一种上油叶片的旋转装置，包括上模具、下模具以及上油叶片本体，所述下模具后端设置传送带，所述传送带顶面后端均布定位杆，所述定位杆顶端设置上油叶片本体，所述下模具位于传送带前端设置工作置物槽，所述工作置物槽右侧设置复位弹簧，所述复位弹簧左端设置移动块，所述移动块底端与工作置物槽槽底滑动连接，所述移动块顶端均布凸块，所述下模具顶面位于工作置物槽前端设置定位板，所述定位板后端设置第一液压杆，所述第一液压杆输出端转动设置旋转杆，所述旋转杆后端设置扭动槽，所述旋转杆表面均布凸齿，通过与移动块以及插刀的设置，便于控制移动块的移动，从而带动旋转杆进行转动，从而将上油叶片扭转成型。从而将上油叶片扭转成型。从而将上油叶片扭转成型。
【技术实现步骤摘要】
一种上油叶片的旋转装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种上油叶片的旋转装置。
技术介绍
[0002]传统上油叶片制作方式是先把油叶片外形冲制出来，通过机器一片一片的扭转成型，产速约5～8pcs/分钟。同时，制作过程中需要人工对其进行把控，操作复杂，生产效率较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种使用方便的上油叶片的旋转装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上油叶片的旋转装置，包括上模具、下模具以及上油叶片本体，所述下模具后端设置传送带，所述传送带顶面后端均布定位杆，所述定位杆顶端设置上油叶片本体，所述下模具位于传送带前端设置工作置物槽，所述工作置物槽右侧设置复位弹簧，所述复位弹簧左端设置移动块，所述移动块底端与工作置物槽槽底滑动连接，所述移动块顶端均布凸块，所述下模具顶面位于工作置物槽前端设置定位板，所述定位板后端设置第一液压杆，所述第一液压杆输出端转动设置旋转杆，所述旋转杆后端设置扭动槽，所述旋转杆表面均布凸齿，所述凸齿与凸块相啮合，所述下模具左右两侧设置第二液压杆，所述第二液压输出端连接上模具，所述上模具底端与移动块左端对应位置设置插刀，所述插刀底端靠近移动块方向设置斜面，所述移动块顶端靠近插刀一侧设置相同斜度的斜面。
[0007]为了防止旋转杆与第一液压杆输出端脱落，本技术改进有，所述第一液压杆后端设置限位杆，所述限位杆后端设置限位圆盘，所述旋转杆前端设置限位槽，所述限位槽与限位杆以及限位圆盘整体形状相适配，所述限位杆与限位圆盘设置在限位槽内。
[0008]为了防止移动块运行过程中发生偏移，本技术改进有，所述工作置物槽槽底设置滑槽，所述移动块底端设置滑块，所述滑块可滑动设置在滑槽内。
[0009]为了便于对下模具表面进行除尘处理，本技术改进有，所述上模具顶端设置气泵，所述气泵输入端与外界环境连接，所述气泵输出端设置软管，所述软管远离气泵一端设置气枪喷头。
[0010]为了便于对气枪喷头进行收纳，本技术改进有，所述上模具侧壁设置喷头隔板。
[0011]为了防止上模具以及下模具表面发生锈蚀，本技术改进有，所述上模具以及下模具表面刷涂防锈涂料。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种上油叶片的旋转装置，具备以下有益效
果：
[0014]该上油叶片的旋转装置，通过液压杆以及旋转杆的设置，便于对控制旋转杆对于上油叶片本体的夹持与脱落，通过与移动块以及插刀的设置，便于控制移动块的移动，从而带动旋转杆进行转动，从而将上油叶片扭转成型。通过气泵以及气枪喷头的设置，便于对下模具表面进行清灰处理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术主视结构示意图；
[0017]图中：1、上模具；2、下模具；3、上油叶片本体；4、传送带；5、定位杆；6、工作置物槽；7、复位弹簧；8、移动块；9、凸块；10、定位板；11、第一液压杆；12、旋转杆；13、扭动槽；14、凸齿；15、第二液压杆；16、插刀；17、限位杆；18、限位槽；19、滑槽；20、滑块；21、气泵；22、软管；23、气枪喷头；24、喷头隔板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种上油叶片的旋转装置，包括上模具1、下模具2以及上油叶片本体3，所述下模具2后端设置传送带4，所述传送带顶面后端均布定位杆5，所述定位杆5顶端设置上油叶片本体3，所述下模具2位于传送带 