一种乳化液油渣加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化液油渣加热装置，属于化工领域乳化水处理后的油渣处理装置技术领域；该装置包括基座，该基座上至少设置一层具有油渣放置槽的加热层，该加热层包括具有油渣放置槽的置物箱以及设置于置物箱下方的加热装置，该置物箱的一端部设置有排液口，通过置物箱上放置油渣进行加热后，产出的油水可通过排液口排出进行收集；本实用新型专利技术解决了传统化工行业中油水混合的乳化水处理过程中产生的油渣质量大，处理成本高，油回收效率的问题，借助蒸汽加热的方式有效的可以使油渣内的水分蒸发，水分在蒸发的过程中，有效的将油渣内的油也带出，实现对油的进一步收集。实现对油的进一步收集。实现对油的进一步收集。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液油渣加热装置


[0001]本技术涉及一种乳化液油渣加热装置，属于合成氨化工领域乳化水处理后的油渣处理装置


技术介绍

[0002]油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。
[0003]在化工领域当中，通常采用水冷却以及使用后的废水常常会伴随一定的油，而在通过静置后，可以将大部分的油分离出来。但是，采用该物理方式仅仅只能够对大部分的油取出，而在剩余的废水当中还含有大量的油，导致分离出来的水也不能再次回收利用，其利用率非常底下，不能够有效的进行水回收。通常的情况下，一般会采用乳化的方式将油进行化学处理，再进行分离，该方式能够有效的提取出水，并再次用于例如：合成氨或者冷却当中。
[0004]基于上述具体的工艺，通常的情况下，处理后会产生一定量的化学废油渣，而在废油渣的处理上，通常是委外处理，而委外处理的价格比较昂贵，而在具体的操作中，要降低废物处理的成本则是降低非油渣的含水量和含油量，从而实现整个成本的降低。

