冲压性挥发油混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冲压性挥发油混合装置，包括罐体、双头螺套、冷凝管、搅拌桨、支架和进料桶，所述罐体下端设置有出料口，且罐体下端安装有第一螺杆，所述第一螺杆下端连接有双头螺套，且双头螺套下端连接有第二螺杆，并且第二螺杆下端安装有移动轮，所述罐体外壁中间设置有冷凝管，且罐体外壁设置有保温层，所述电机输出端安装有转轴，且转轴下端设置有搅拌桨。该冲压性挥发油混合装置设置有冷凝管和保温层，在实际使用过程中，可通过冷凝管降低罐体内挥发油的温度，并且通过保温管保持罐体处于低温状态，从而降低挥发油在混合加工过程中的挥发，减少挥发油的浪费，从而降低生产成本，增加了该装置的实用性。增加了该装置的实用性。增加了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
冲压性挥发油混合装置


[0001]本技术涉及挥发油混合
，具体为冲压性挥发油混合装置。

技术介绍

[0002]挥发油一般指精油，精油是指从香料植物或泌香动物中加工提取所得到的挥发性含香物质的总称，精油根据成分可分为单方精油和复方精油两大类，单方精油是单纯的一种植物萃取而成的精油，无任何添加，通常以所萃取的植物名称命名，复方精油是两种以上的植物精油混合而成，精油与精油之间的相互协调，可以增强疗效，由于挥发油的易挥发的特性，在使用传统的混合装置在进行混合过程中，容易造成很大的浪费，并且传统的混合装置混合效果不理想，而且混合装置不便于进行清洗。
[0003]所以我们提出了冲压性挥发油混合装置，以便于解决上述中提出的传统的混合装置在进行混合过程中，容易使挥发油挥发造成很大的浪费，并且传统的混合装置混合效果不理想，而且混合装置不便于进行清洗的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供冲压性挥发油混合装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的混合装置在进行混合过程中，容易使挥发油挥发造成很大的浪费，并且传统的混合装置混合效果不理想，而且混合装置不便于进行清洗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冲压性挥发油混合装置，包括罐体、双头螺套、冷凝管、搅拌桨、支架和进料桶，所述罐体下端设置有出料口，且罐体下端安装有第一螺杆，所述第一螺杆下端连接有双头螺套，且双头螺套下端连接有第二螺杆，并且第二螺杆下端安装有移动轮，所述罐体外壁中间设置有冷凝管，且罐体外壁设置有保温层，所述罐体上端中间设置有安装座，且安装座上端安装有电机，所述电机输出端安装有转轴，且转轴下端设置有搅拌桨，所述转轴中间设置有滑套，且滑套连接有支架，并且滑套与支架之间安装有伸缩弹簧，而且滑套末端设置有密封圈，同时支架外侧设置有硅胶条，所述罐体上端两侧安装有蝶阀，且蝶阀上端安装有进料桶，并且进料桶上设置有刻度线。
[0006]优选的，所述第一螺杆的中心线与罐体的中心线相互平行，且第一螺杆的中心线与双头螺套的中心线相互重合，并且第一螺杆的中心线与第二螺杆的中心线相互重合。
[0007]优选的，所述移动轮设置有4个，且移动轮相对于罐体的中心线前后左右对称。
[0008]优选的，所述搅拌桨的旋转中心线与罐体的中心线相互重合，且搅拌桨的最大旋转半径小于支架的最小旋转半径。
[0009]优选的，所述滑套共设置有3组每组2个，且滑套相对于转轴的中心线旋转对称，并且滑套与支架构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述支架的长度与硅胶条的长度相等，且支架的最大旋转直 径与罐体的内径相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲压性挥发油混合装置；
[0012]1.设置有冷凝管和保温层，在实际使用过程中，可通过冷凝管降低罐体内挥发油的温度，并且通过保温管保持罐体处于低温状态，从而降低挥发油在混合加工过程中的挥发，减少挥发油的浪费，从而降低生产成本，增加了该装置的实用性；
[0013]2.设置有滑套和支架，在实际使用过程中，可通过支架提高挥发油在低速搅拌过程中的混合效果，同时通过滑套与支架支架的配合，便于在清洗过程中，通过高度旋转利用离心力使得支架伸长，从而利用硅胶条将罐体内壁上残留的挥发油清理干净。
附图说明
[0014]图1为本技术结主剖构示意图。
[0015]图2为本技术滑套与支架连接结构示意图。
[0016]图3为本技术滑套与转轴连接俯视结构示意图。
