本实用新型专利技术公开了一种玻质3D热弯加工装置，包括主体，所述主体的上端设置有加热机构，所述加热机构的一侧设置有通孔，所述加热机构的上端设置有预热工位，所述主体的一侧设置有冷却管，所述主体的前端设置有控制箱，所述控制箱的上端设置有转向机构，所述控制箱的一侧设置有发热板。本实用新型专利技术所述的一种玻质3D热弯加工装置，在加热机构的作用下，可以摆脱传统的加热丝加热，传导速度快而且消耗的能量较低，在限位模具的作用下，可以防止产生在成型或者输送过程中位置发生偏移，可将其限制在一个固定范围内，在转向机构的作用下，可以使加工装置不再是逐个加工，可以多个加工，提高了装置的工作效率，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种玻质3D热弯加工装置
[0001]本技术涉及玻质3D热弯加工装置领域，具体为一种玻质3D热弯加工装置。
技术介绍
[0002]玻质3D热弯加工装置是一种用于加工玻质3D热弯的装置，随着人们审美品味的不断提高，3D玻璃因其具有造型美观大方、能提供更好的视觉效果等优点，正在逐渐取代常见的平板玻璃，在3D玻璃热弯领域，玻璃由平面结构加工成3D曲面机构，需要经过加热和压合成型才能完成。
[0003]现有的玻质3D热弯加工装置在安装使用时，存在着一定的弊端，传统的加工装置在使用过程中，加热是加热丝电热,然后慢慢传导至热弯模具，速度慢，能耗高，而且对产品定位不够精确，时常会发生偏移，只能单向逐个加工，效率较慢，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种玻质3D热弯加工装置。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻质3D热弯加工装置，首先，在加热机构的作用下，可以摆脱传统的加热丝加热，使用加热炉对其加热，传导速度快而且消耗的能量较低，通过加热芯片与加热炉将产品两侧加热，保障其不会因热胀冷缩导致变形，而且此加热机构将产品加热的成型速度提高，盖板也可以保障内部温度不会下降，使其处于密封状态，提高了装置的稳定性，在限位模具的作用下，可以防止产生在成型或者输送过程中位置发生偏移，可将其限制在一个固定范围内，将其一侧挡住，确保产品能够安全输送至指定位置，通过限位板与定位圈能够对产品精确定位，功能性较强，在转向机构的作用下，可以使加工装置不再是逐个加工，可以多个加工，提高了装置的工作效率，通过转轴的转动将驱动板与接板转向另一个方向，这样也能使加工装置更具智能化也无需人工操作降低成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种玻质3D热弯加工装置，包括主体，所述主体的上端设置有加热机构，所述加热机构包括底板、加热炉、导热杆、加热芯片、盖板，所述加热机构的一侧设置有通孔，所述加热机构的上端设置有预热工位，所述主体的一侧设置有冷却管，所述主体的前端设置有控制箱，所述控制箱的上端设置有转向机构，所述转向机构包括接板、驱动板、转轴，所述控制箱的一侧设置有发热板，所述发热板的上端设置有限位模具，所述限位模具包括限位板、插栓、压块、定位圈，所述限位模具的上方设置有定型室，所述发热板的一侧设置有传送通道。
[0008]优选的，所述加热炉位于底板的上端，所述导热杆位于加热炉的前端，所述加热芯片位于加热炉的上端，所述盖板位于加热芯片的上端。
[0009]优选的，所述插栓位于限位板的上端，所述压块位于限位板的上方，所述定位圈位
于压块的上方。
[0010]优选的，所述驱动板位于接板的一侧，所述转轴位于驱动板的上端。
[0011]优选的，所述底板与加热炉之间设置有螺丝，所述加热炉的下端通过螺丝与底板的上端固定连接，所述加热炉与加热芯片之间设置有凹槽，所述加热芯片的下端通过凹槽与加热炉的上端固定连接，所述加热芯片与盖板之间设置有连接杆，所述加热芯片的上端通过连接杆与盖板的下端固定连接，所述底板与导热杆之间设置有连接孔，所述导热杆的下端通过连接孔与底板的上端固定连接。
[0012]优选的，所述限位板与插栓之间设置有槽口，所述插栓的下端通过槽口与限位板的上端固定连接，所述限位板与压块之间设置有槽口，所述限位板的上方通过槽口与压块的下端固定连接，所述压块与定位圈之间设置有强力胶，所述定位圈的下端通过强力胶与压块的上端固定连接。
[0013]优选的，所述驱动板与转轴之间设置有螺纹槽，所述驱动板的上端通过螺纹槽与转轴的下端活动连接，所述驱动板与接板之间设置有焊接块，所述接板的一侧通过焊接块与驱动板的一侧固定连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种玻质3D热弯加工装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该玻质3D热弯加工装置，通过设置的加热机构，可以摆脱传统的加热丝加热，使用加热炉对其加热，传导速度快而且消耗的能量较低，通过加热芯片与加热炉将产品两侧加热，保障其不会因热胀冷缩导致变形，而且此加热机构将产品加热的成型速度提高，盖板也可以保障内部温度不会下降，使其处于密封状态，提高了装置的稳定性。