技术实现思路

[0005]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种乳化液油渣加热装置，能够有效的降低乳化水在处理后产生的油渣的重量，从而有效的提高油的回收以及降低废渣的处理成本，不仅更加环保，同时还降低了整个工艺的成本消耗。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种乳化液油渣加热装置，包括基座，该基座上至少设置一层具有油渣放置槽的加热层，该加热层包括具有油渣放置槽的置物箱以及设置于置物箱下方的加热装置，该置物箱的一端部设置有排液口，通过置物箱上放置油渣进行加热后，产出的油水可通过排液口排出进行收集。
[0008]进一步的，该基座上设置有2层具有油渣放置槽的加热层，包括第一加热层和第二加热层，该2层的加热层为上下设置。
[0009]进一步的，该加热装置为蒸汽U形盘管，或/和该加热装置包括蒸汽U形盘管以及外壳，该蒸汽U形盘管设置于外壳内。
[0010]进一步的，该第一加热层的蒸汽U形盘管的出汽口与第二加热层的蒸汽U形盘管的进气口连通以实现蒸汽的余热充分利用。
[0011]进一步的，该第一加热层的置物箱上设置有第一排液口，该第二加热层的置物箱上设置有第二排液口，该第一排液口位于第二加热层的置物箱的上方。
[0012]进一步的，该第一排液口与第二排液口分别位于加热层长度方向的两端部以用于增大液体的路程。
[0013]进一步的，该第一加热层的置物箱底部为倾斜面。
[0014]进一步的，该第一排液口所在的第一加热层的置物箱的底部一侧低于第一加热层的置物箱的底部另一侧。
[0015]进一步的，该第二加热层的置物箱底部为倾斜面。
[0016]进一步的，该第二排液口所在的第二加热层的置物箱的底部一侧低于第二加热层的置物箱的底部另一侧。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术的一种乳化液油渣加热装置解决了传统化工行业中油水混合的乳化水处理过程中产生的油渣质量大，处理成本高，油回收效率的问题，借助蒸汽加热的方式有效的可以使油渣内的水分蒸发，水分在蒸发的过程中，有效的将油渣内的油也带出，实现对油的进一步收集，同时，利用水蒸汽的加热方式能够有效的实现借助化工工艺中产生的蒸汽，从而有效提高能量的利用率。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是蒸汽盘管的结构示意图。
[0021]图中标记：1
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基座、2
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加热层、21
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第一加热层、22
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第二加热层、3
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置物箱、4
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加热装置、51
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第一排液口、52
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第二排液口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例
[0025]一种乳化液油渣加热装置，如图1和图2所示，包括基座1，该基座1上至少设置一层具有油渣放置槽的加热层2，该加热层包括具有油渣放置槽的置物箱3以及设置于置物箱下方的加热装置4，该置物箱3的一端部设置有排液口，通过置物箱上放置油渣进行加热后，产出的油水可通过排液口排出进行收集。
[0026]本实施例中，借助加热的方式有效的可以使油渣内的水分蒸发，水分在蒸发的过程中，有效的将油渣内的油也带出，实现对油的进一步收集，同时，利用水蒸汽的加热方式能够有效的实现借助化工工艺中产生的蒸汽，从而有效提高能量的利用率。
[0027]在传统的工艺当中，通常是将产生的油水进行破乳并进行油水分离，基于环保和危废处理的要求，在分离后的油渣需要委外处理，而在进行委外处理时，通常是采用重量计费的方式，而出来的油渣通常含水量以及含油量都比较高，一并委外处理的话成本是想对较高的，因此采用本实施例中的设计能够有效的降低整个油渣的重量。另外，收集的油还可以再次回收作为化工原料，用于生产类似脂类产品，促使油的回收再利用。
[0028]基于上述具体结构的设计基础上，作为进一步的设计，该基座1上设置有2层具有油渣放置槽的加热层2，包括第一加热层21和第二加热层22，该2层的加热层为上下设置。具
体的设计，能够实现更好的加热效果，有效的提高水分蒸发效率。具体的，该第一加热层21和第二加热层22采用连接件焊接形成上下层结构。
[0029]更加具体的结构，该基座为4根支撑腿，以实现装置的安装。
[0030]在上述具体结构的设计基础上，作为更加具体的设计，该加热装置22为蒸汽U形盘管，或/和该加热装置22包括蒸汽U形盘管以及外壳，该蒸汽U形盘管设置于外壳内。作为具体的描述，第一加热层21下方的加热装置包括蒸汽U形盘管以及外壳，该蒸汽U形盘管设置于外壳内。作为具体的，将蒸汽U形盘管集成到外壳内属于本领域常规惯用技术，不做具体的展示，而其主要的目的是具有更好的受热均匀性。更加具体的，第二加热层22下方的加热装置为蒸汽U形盘管。
[0031]基于上述具体结构的设计基础上，作为更加具体的设计，该第一加热层的蒸汽U形盘管的出汽口与第二加热层的蒸汽U形盘管的进气口连通以实现蒸汽的余热充分利用。该方式将上下加热器进行串联连通，以实现整个装置对于热能的充分应用。作为常识，蒸汽U形盘管是具有蒸汽的入口端和出口端。作为具体的描述，第一加热层21下方的加热装置的进汽口作为总进汽口，第二加热层22下方的加热装置的出汽口为总出汽口，总出汽口处可设置水凝液收集箱，剩余蒸汽可直接进行排放。
[0032]在上述具体结构的设计基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化液油渣加热装置，其特征在于：包括基座(1)，该基座(1)上至少设置一层具有油渣放置槽的加热层(2)，该加热层包括具有油渣放置槽的置物箱(3)以及设置于置物箱下方的加热装置(4)，该置物箱(3)的一端部设置有排液口，通过置物箱上放置油渣进行加热后，产出的油水可通过排液口排出进行收集。2.如权利要求1所述的一种乳化液油渣加热装置，其特征在于：该基座(1)上设置有2层具有油渣放置槽的加热层(2)，包括第一加热层(21)和第二加热层(22)，该2层的加热层为上下设置。3.如权利要求2所述的一种乳化液油渣加热装置，其特征在于：该加热装置(4)为蒸汽U形盘管，或/和该加热装置(4)包括蒸汽U形盘管以及外壳，该蒸汽U形盘管设置于外壳内。4.如权利要求3所述的一种乳化液油渣加热装置，其特征在于：该第一加热层的蒸汽U形盘管的出汽口与第二加热层的蒸汽U形盘管的进气口连通以实现蒸汽的余热充分利用。5.如权利要求2所述的一种乳化液油渣加热装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许世军，杨先林，马祖兵，任明军，毛爽，冯建华，胡传兵，
申请(专利权)人：四川宏达股份有限公司，
类型：新型
国别省市：