4前端设置工作置物槽6，所述工作置物槽6右侧设置复位弹簧7，所述复位弹簧7左端设置移动块8，所述移动块8底端与工作置物槽6槽底滑动连接，所述移动块8顶端均布凸块9，所述下模具2顶面位于工作置物槽6前端设置定位板10，所述定位板10后端设置第一液压杆11，所述第一液压杆11输出端转动设置旋转杆12，所述旋转杆12后端设置扭动槽13，所述旋转杆12表面均布凸齿14，所述凸齿14与凸块9相啮合，所述下模具2左右两侧设置第二液压杆15，所述第二液压输出端连接上模具1，所述上模具1底端与移动块8左端对应位置设置插刀16，所述插刀16底端靠近移动块8方向设置斜面，所述移动块8顶端靠近插刀16一侧设置相同斜度的斜面。
[0020]所述第一液压杆11后端设置限位杆17，所述限位杆17后端设置限位圆盘，所述旋转杆12前端设置限位槽18，所述限位槽18与限位杆17以及限位圆盘整体形状相适配，所述限位杆17与限位圆盘设置在限位槽18内，防止旋转杆12与第一液压杆11输出端脱落。
[0021]所述工作置物槽6槽底设置滑槽19，所述移动块8底端设置滑块20，所述滑块20可滑动设置在滑槽19内，防止移动块8运行过程中发生偏移。
[0022]所述上模具1顶端设置气泵21，所述气泵21输入端与外界环境连接，所述气泵21输出端设置软管22，所述软管22远离气泵21一端设置气枪喷头 23，便于对下模具2表面进行除尘处理。
[0023]所述上模具1侧壁设置喷头隔板24，便于对气枪喷头23进行收纳。
[0024]所述上模具1以及下模具2表面刷涂防锈涂料，可以防止上模具1以及下模具2表面
发生锈蚀。
[0025]综上所述，该上油叶片的旋转装置，在使用时，操作人员控制第一液压杆11工作，第一液压杆11输出端带动旋转杆12向后移动，从而将上油叶片本体3前端伸入扭动槽13内，之后操作人员控制第二液压杆15收缩，从而使上模具1向下移动，从而带动插刀16向下移动，插刀16斜面挤压移动块8 从而使移动块8克服复位弹簧7弹力向右移动，通过移动块8顶端的凸块9 带动旋转杆12进行旋转，从而将上油叶片本体3扭转成型，之后操作人员控制第一液压杆11收缩，上油叶片退出扭动槽13，之后控制第二液压杆15伸长，从而使插刀16退出工作置物槽6，从而使移动块8在复位弹簧7作用下移动到工作置物槽6左侧，从而使旋转杆12复位，以此周而复始，使传送带 4上的上油叶片本体3达到快速成型。
[0026]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0027]在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上油叶片的旋转装置，包括上模具(1)、下模具(2)以及上油叶片本体(3)，其特征在于：所述下模具(2)后端设置传送带(4)，所述传送带顶面后端均布定位杆(5)，所述定位杆(5)顶端设置上油叶片本体(3)，所述下模具(2)位于传送带(4)前端设置工作置物槽(6)，所述工作置物槽(6)右侧设置复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)左端设置移动块(8)，所述移动块(8)底端与工作置物槽(6)槽底滑动连接，所述移动块(8)顶端均布凸块(9)，所述下模具(2)顶面位于工作置物槽(6)前端设置定位板(10)，所述定位板(10)后端设置第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)输出端转动设置旋转杆(12)，所述旋转杆(12)后端设置扭动槽(13)，所述旋转杆(12)表面均布凸齿(14)，所述凸齿(14)与凸块(9)相啮合，所述下模具(2)左右两侧设置第二液压杆(15)，所述第二液压输出端连接上模具(1)，所述上模具(1)底端与移动块(8)左端对应位置设置插刀(16)，所述插刀(16)底端靠近移动块(8)方向设置斜面，所述移动块(8)顶端靠近插刀(16)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁振，何凯，何振文，
申请(专利权)人：东莞安力五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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