气泵缸盖总成制造技术

本实用新型专利技术公开了气泵缸盖总成，属于气泵技术领域。其包括盖体、第一进气口、出气口和阀片，所述第一进气口和出气口设置在盖体上，所述阀片设置在第一进气口和出气口之下并通过通道将第一进气口和出气口连通，所述阀片上设置有第二进气口，所述第二进气口与出气口连通。其可以解决在高压环境下，气泵缸盖气密性和安全性不足，同时寿命较低的问题。同时寿命较低的问题。同时寿命较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
气泵缸盖总成


[0001]本技术属于气泵
，具体涉及气泵缸盖总成。

技术介绍

[0002]气泵是一种空气压缩装置，气泵缸盖是气泵的一部分。气泵缸盖多由盖体、吸气装置、排气装置三部分组成。气泵缸盖对密闭性有较高的要求，但是现有气泵缸盖往往使用弹簧单向阀，弹簧单向阀在使用时容易产生磨损和损坏，寿命较短，并且在温度变化较大以及工作压力较高时，密闭性较差，经常产生漏气现象。同时，高压气泵缸盖不具有防爆装置，安全性得不到保证。

技术实现思路

[0003]为克服上述存在之不足，本技术的专利技术人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了气泵缸盖总成，其可以解决在高压环境下，气泵缸盖气密性和安全性不足，同时寿命较低的问题。
[0004]为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：提供气泵缸盖总成，包括盖体、第一进气口、出气口和阀片，所述第一进气口和出气口设置在盖体上，所述阀片设置在第一进气口和出气口之下并通过通道将第一进气口和出气口连通，所述阀片上设置有第二进气口，所述第二进气口与出气口连通。
[0005]根据本技术所述的气泵缸盖总成，其进一步的优选技术方案是：还包括单向阀，所述单向阀通过放置腔设置在盖体内，所述单向阀分别与第二进气口和出气口连接。
[0006]根据本技术所述的气泵缸盖总成，其进一步的优选技术方案是：还包括弹簧，所述弹簧与单向阀顶部连接。
[0007]根据本技术所述的气泵缸盖总成，其进一步的优选技术方案是：所述盖体底部设置有第一凹槽，所述阀片放置在第一凹槽内，所述阀片与第一凹槽相匹配。
[0008]根据本技术所述的气泵缸盖总成，其进一步的优选技术方案是：所述通道包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道将第一进气口与第一凹槽连通，所述第二通道将第一凹槽与放置腔连通，所述第三通道将出气口与放置腔连通。
[0009]根据本技术所述的气泵缸盖总成，其进一步的优选技术方案是：所述第二通道与第三通道垂直，所述第一通道倾斜设置。
[0010]根据本技术所述的气泵缸盖总成，其进一步的优选技术方案是：所述盖体为圆柱形结构，所述进气口和出气口设置在盖体两侧，所述阀片设置在盖体底部圆心。
[0011]根据本技术所述的气泵缸盖总成，其进一步的优选技术方案是：还包括防爆装置，所述防爆装置包括第四通道、第五通道、塞子和防爆螺栓，所述防爆螺栓与塞子固定连接，所述第四通道将放置腔与防爆螺栓连接，所述第四通道远离第二凹槽的一端开口上设置有铜片，所述防爆螺栓内设置有第五通道，所述第五通道一端与铜片连接，另一端与外界连通。
[0012]根据本技术所述的气泵缸盖总成，其进一步的优选技术方案是：所述塞子底部设置有第二凹槽，所述弹簧设置在第二凹槽内并与第四通道连接，所述铜片厚度为0.15至0.3mm。
[0013]根据本技术所述的气泵缸盖总成，其进一步的优选技术方案是：所述塞子设置在盖体的圆心并与盖体螺纹连接。
[0014]相比现有技术，本技术的技术方案具有如下优点/有益效果：