[0017]2、该玻质3D热弯加工装置，通过设置的限位模具，可以防止产生在成型或者输送过程中位置发生偏移，可将其限制在一个固定范围内，将其一侧挡住，确保产品能够安全输送至指定位置，通过限位板与定位圈能够对产品精确定位，功能性较强。
[0018]3、该玻质3D热弯加工装置，通过设置的转向机构，可以使加工装置不再是逐个加工，可以多个加工，提高了装置的工作效率，通过转轴的转动将驱动板与接板转向另一个方向，这样也能使加工装置更具智能化也无需人工操作降低成本。
附图说明
[0019]图1为本技术一种玻质3D热弯加工装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种玻质3D热弯加工装置的加热机构的结构示意图。
[0021]图3为本技术一种玻质3D热弯加工装置的限位模具的结构示意图。
[0022]图4为本技术一种玻质3D热弯加工装置中转向机构的结构示意图。
[0023]图中：1、主体；2、预热工位；3、加热机构；301、底板；302、加热炉；303、导热杆；304、加热芯片；305、盖板；4、传送通道；5、发热板；6、定型室；7、限位模具；701、限位板；702、插栓；703、压块；704、定位圈；8、控制箱；9、转向机构；901、接板；902、驱动板；903、转轴；10、冷却管；11、通孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种玻质3D热弯加工装置，包括主体1，主体1的上端设置有加热机构3，加热机构3包括底板301、加热炉302、导热杆303、加热芯片304、盖板305，加热机构3的一侧设置有通孔11，加热机构3的上端设置有预热工位2，主体1的一侧设置有冷却管10，主体1的前端设置有控制箱8，控制箱8的上端设置有转向机构9，转向机构9包括接板901、驱动板902、转轴903，控制箱8的一侧设置有发热板5，发热板5的上端设置有限位模具7，限位模具7包括限位板701、插栓702、压块703、定位圈704，限位模具7的上方设置有定型室6，发热板5的一侧设置有传送通道4。
[0026]进一步的，加热炉302位于底板301的上端，导热杆303位于加热炉302的前端，加热芯片304位于加热炉302的上端，盖板305位于加热芯片304的上端，可以使产品成型速度加快，降低能耗。
[0027]进一步的，插栓702位于限位板701的上端，压块703位于限位板70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻质3D热弯加工装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上端设置有加热机构（3），所述加热机构（3）包括底板（301）、加热炉（302）、导热杆（303）、加热芯片（304）、盖板（305），所述加热机构（3）的一侧设置有通孔（11），所述加热机构（3）的上端设置有预热工位（2），所述主体（1）的一侧设置有冷却管（10），所述主体（1）的前端设置有控制箱（8），所述控制箱（8）的上端设置有转向机构（9），所述转向机构（9）包括接板（901）、驱动板（902）、转轴（903），所述控制箱（8）的一侧设置有发热板（5），所述发热板（5）的上端设置有限位模具（7），所述限位模具（7）包括限位板（701）、插栓（702）、压块（703）、定位圈（704），所述限位模具（7）的上方设置有定型室（6），所述发热板（5）的一侧设置有传送通道（4）。2.根据权利要求1所述的一种玻质3D热弯加工装置，其特征在于：所述加热炉（302）位于底板（301）的上端，所述导热杆（303）位于加热炉（302）的前端，所述加热芯片（304）位于加热炉（302）的上端，所述盖板（305）位于加热芯片（304）的上端。3.根据权利要求1所述的一种玻质3D热弯加工装置，其特征在于：所述插栓（702）位于限位板（701）的上端，所述压块（703）位于限位板（701）的上方，所述定位圈（704）位于压块（703）的上方。4.根据权利要求1所述的一种玻质3D热弯加工装置，其特征在于：所述驱动板（902）位于接板（901）的一侧，所述转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，华新，赖才敏，
申请(专利权)人：苏州新吴光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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