一种应用于色母生产的包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于色母生产的包装机，包括结构主体，所述结构主体包括底座以及工作台，所述工作台后侧设有电气控制箱，所述底座底部设有若干滑轮，所述底座设有包装袋支架及重量检测器，所述底座与所述工作台连接，所述工作台包括设于所述工作台上的储料舱以及设于所述工作台后侧的料槽，所述储料舱一侧设有抽料器，所述储料舱前端设有送料管，所述工作台还设有出料机构、缝合机构及裁剪机构，本实用新型专利技术通过自动吸取色母颗粒至储料舱通过出料机构进行自动快速包装以及缝合，进一步实现自动化，减少了人力以及物力。减少了人力以及物力。减少了人力以及物力。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于色母生产的包装机


[0001]本技术涉及色母生产的包装机
，具体为一种应用于色母生产的包装机。

技术介绍

[0002]色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上，色母粒生产需要用到多种原料，主要分为树脂、颜料和助剂，色母粒生产完成后的最后一道工序就是使用下料包装机将其包装入库，传统包装机自动化功能差，高度是固定不可调的，在包装的时候会受到很大的限制，容易因出料口位置过高导致物料出现喷溅的现象，不能满足不同的包装需求，为此，提出一种应用于色母生产的包装机。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种应用于色母生产的包装机，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种应用于色母生产的包装机，包括结构主体，所述结构主体包括底座以及工作台，所述工作台后侧设有电气控制箱，所述底座底部设有若干滑轮，所述底座设有包装袋支架及重量检测器，所述底座与所述工作台连接，所述工作台包括设于所述工作台上的储料舱以及设于所述工作台后侧的料槽，所述储料舱一侧设有抽料器，所述储料舱前端设有送料管，所述工作台还设有出料机构、缝合机构及裁剪机构，所述出料机构包括出料管、螺栓及喷头，所述出料机构还包括调节架，所述调节架设有螺柱及螺钉，所述出料管与所述送料管连接，所述缝合机构一组缝合器及液压推杆，所述缝合器与所述液压推杆连接，所述裁剪机构包括一组推送器、压缩弹簧及切刀，所述裁剪机构底部设有一滑板，所述储料舱顶部设有进料管，所述进料管与所述抽料器连接，所述抽料器设有抽风扇，所述抽料器后侧设有吸料管，所述吸料管与所述料槽连接。
[0006]特别的，所述工作台前侧设有操控面板，所述工作台后侧设有电气控制箱，所述操控面板与所述电气控制箱连接，所述电气控制箱与所述液压推杆控制连接。
[0007]特别的，所述推送器与所述电气控制箱线连接，所述推送器连接所述压缩弹簧，所述压缩弹簧连接切刀。
[0008]特别的，所述缝合器与所述液压推杆固定连接。
[0009]特别的，所述滑板具有倾斜角度。
[0010]特别的，所述调节架通过所述螺柱及螺钉固定所述出料管，所述出料管平行所述工作台。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过调节架上的螺柱及螺钉对出料机构进行高度调节以及固定，防止色母颗粒因高度不对而导致色母颗粒溢出，并且，本技术通过自取进料以及感应式灌
料结合热合加工缝合工艺以及自动裁剪切割，提高了该包装机的多功能性，在使用的过程中，使用者通过底座下的滑轮进行移动，该结构解决了传统机器笨重不利于搬运的问题，使用者再操作面板上进行设置合适的参数，当操控面板设置好后，通过连接工作台后侧的电气控制箱对设置在工作台的出料机构、缝合机构以及裁剪机构进行控制，并且，工作台上的抽料器在抽风扇的作用下对料槽中的色母进行吸取，通过吸料管吸进后再抽风扇的作用下色母颗粒通过进料管保存至储料舱内，再通过储料舱上的送料管连接出料管上的喷头进行出料，在喷头上通过套设在包装袋支架上的包装袋进行灌料，当喷头上套设的包装带满后，喷头上的感应器感应正在运作时，缝合机构上的缝合器通过热合加工使包装袋相缝合灌注，并通过裁剪机构上的切刀进行剪切，最后通过倾斜的滑板滑落至重量检测器上进行重量检测，本技术结构合理安装方便，使用更高效，可大大减少了人力，能实现全自动灌装的生产方式。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术正视结构示意图；
