本实用新型专利技术公开了一种高精度单组份吐出装置，包括全自动点胶机，全自动点胶机一侧的顶端固定安装有支撑柱，支撑柱一侧的顶端固定安装有升降调节柱，升降调节柱的一侧可拆卸安装有升降调节室，升降调节室一侧的顶端可拆卸安装有控制器，升降调节室一侧的顶端可拆卸安装有电源按钮，升降调节室一侧的顶端可拆卸安装有移动杆，移动杆一侧的顶端可拆卸安装有加料室，加料室一侧的顶端可拆卸安装有固定杆。上述方案中，水平固定器，负压室和吸附孔相配合，起到了水平方向的固定，垂直方向加以吸附固定，充分对需要点胶的设备固定的效果，避免了点胶的过程中，设备出现偏移，导致点胶的位置出现很大的偏差，影响其装置的点胶质量的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度单组份吐出装置
[0001]本技术涉及机械装备制造
，更具体地说，本技术涉及一种高精度单组份吐出装置。
技术介绍
[0002]点胶机，顾名思义一种可以均匀点胶的机器，随着社会的发展，自动化和点胶机完美的结合，不但提高了点胶机的工作效率，还提高了点胶机整体的精密性，操作更加的简单化，一般都是电脑程序控制，操作人员改点参数就可以精确的对产品进行点胶，方便快捷，在机械生产中被广泛运用，但是随着点胶机慢慢的使用，它所产生的弊端也是需要更加的完善，点胶机分为单组份和双组份，它们最主要的区别就是工作效率的改变，有的机器生产需要双组份的增加效率，但是有的机器生产则需要单组份更加完美的点胶，一般的点胶机不能控制吐出液体的量，从而使得吐出的液体过多，或者是过少，都会影响点胶的质量，从而使得装置降低实用性；点胶机对装置的固定作业不够完善，一般的都不去做固定作业，也不注重需要点胶零件是否处于水平，这样会降低点胶作业的质量，从而造成产品后期出现质量问题，造成产品的报废，增加生产的成本。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高精度单组份吐出装置，以解决现有技术的不能很好的控制吐出的量，从而使得吐出的液体过多或者过少，影响点胶产品质量的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高精度单组份吐出装置，包括全自动点胶机，所述全自动点胶机一侧的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱一侧的顶端固定安装有升降调节柱，所述升降调节柱的一侧可拆卸安装有升降调节室，所述升降调节室一侧的顶端可拆卸安装有控制器，所述升降调节室一侧的顶端可拆卸安装有电源按钮，所述升降调节室一侧的顶端可拆卸安装有移动杆，所述移动杆一侧的顶端可拆卸安装有加料室，所述加料室一侧的顶端可拆卸安装有固定杆，所述加料室一侧的底端连通有加料管，所述移动杆一侧的底端可拆卸安装有伸缩柱，所述伸缩柱一侧的底端可拆卸安装有卡位盘，所述加料管一侧的底端连通有存料柱，所述全自动点胶机一侧的顶端固定安装有平衡脚，所述平衡脚一侧的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆一侧的顶端可拆卸安装有点胶台。
[0005]其中，所述点胶台一侧的顶端固定安装有水平固定器，所述水平固定器一侧的顶端可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧可拆卸安装有活动板，所述活动板一侧的顶端可拆卸安装有抵力杆，所述抵力杆一侧的顶端可拆卸安装有抵力盘，所述抵力盘一侧的顶端可拆卸安装有缓力垫。
[0006]其中，所述水平固定器的数量为两个，所述伸缩杆的数量为四个，所述抵力盘的数量为两个，所述缓力垫的数量为两个，四个所述伸缩杆和两个所述抵力盘的材质均为不锈
钢金属材料，两个所述缓力垫的材质为橡胶材料，所述缓力垫的横截面积小于所述抵力盘的横截面积。
[0007]其中，所述存料柱一侧的底端连通有传料控量室，所述传料控量室一侧的底端连通有吐出注射器，所述吐出注射器一侧的顶端可拆卸安装有限位环，所述传料控量室的一侧可拆卸安装有感应器，所述感应器一侧的底端可拆卸安装有感应柱，所述感应柱一侧的顶端可拆卸安装有感应接收头。
[0008]其中，所述传料控量室一侧的顶端可拆卸安装有动力调节器，所述活动板一侧的底端可拆卸安装有传料轴，所述传料轴的一侧活动套接有螺杆传料辊，所述螺杆传料辊的表面开设有控量传料槽。
[0009]其中，所述动力调节器的数量为两个，所述传料轴的数量为两个，所述螺杆传料辊的数量为两个，两个所述传料轴和两个所述螺杆传料辊的材质为铝合金材料，所述螺杆传料辊的横截面积小于所述螺杆传料辊的横截面积。
[0010]其中，所述点胶台一侧的顶端开设有吸附孔，所述点胶台的内部开设有负压室，所述负压室一侧的顶端可拆卸安装有负压风力机，所述负压风力机一侧的顶端可拆卸安装有旋转轴，所述旋转轴的一侧可拆卸安装有风力叶。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，所述水平固定器，负压室和吸附孔相配合，起到了水平方向的固定，垂直方向加以吸附固定，充分对需要点胶的设备固定的效果，避免了点胶的过程中，设备出现偏移，导致点胶的位置出现很大的偏差，影响其装置的点胶质量的问题；上述方案中，所述动力调节器，螺杆传料辊和控量传料槽相配合，起到了可以控制吐出注射器点胶的量，防止出现点胶量过多或者过少的效果，避免了由于点胶的量不能很好的控制，导致点胶的质量削减，降低装置实用性的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的传料吐出装置结构示意图；
