一种铸件淬火加工用定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件淬火加工技术领域，具体为一种铸件淬火加工用定位结构，包括装置主体，所述装置主体包括安装板，所述装置主体顶端的两侧皆开设有插槽，所述插槽的内部皆插入安装有插块，所述插块的顶端固定安装有底座，所述底座顶端的两侧皆设置有定位机构，所述定位机构包括第一滑槽，所述底座顶端的两侧皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部皆滑动安装有第一滑块。本实用新型专利技术通过设置有定位机构，利用第一滑块在第一滑槽的内部滑动，从而可以使两侧的定位板相互靠近，对铸件进行定位固定，同时吸附磁铁的吸附力可以将第一滑块固定住，增加了结构的牢固性，同时也可以使定位板对不同直径的铸件进行定位。对不同直径的铸件进行定位。对不同直径的铸件进行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件淬火加工用定位结构


[0001]本技术涉及铸件淬火加工
，具体为一种铸件淬火加工用定位结构。

技术介绍

[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]在铸件的淬火加工时，常常需要使用到定位结构，但是现有的定位结构大多无法进行移动，从而无法对不同直径的铸件进行定位操作，从而降低了结构的实用性，因此，需要设计一种铸件淬火加工用定位结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件淬火加工用定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的定位结构大多无法进行移动，从而无法对不同直径的铸件进行定位操作，从而降低了结构的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件淬火加工用定位结构，包括装置主体，所述装置主体包括安装板，所述装置主体顶端的两侧皆开设有插槽，所述插槽的内部皆插入安装有插块，所述插块的顶端固定安装有底座，所述底座顶端的两侧皆设置有定位机构，所述定位机构包括第一滑槽，所述底座顶端的两侧皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部皆滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端皆固定安装有固定板，所述第一滑块和第一滑槽相互靠近的一侧皆嵌入安装有吸附磁铁，所述固定板的一侧皆固定安装有固定块，所述固定块的一侧皆滑动安装有定位板。
[0006]优选的，所述插槽的两侧皆设置有固定机构，所述固定机构包括第二弹簧，所述插槽两侧的内部皆固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧皆固定安装有限位柱，所述插块的两侧皆开设有限位孔，所述限位柱的一侧皆插入安装至限位孔的内部。
[0007]优选的，所述固定块的一侧皆设置有限位机构，所述限位机构包括限位杆，所述固定块的一侧皆插入安装有限位杆，所述限位杆的外侧皆固定安装有第一弹簧，且所述第一弹簧的一侧皆与固定块的外侧固定连接。
[0008]优选的，所述定位板的一侧皆固定安装有防滑垫，且所述防滑垫的材质为丁腈橡胶。
[0009]优选的，所述定位板的一侧皆固定安装有第二滑块，所述固定块的一侧皆开设有第二滑槽，所述第二滑块皆滑动安装至第二滑槽的内部。
[0010]优选的，所述限位杆的一侧皆插入安装至第二滑块的内部，且所述限位杆的一侧皆为斜坡状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有定位机构，利用第一滑块在第一滑槽的内部滑动，从而可以使两侧的定位板相互靠近，对铸件进行定位固定，同时吸附磁铁的吸附力可以将第一滑块固定住，增加了结构的牢固性，同时也可以使定位板对不同直径的铸件进行定位。
[0013]2、通过设置有限位机构，利用限位杆插入至第二滑块的内部，从而可以将第二滑块牢固的固定在第二滑槽的内部，进一步增加了结构的牢固性，同时也防止了第二滑块在第二滑槽的内部出现滑动的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构正视示意图；
[0016]图3为本技术的底座结构俯视剖面示意图；
[0017]图4为本技术的固定块结构侧视剖面示意图。
