本实用新型专利技术公开了—种金属制品加工用滚丝装置，包括柜体、水泵、存储箱和滚丝机主体，所述柜体的内部设置有制冷机构，所述柜体的内部设置有存储箱，所述存储箱的一侧固定连接有输送管，且输送管的顶端固定连接有万向管，所述万向管的一侧安装有喷头，所述柜体的顶端安装有滚丝机主体，且滚丝机主体的底端设置有过滤结构，所述柜体的顶端设置有固定机构。本实用新型专利技术通过压缩机的设置，能够将低温制冷剂输送到冷凝管的内部，间接的对存储箱内部的切削液进行降温，且冷凝管在空腔的内部呈“S”形等间距分布，能够有效的对存储箱内部的切削液进行均匀降温，提高了切削液的重复使用效果，从而使滚丝装置具有降温功能。而使滚丝装置具有降温功能。而使滚丝装置具有降温功能。
【技术实现步骤摘要】
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种金属制品加工用滚丝装置
[0001]本技术涉及滚丝装置
，具体为—种金属制品加工用滚丝装置。
技术介绍
[0002]滚丝装置是一种冷挤压成形设备，滚丝装置能在其滚压力范围内冷态下对金属制品进行螺纹和斜纹滚压处理，滚丝装置在进行金属加工的过程中，经常会使用切削液进行润滑冷却，能够降低金属制品与滚丝装置间的摩擦力和温度，提高滚丝装置使用寿命，现需要一种使用时降温冷却效果好的金属制品加工用滚丝装置，但是现有的金属制品加工用滚丝装置存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的金属制品加工用滚丝装置在实际使用中，切削液在重复使用时，自身温度会逐渐升高，有效润滑和冷却效果，使滚丝装置的降温效果不佳，且装置内部不具备过滤效果，夹持固定不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供—种金属制品加工用滚丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出滚丝装置降温效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：—种金属制品加工用滚丝装置，包括柜体、水泵、存储箱和滚丝机主体，所述柜体的内部设置有制冷机构，所述制冷机构包括压缩机、限位板、空腔以及冷凝管，所述压缩机的底端固定连接于柜体的内部，所述压缩机的一侧设置有限位板，且限位板的内部设置有空腔，所述空腔的内部安装有冷凝管，所述柜体的内部设置有存储箱，且存储箱的内部安装有水泵，所述存储箱的一侧固定连接有输送管，且输送管的顶端固定连接有万向管，所述万向管的一侧安装有喷头，所述柜体的顶端安装有滚丝机主体，且滚丝机主体的底端设置有过滤结构，所述柜体的顶端设置有固定机构。
[0006]优选的，所述冷凝管在空腔的内部呈“S”形等间距分布，所述限位板套设在存储箱底端的外侧壁上。
[0007]优选的，所述过滤结构包括限位槽、框架、过滤板以及撬动槽，所述限位槽设置于柜体的顶端，所述限位槽的内部活动连接有过滤板，且过滤板的内部镶嵌有框架，所述限位槽的一侧设置有撬动槽。
[0008]优选的，所述限位槽和过滤板之间构成卡合结构，所述限位槽设置于存储箱的正上方，所述限位槽的尺寸小于存储箱的尺寸。
[0009]优选的，所述固定机构包括螺纹杆、套筒、伺服电机、夹板以及夹持槽，所述螺纹杆设置于柜体的内部，所述螺纹杆的外侧壁上活动连接有套筒，且套筒的一端安装有伺服电机，所述套筒的顶端固定连接有夹板，且夹板的一端设置有夹持槽。
[0010]优选的，所述螺纹杆外侧壁上的螺纹呈轴对称设置，所述螺纹杆和套筒之间呈螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属制品加工用滚丝装置结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过压缩机的设置，能够将低温制冷剂输送到冷凝管的内部，间接的对存储箱内部的切削液进行降温，且冷凝管在空腔的内部呈“S”形等间距分布，能够有效的对存储箱内部的切削液进行均匀降温，提高了切削液的重复使用效果，从而使滚丝装置具有降温功能；
[0013](2)通过限位槽的设置，能够将切削液导流进存储箱内部，且限位槽和过滤板之间构成卡合结构，稳固的将框架固定在存储箱的正上方，可对滴落下来的切削液进行过滤，提高切削液的净度，实现了对切削液的收集过滤，同时撬动槽的设置，便于将过滤板从限位槽的内部取出，实现了对框架的更换，从而使滚丝装置具有过滤功能；
