱外周配合，所述弹簧套装在导柱外周且下端面与底座相抵，其上端与折弯上模的下端面相抵，所述折弯下模与底座上表面配合；所述冲孔组件与折弯上模固定连接，所述底座下部设置有平台，所述横向滑移组件与平台固定连接，所述纵向滑移组件与横向滑移组件固定连接，所述旋转组件与纵向滑移组件固定连接，所述旋转组件与折弯下模固定连接。2.根据权利要求1所述的一种折弯冲孔一体装置，其特征在于，所述冲孔组件包括气缸、气活塞杆和冲头，所述气缸固定连接在折弯上模的上端面，所述气活塞杆一端与气缸内壁滑动连接，另一端与冲头固定连接，所述折弯上模设置有容纳气活塞杆活动的腔室。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣，张阳，
申请(专利权)人：武汉佳鸿鑫金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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