[0018]图中：1、装置主体；110、安装板；111、底座；112、插槽；113、插块；2、定位机构；210、第一滑槽；211、第一滑块；212、吸附磁铁；213、固定板；214、固定块；215、定位板；216、防滑垫；217、第二滑块；218、第二滑槽；3、限位机构；310、限位杆；311、第一弹簧；4、固定机构；410、第二弹簧；411、限位柱；412、限位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种铸件淬火加工用定位结构，包括装置主体1，装置主体1包括安装板110，装置主体1顶端的两侧皆开设有插槽112，插槽112的内部皆插入安装有插块113，插块113的顶端固定安装有底座111，底座111顶端的两侧皆设置有定位机构2，定位机构2包括第一滑槽210，底座111顶端的两侧皆开设有第一滑槽210，第一滑槽210的内部皆滑动安装有第一滑块211，第一滑块211的顶端皆固定安装有固定板213，第一滑块211和第一滑槽210相互靠近的一侧皆嵌入安装有吸附磁铁212，固定板213的一侧皆固定安装有固定块214，固定块214的一侧皆滑动安装有定位板215，利用第一滑块211在第一滑槽210的内部滑动，从而可以使两侧的定位板215相互靠近，对铸件进行定位固定，同时吸附磁铁212的吸附力可以将第一滑块211固定住，增加了结构的牢固性，同时也可以使定位板215对不同直径的铸件进行定位。
[0022]进一步的，插槽112的两侧皆设置有固定机构4，固定机构4包括第二弹簧410，插槽112两侧的内部皆固定安装有第二弹簧410，第二弹簧410的一侧皆固定安装有限位柱411，插块113的两侧皆开设有限位孔412，限位柱411的一侧皆插入安装至限位孔412的内部，利用限位柱411插入至限位孔412的内部，从而可以将插块113牢固的固定在插槽112的内部，方便工作人员对底座111进行安装和拆卸。
[0023]进一步的，固定块214的一侧皆设置有限位机构3，限位机构3包括限位杆310，固定
块214的一侧皆插入安装有限位杆310，限位杆310的外侧皆固定安装有第一弹簧311，且第一弹簧311的一侧皆与固定块214的外侧固定连接，利用限位杆310插入至第二滑块217的内部，从而可以将第二滑块217牢固的固定在第二滑槽218的内部，进一步增加了结构的牢固性，同时也防止了第二滑块217在第二滑槽218的内部出现滑动的现象。
[0024]进一步的，定位板215的一侧皆固定安装有防滑垫216，且防滑垫216的材质为丁腈橡胶，利用防滑垫216可以增加定位板215与铸件之间的摩擦力，从而使定位板215定位的更加牢固。
[0025]进一步的，定位板215的一侧皆固定安装有第二滑块217，固定块214的一侧皆开设有第二滑槽218，第二滑块217皆滑动安装至第二滑槽218的内部，利用第二滑块217在第二滑槽218的内部滑动，从而可以方便工作人员对定位板215的拆卸和安装，增加了结构的实用性。
[0026]进一步的，限位杆310的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件淬火加工用定位结构，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括安装板(110)，所述装置主体(1)顶端的两侧皆开设有插槽(112)，所述插槽(112)的内部皆插入安装有插块(113)，所述插块(113)的顶端固定安装有底座(111)，所述底座(111)顶端的两侧皆设置有定位机构(2)，所述定位机构(2)包括第一滑槽(210)，所述底座(111)顶端的两侧皆开设有第一滑槽(210)，所述第一滑槽(210)的内部皆滑动安装有第一滑块(211)，所述第一滑块(211)的顶端皆固定安装有固定板(213)，所述第一滑块(211)和第一滑槽(210)相互靠近的一侧皆嵌入安装有吸附磁铁(212)，所述固定板(213)的一侧皆固定安装有固定块(214)，所述固定块(214)的一侧皆滑动安装有定位板(215)。2.根据权利要求1所述的一种铸件淬火加工用定位结构，其特征在于：所述插槽(112)的两侧皆设置有固定机构(4)，所述固定机构(4)包括第二弹簧(410)，所述插槽(112)两侧的内部皆固定安装有第二弹簧(410)，所述第二弹簧(410)的一侧皆固定安装有限位柱(411)，所述插块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立新，
申请(专利权)人：江苏哈莫尼斯机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：