[0014](3)通过伺服电机的运作，可带动螺纹杆进行转动，间接的带动套筒顺着螺纹杆外螺纹进行移动，且螺纹杆外侧壁上的螺纹呈轴对称设置，能够控制两组套筒进行聚拢和远离的运动，实现了控制夹板对金属制品的夹持固定，同时夹持槽的设置，能够有效的预防金属制品出现滑落的现象，从而使滚丝装置具有夹持功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定机构侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、柜体；2、制冷机构；201、压缩机；202、限位板；203、空腔；204、冷凝管；3、水泵；4、存储箱；5、过滤结构；501、限位槽；502、框架；503、过滤板；504、撬动槽；6、输送管；7、万向管；8、喷头；9、滚丝机主体；10、固定机构；1001、螺纹杆；1002、套筒；1003、伺服电机；1004、夹板；1005、夹持槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：—种金属制品加工用滚丝装置，包括柜体1、水泵3、存储箱4和滚丝机主体9，柜体1的内部设置有制冷机构2，制冷机构2包括压缩机201、限位板202、空腔203以及冷凝管204，压缩机201的底端固定连接于柜体1的内部，压缩机201的一侧设置有限位板202，且限位板202的内部设置有空腔203，空腔203的内部安装有冷凝管204，冷凝管204在空腔203的内部呈“S”形等间距分布，限位板202套设在存储箱4底端的外侧壁上；
[0022]使用时，通过压缩机201的设置，能够将低温制冷剂输送到冷凝管204的内部，间接的对存储箱4内部的切削液进行降温，且冷凝管204在空腔203的内部呈“S”形等间距分布，能够有效的对存储箱4内部的切削液进行均匀降温，提高了切削液的重复使用效果，从而使
滚丝装置具有降温功能；
[0023]柜体1的内部设置有存储箱4，且存储箱4的内部安装有水泵3，存储箱4的一侧固定连接有输送管6，且输送管6的顶端固定连接有万向管7，万向管7的一侧安装有喷头8，柜体1的顶端安装有滚丝机主体9，且滚丝机主体9的底端设置有过滤结构5，过滤结构5包括限位槽501、框架502、过滤板503以及撬动槽504，限位槽501设置于柜体1的顶端，限位槽501的内部活动连接有过滤板503，且过滤板503的内部镶嵌有框架502，限位槽501的一侧设置有撬动槽504，限位槽501和过滤板503之间构成卡合结构，限位槽501设置于存储箱4的正上方，限位槽501的尺寸小于存储箱4的尺寸；
[0024]使用时，通过限位槽501的设置，能够将切削液导流进存储箱4内部，且限位槽501和过滤板503之间构成卡合结构，稳固的将框架502固定在存储箱4的正上方，可对滴落下来的切削液进行过滤，提高切削液的净度，实现了对切削液的收集过滤，同时撬动槽504的设置，便于将过滤板503从限位槽501的内部取出，实现了对框架502的更换，从而使滚丝装置具有过滤功能；
[0025]柜体1的顶端设置有固定机构10，固定机构10包括螺纹杆1001、套筒1002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用滚丝装置，包括柜体(1)、水泵(3)、存储箱(4)和滚丝机主体(9)，其特征在于：所述柜体(1)的内部设置有制冷机构(2)，所述制冷机构(2)包括压缩机(201)、限位板(202)、空腔(203)以及冷凝管(204)，所述压缩机(201)的底端固定连接于柜体(1)的内部，所述压缩机(201)的一侧设置有限位板(202)，且限位板(202)的内部设置有空腔(203)，所述空腔(203)的内部安装有冷凝管(204)，所述柜体(1)的内部设置有存储箱(4)，且存储箱(4)的内部安装有水泵(3)，所述存储箱(4)的一侧固定连接有输送管(6)，且输送管(6)的顶端固定连接有万向管(7)，所述万向管(7)的一侧安装有喷头(8)，所述柜体(1)的顶端安装有滚丝机主体(9)，且滚丝机主体(9)的底端设置有过滤结构(5)，所述柜体(1)的顶端设置有固定机构(10)。2.根据权利要求1所述的—种金属制品加工用滚丝装置，其特征在于：所述冷凝管(204)在空腔(203)的内部呈“S”形等间距分布，所述限位板(202)套设在存储箱(4)底端的外侧壁上。3.根据权利要求1所述的—种金属制品加工用滚丝装置，其特征在于：所述过滤结构(5)包括限位槽(501)、框架(502)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆军，
申请(专利权)人：天津市峻驰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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