[0017]图4为本技术第一螺杆与第二螺杆连接结构示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、出料口；3、第一螺杆；4、双头螺套；5、第二螺杆；6、移动轮；7、冷凝管；8、保温层；9、安装座；10、电机；11、转轴；12、搅拌桨；13、滑套；14、支架；15、伸缩弹簧；16、密封圈；17、硅胶条；18、蝶阀；19、进料桶；20、刻度线。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：冲压性挥发油混合装置，包括罐体1、出料口2、第一螺杆3、双头螺套4、第二螺杆5、移动轮6、冷凝管7、保温层8、安装座9、电机10、转轴11、搅拌桨12、滑套13、支架14、伸缩弹簧15、密封圈16、硅胶条17、蝶阀18、进料桶19和刻度线20，罐体1下端设置有出料口2，且罐体1下端安装有第一螺杆3，第一螺杆3下端连接有双头螺套4，且双头螺套4下端连接有第二螺杆5，并且第二螺杆5下端安装有移动轮6，罐体1外壁中间设置有冷凝管7，且罐体1外壁设置有保温层8，罐体1上端中间设置有安装座9，且安装座9上端安装有电机10，电机10输出端安装有转轴11，且转轴11下端设置有搅拌桨12，转轴11中间设置有滑套13，且滑套13连接有支架14，并且滑套13与支架14之间安装有伸缩弹簧15，而且滑套13末端设置有密封圈16，同时支架14外侧设置有硅胶条17，罐体1上端两侧安装有蝶阀18，且蝶阀18上端安装有进料桶19，并且进料桶19上设置有刻度线20。
[0021]第一螺杆3的中心线与罐体1的中心线相互平行，且第一螺杆3的中心线与双头螺套4的中心线相互重合，并且第一螺杆3的中心线与第二螺杆5的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于调整罐体1的高度。
[0022]移动轮6设置有4个，且移动轮6相对于罐体1的中心线前后左右对称，是上述结构设计，在实际使用过程中，有利于罐体1进行移动，且便于罐体1在使用过程中的稳定。
[0023]搅拌桨12的旋转中心线与罐体1的中心线相互重合，且搅拌桨12的最大旋转半径小于支架14的最小旋转半径，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于搅拌桨12对挥发油进行混合，且避免搅拌桨12与支架14发生干涉。
[0024]滑套13共设置有3组每组2个，且滑套13相对于转轴11的中心线旋转对称，并且滑套13与支架14构成伸缩结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于根据需要调整支架14的旋转半径。
[0025]支架14的长度与硅胶条17的长度相等，且支架14的最大旋转直径与罐体1的内径相等，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于对罐体1内壁进行清理。
[0026]工作原理：在使用该冲压性挥发油混合装置时，如图1和图4所示，首先，通过双头螺套4将罐体1调整至合适高度，从而便于进行添加原料，然后通过移动轮6将罐体1移动至合适的位置，然后通过冷凝管7将罐体1内控制在合适的温度，通过保温层8保持罐体1内的温度，然后将所需混合的原料分别加入进料桶19内，打开蝶阀18，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲压性挥发油混合装置，包括罐体（1）、双头螺套（4）、冷凝管（7）、搅拌桨（12）、支架（14）和进料桶（19），其特征在于：所述罐体（1）下端设置有出料口（2），且罐体（1）下端安装有第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）下端连接有双头螺套（4），且双头螺套（4）下端连接有第二螺杆（5），并且第二螺杆（5）下端安装有移动轮（6），所述罐体（1）外壁中间设置有冷凝管（7），且罐体（1）外壁设置有保温层（8），所述罐体（1）上端中间设置有安装座（9），且安装座（9）上端安装有电机（10），所述电机（10）输出端安装有转轴（11），且转轴（11）下端设置有搅拌桨（12），所述转轴（11）中间设置有滑套（13），且滑套（13）连接有支架（14），并且滑套（13）与支架（14）之间安装有伸缩弹簧（15），而且滑套（13）末端设置有密封圈（16），同时支架（14）外侧设置有硅胶条（17），所述罐体（1）上端两侧安装有蝶阀（18），且蝶阀（18）上端安装有进料桶（19），并且进料桶（19）上设置有刻度线（20）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春栋，蒋华良，陈成，
申请(专利权)人：江苏高科石化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：