一种弯管机模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弯管机模具，包括台面，所述台面顶部的左侧开设有通孔，所述台面的顶部的右侧开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有挤压装置，所述通孔内表面的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的表面焊接有高度调节装置，通过设置挤压装置、高度调节装置和模具组，使得弯折机可以手动调节高度调节装置，从而使得模具组的高度发生变化，多组模具组可以适应不同的生产需求，通过设置台面、通孔、调节槽、第一滑槽和第一滑块，本装置结构简单，在生产后方便对装置进行清洗，第一滑槽和第二滑块可以对高度调节装置进行固定，增加装置的温度性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机模具


[0001]本技术涉及弯管机
，具体为一种弯管机模具。

技术介绍

[0002]弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。随着各种弯曲管子在工业、农业等方面的广泛使用，不断推动弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能。目前，手动弯管机弯制管道慢，尺寸精度差，而全自动弯管机的售价比较贵，一般在8万
‑
18万之间，对于一般的施工单位而言成本较高。
[0003]现有弯管机模具辊的尺寸大小固定，挤压时不能根据需求对转弯半径的大小进行调节，从而不利于提高弯管机的使用灵活性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弯管机模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管机模具，包括台面，所述台面顶部的左侧开设有通孔，所述台面的顶部的右侧开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有挤压装置，所述通孔内表面的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的表面焊接有高度调节装置，所述高度调节装置的右侧焊接有模具组。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压装置包括电机、第一丝杆、调节螺母和挤压块，所述电机的输出端轴承连接有第一丝杆，且电机的右侧与调节槽内表面的右侧栓接，所述第一丝杆的表面螺纹连接有调节螺母，且第一丝杆的左端与调节槽内表面的左侧转动连接，所述调节螺母的顶部焊接有挤压块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述高度调节装置包括手柄、第二丝杆、限位块、齿轮和齿条，所述齿条的表面啮合有齿轮，且齿条左侧的底部与第一滑块的右侧焊接，所述齿轮的左侧焊接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面转动连接有限位块，所述第二丝杆的左侧焊接有手柄。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述手柄的表面设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具组包括第一固定板、第一模具、第二模具、第二固定板、第二滑槽和第二滑块，所述第一固定板的右侧焊接有第一模具，且第一固定板的左侧与高度调节装置的右侧焊接，所述第一模具的顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部焊接有第二模具，所述高度调节装置的右侧等距设置有三组模具组。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二模具右侧焊接有第一竖板，所述
第一竖板的右侧焊接有第二竖板，且第一竖板与第二竖板垂直，所述第二竖板的端部与第二模具右侧的端部焊接，所述第一模具的内径与第二模具的外径相同。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种弯管机模具，具备以下有益效果：
[0012]1、该弯管机模具，通过设置挤压装置、高度调节装置和模具组，使得弯折机可以手动调节高度调节装置，从而使得模具组的高度发生变化，多组模具组可以适应不同的生产需求。
[0013]2、该弯管机模具，通过设置台面、通孔、调节槽、第一滑槽和第一滑块，本装置结构简单，在生产后方便对装置进行清洗，第一滑槽和第二滑块可以对高度调节装置进行固定，增加装置的温度性。
[0014]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构剖视示意图；
[0016]图2为本技术的结构立体示意图；
[0017]图3为本技术的结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大示意图。
[0019]图中：1、台面；2、第一滑块；3、第一滑槽；4、通孔；5、调节槽；6、挤压装置；601、第一丝杆；602、调节螺母；603、电机；604、挤压块；7、高度调节装置；701、齿条；702、限位块；703、手柄；704、第二丝杆；705、齿轮；8、模具组；801、第一固定板；802、第二固定板；803、第二滑块；804、第二模具；805、第一模具；806、第二滑槽；9、第二竖板；10、第一竖板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图4，一种弯管机模具，包括台面1，所述台面1顶部的左侧开设有通孔4，所述台面1的顶部的右侧开设有调节槽5，所述调节槽5的内部设置有挤压装置6，所述通孔4内表面的左侧开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3的表面滑动连接有第一滑块2，所述第一滑块2的表面焊接有高度调节装置7，所述高度调节装置7的右侧焊接有模具组8。
[0022]具体的，所述挤压装置6包括电机603、第一丝杆601、调节螺母602和挤压块604，所述电机603的输出端轴承连接有第一丝杆601，且电机603的右侧与调节槽5内表面的右侧栓接，所述第一丝杆601的表面螺纹连接有调节螺母602，且第一丝杆601的左端与调节槽5内表面的左侧转动连接，所述调节螺母602的顶部焊接有挤压块604。
[0023]本实施方案中，电机603为第一丝杆601旋转提供动力，然后第一丝杆601作为传动机构带动调节螺母602移动，调节螺母602带动L形的挤压块604在第一丝杆601的方向移动。
[0024]具体的，所述高度调节装置7包括手柄703、第二丝杆704、限位块702、齿轮705和齿
条701，所述齿条701的表面啮合有齿轮705，且齿条701左侧的底部与第一滑块2的右侧焊接，所述齿轮705的左侧焊接有第二丝杆704，所述第二丝杆704的表面转动连接有限位块702，所述第二丝杆704的左侧焊接有手柄703。
[0025]本实施方案中，手柄703方便工作人员旋转第二丝杆704，限位块702对第二丝杆704进行固定，避免第二丝杆704为位置发生偏移甚至脱落，第二丝杆704与齿轮705的作用是传动，齿轮705旋转带动齿条701上下移动，从而达到调节高度的目的。
[0026]具体的，所述手柄703的表面设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0027]本实施方案中，防滑垫可以增加手柄703与手掌的摩擦力。
[0028]具体的，所述模具组8包括第一固定板801、第一模具805、第二模具804、第二固定板802、第二滑槽806和第二滑块803，所述第一固定板801的右侧焊接有第一模具805，且第一固定板801的左侧与高度调节装置7的右侧焊接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管机模具，包括台面（1），其特征在于：所述台面（1）顶部的左侧开设有通孔（4），所述台面（1）的顶部的右侧开设有调节槽（5），所述调节槽（5）的内部设置有挤压装置（6），所述通孔（4）内表面的左侧开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的表面滑动连接有第一滑块（2），所述第一滑块（2）的表面焊接有高度调节装置（7），所述高度调节装置（7）的右侧焊接有模具组（8）。2.根据权利要求1所述的一种弯管机模具，其特征在于：所述挤压装置（6）包括电机（603）、第一丝杆（601）、调节螺母（602）和挤压块（604），所述电机（603）的输出端轴承连接有第一丝杆（601），且电机（603）的右侧与调节槽（5）内表面的右侧栓接，所述第一丝杆（601）的表面螺纹连接有调节螺母（602），且第一丝杆（601）的左端与调节槽（5）内表面的左侧转动连接，所述调节螺母（602）的顶部焊接有挤压块（604）。3.根据权利要求1所述的一种弯管机模具，其特征在于：所述高度调节装置（7）包括手柄（703）、第二丝杆（704）、限位块（702）、齿轮（705）和齿条（701），所述齿条（701）的表面啮合有齿轮（705），且齿条（701）左侧的底部与第一滑块（2）的右侧焊接，所述齿轮（705）的左侧焊接有第二丝杆（704），所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智波，
申请(专利权)人：浙江腾亚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：