[0016]图4为本技术侧视结构示意图。
[0017]图中标号：
[0018]1、底座；2、工作台；3、出料机构；4、缝合机构；5、裁剪机构；6、储料舱；7、抽料器；8、包装袋支架；9、调节架；10、操控面板；11、重量检测器；12、电气控制箱；13、料槽；14、进料管；15、出料管；16、螺栓； 17、喷头；18、缝合器；19、液压推杆；20、推送器；21、压缩弹簧；22、滑板；23、抽风扇；24、吸料管；25、滑轮；26、螺柱；27、螺钉；28、送料管；29、切刀；30、感应器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种应用于色母生产的包装机，包括结构主体，所述结构主体包括底座1以及工作台2，所述底座1底部设有若干滑轮25，所述底座1设有包装袋支架8及重量检测器11，所述底座1与所述工作台2连接，所述工作台2包括设于所述工作台2上的储料舱6以及设于所述工作台2后侧的料槽13，所述储料舱6一侧设有抽料器7，所述储料舱6 前端设有送料管28，所述工作台2还设有出料机构3、缝合机构4及裁剪机构5，所述出料机构3包括出料管15、螺栓16及喷头17，所述出料机构3还包括调节架9，所述调节架9设有螺柱26及螺钉27，所述出料管15与所述送料管28连接，所述缝合机构4包括一组缝合器18及液压推杆19，所述缝合器18与所述液压推杆19连接，所述裁剪机构5包括一组推送器20、压缩弹簧21及切刀29，所述裁剪机构5底部设有一滑板22，所述储料舱6顶部设有进料管14，所述进料管14与所述抽料器7连接，所述抽料器7设有抽风扇23，所述抽料器7后侧设有吸料管24，所述吸料管24与所述料槽13连接，本实施例能有效提高色母生产包装的效率。
[0021]进一步说明的是，所述工作台2前侧设有操控面板10，所述工作台2后侧设有电气控制箱12，所述操控面板10与所述电气控制箱12连接，所述电气控制箱12与所述液压推杆19控制连接，通过操控面板10上的指令与电气控制箱12连接控制后，实现控制出料机构3、缝合机构4及裁剪机构5，该结构之间为电路连接，通过电驱动的方式连接，解决传统驱动马达噪音大的问题。
[0022]进一步说明的是，所述推送器20与所述电气控制箱12线连接，所述推送器20连接所述压缩弹簧21，所述压缩弹簧21连接切刀29，通过压缩弹簧 21使推送器20具有复位功能，实心连续往复的运作，再通过设置且切刀29 对包装袋进行剪切。
[0023]进一步说明的是，所述缝合器18与所述液压推杆19固定连接，缝合器 18通过液压推杆19连接电气控制箱12内的气缸提供动力，是缝合器18实现夹持状态，并且，缝合器18通过加热后对包装袋进行热合加工，实现缝合，流向下个加工工序，在切刀29切断后，包装好的产品通过具有45度角的滑板22滑向重量检测器11，通过重量检测器11实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于色母生产的包装机，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括底座以及工作台，所述工作台后侧设有电气控制箱，所述底座底部设有若干滑轮，所述底座设有包装袋支架及重量检测器，所述底座与所述工作台连接，所述工作台包括设于所述工作台上的储料舱以及设于所述工作台后侧的料槽，所述储料舱一侧设有抽料器，所述储料舱前端设有送料管，所述工作台还设有出料机构、缝合机构及裁剪机构；所述出料机构包括出料管、螺栓及喷头，所述出料机构还包括调节架，所述调节架设有螺柱及螺钉，所述出料管与所述送料管连接，所述缝合机构一组缝合器及液压推杆，所述缝合器与所述液压推杆连接，所述裁剪机构包括一组推送器、压缩弹簧及切刀，所述裁剪机构底部设有一滑板；所述储料舱顶部设有进料管，所述进料管与所述抽料器连接，所述抽料器设有抽风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文龙，
申请(专利权)人：佛山市富俪彩高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：