[0016]图4为本技术图3的B处放大结构示意图；
[0017]图5为本技术的点胶台内部结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、全自动点胶机；2、支撑柱；3、升降调节柱；4、升降调节室；5、控制器；6、电源按钮；7、移动杆；8、加料室；9、固定杆；10、加料管；11、伸缩柱；12、卡位盘；13、存料柱；14、平衡脚；15、支撑杆；16、点胶台；17、水平固定器；18、伸缩杆；19、活动板；20、抵力杆；21、抵力盘；22、缓力垫；23、传料控量室；24、吐出注射器；25、限位环；26、感应器；27、感应柱；28、感应接收头；29、动力调节器；30、传料轴；31、螺杆传料辊；32、控量传料槽；33、吸附孔；34、负压室；35、负压风力机；36、旋转轴；37、风力叶。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图
及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种高精度单组份吐出装置，包括全自动点胶机1，所述全自动点胶机1一侧的顶端固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2一侧的顶端固定安装有升降调节柱3，所述升降调节柱3的一侧可拆卸安装有升降调节室4，所述升降调节室4一侧的顶端可拆卸安装有控制器5，所述升降调节室4一侧的顶端可拆卸安装有电源按钮6，所述升降调节室4一侧的顶端可拆卸安装有移动杆7，所述移动杆7一侧的顶端可拆卸安装有加料室8，所述加料室8一侧的顶端可拆卸安装有固定杆9，所述加料室8一侧的底端连通有加料管10，所述移动杆7一侧的底端可拆卸安装有伸缩柱11，所述伸缩柱11一侧的底端可拆卸安装有卡位盘12，所述加料管10一侧的底端连通有存料柱13，所述全自动点胶机1一侧的顶端固定安装有平衡脚14，所述平衡脚14一侧的顶端固定安装有支撑杆15，所述支撑杆15一侧的顶端可拆卸安装有点胶台16，所述点胶台16一侧的顶端固定安装有水平固定器17，所述水平固定器17一侧的顶端可拆卸安装有伸缩杆18，所述伸缩杆18的一侧可拆卸安装有活动板19，所述活动板19一侧的顶端可拆卸安装有抵力杆20，所述抵力杆20一侧的顶端可拆卸安装有抵力盘21，所述抵力盘21一侧的顶端可拆卸安装有缓力垫22，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度单组份吐出装置，包括全自动点胶机(1)，所述全自动点胶机(1)一侧的顶端固定安装有支撑柱(2)，其特征在于，所述支撑柱(2)一侧的顶端固定安装有升降调节柱(3)，所述升降调节柱(3)的一侧可拆卸安装有升降调节室(4)，所述升降调节室(4)一侧的顶端可拆卸安装有控制器(5)，所述升降调节室(4)一侧的顶端可拆卸安装有电源按钮(6)，所述升降调节室(4)一侧的顶端可拆卸安装有移动杆(7)，所述移动杆(7)一侧的顶端可拆卸安装有加料室(8)，所述加料室(8)一侧的顶端可拆卸安装有固定杆(9)，所述加料室(8)一侧的底端连通有加料管(10)，所述移动杆(7)一侧的底端可拆卸安装有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)一侧的底端可拆卸安装有卡位盘(12)，所述加料管(10)一侧的底端连通有存料柱(13)，所述全自动点胶机(1)一侧的顶端固定安装有平衡脚(14)，所述平衡脚(14)一侧的顶端固定安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)一侧的顶端可拆卸安装有点胶台(16)。2.根据权利要求1所述的高精度单组份吐出装置，其特征在于，所述点胶台(16)一侧的顶端固定安装有水平固定器(17)，所述水平固定器(17)一侧的顶端可拆卸安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的一侧可拆卸安装有活动板(19)，所述活动板(19)一侧的顶端可拆卸安装有抵力杆(20)，所述抵力杆(20)一侧的顶端可拆卸安装有抵力盘(21)，所述抵力盘(21)一侧的顶端可拆卸安装有缓力垫(22)。3.根据权利要求2所述的高精度单组份吐出装置，其特征在于，所述水平固定器(17)的数量为两个，所述伸缩杆(18)的数量为四个，所述抵力盘(21)的数量为两个，所述缓力垫(22)的数量为两个，四个所述伸缩杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冠华，
申请(专利权)人：苏州太河液控点胶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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