[0015]本技术包括盖体、第一进气口、第二进气口、出气口和阀片，所述阀片设置在第一进气口和出气口之下，并通过通道使第一进气口和出气口连接，即阀片上下移动可以控制第一进气口与出气口是否连通，阀片通过第一凹槽设置在盖体底部，并与第一凹槽的形状相匹配，因此阀片在使用时为平面密封，相比弹簧单向阀的磨损小、故障率低，延长了气泵缸盖的使用寿命。并且，单向阀通过放置腔设置在盖体内，所述单向阀分别与第二进气口和出气口连接，单向阀可以控制第二进气口的开关，阀片通过第一通道与进气口连接，可以防止进气口出气、出气口进气，同时设置有阀片和单向阀密封性好，所述第一通道倾斜设置，方便第一进气口的气体作用于阀片，阀片通过第二通道、第三通道与出气口连接，所述单向阀设置在第二通道于第三通道之间，第二通道与第三通道垂直，使气密性更好。
[0016]本技术还设置有防爆装置，所述防爆装置包括第四通道、第五通道、塞子和防爆螺栓，第四通道一端与放置腔连通，另一端连接铜片，铜片在受压不强时，起密闭的作用，受压达到极限值，就会破裂穿孔，气体从破裂出流出，分流一部分气体，防止气缸爆炸。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术气泵缸盖总成的结构示意图。
[0019]图2是本技术气泵缸盖总成的剖面结构示意图。
[0020]图3是本技术实施例2的结构示意图
[0021]图中标记分别为：1盖体、2第一进气口、3出气口、4阀片、5单向阀、6第二进气口、7放置腔、8弹簧、9第一凹槽、10第一通道、11第二通道、12第三通道、13防爆装置、14第四通道、15塞子、16防爆螺栓、17铜片、18第五通道、19第二凹槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
[0024]实施例1：
[0025]如图1至图2所示，一种气泵缸盖总成，其包括：盖体1、第一进气口2、出气口3、阀片4、单向阀5、第二进气口6、放置腔7、弹簧8、第一凹槽9、第一通道10、第二通道11、第三通道12、防爆装置13、第四通道14、塞子15、防爆螺栓16、铜片17、第五通道18、第二凹槽19。所述盖体1为圆柱形结构，所述第一进气口2和出气口3设置在盖体1的侧面上，所述所述阀片4设置在盖体1底部圆心，所述盖体1底部圆心处设置有第一凹槽9，所述阀片4放置在第一凹槽9内，所述阀片4的形状与第一凹槽9相匹配，使阀片4能够盖住第一凹槽9同时能在第一凹槽9内上下滑动，该阀片4与底部活塞匹配使用，活塞往下运动，阀片4下沉，活塞往上运动，阀片4往上运动。所述阀片4在第一进气口2和出气口3之下并通过通道将第一进气口2和出气口3连通，所述阀片4中心设置有第二进气口6，所述第二进气口6与出气口3连通。
[0026]所述单向阀5通过放置腔7设置在盖体1内，所述单向阀5分别与第二进气口6和出气口3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气泵缸盖总成，其特征在于，包括盖体、第一进气口、第二进气口、出气口和阀片，所述第一进气口和出气口设置在盖体上，所述阀片设置在第一进气口和出气口之下并通过通道将第一进气口和出气口连通，所述阀片上设置有第二进气口，所述第二进气口与出气口连通。2.根据权利要求1所述的气泵缸盖总成，其特征在于，还包括单向阀，所述单向阀通过放置腔设置在盖体内，所述单向阀分别与第二进气口和出气口连接。3.根据权利要求2所述的气泵缸盖总成，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧与单向阀顶部连接。4.根据权利要求3所述的气泵缸盖总成，其特征在于，所述盖体底部设置有第一凹槽，所述阀片上下滑动连接在第一凹槽内，所述阀片与第一凹槽相匹配。5.根据权利要求4所述的气泵缸盖总成，其特征在于，所述通道包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道将第一进气口与第一凹槽连通，所述第二通道将第一凹槽与放置腔连通，所述第三通道将出气口与放置腔连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林忠辉，林勇，
申请(专利权)人：成都岷雅机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：