一种门窗洞口模板角部加固工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗洞口模板角部加固工具，包括主角钢和外螺母，所述主角钢的外部两侧设置有模板，且模板的内侧和主角钢的内侧连接处设置有木枋，所述木枋的内部两侧开设有凹槽，所述外螺母设置于主角钢的内壁两侧，所述主角钢的内壁和凹槽的内侧连接处设置有卡块，所述外螺母的内侧中端设置有圆钢，且圆钢的外壁一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一侧设置有辅角钢。该门窗洞口模板角部加固工具设置有辅角钢，该辅角钢的内侧上焊接有水平的钢板，可以保证其辅角钢的稳定性，该辅角钢和主角钢之间呈平行状分布，可以与门窗洞口模板的拐角处进行贴合，保证其连接处的紧密性，来保证其门窗加工过程中的精确性。来保证其门窗加工过程中的精确性。来保证其门窗加工过程中的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗洞口模板角部加固工具


[0001]本技术涉及门窗角部加固工具
，具体为一种门窗洞口模板角部加固工具。

技术介绍

[0002]现今门窗在生产过程中，需要将门窗模板的角部进行夹紧，来便于将门窗主体进行固定，保证其门窗在生产过程中的精确性。
[0003]市场上的加固工具在使用中，都是通过固定模架来对模板角部进行夹紧，但固定的模架不能够根据需要的尺寸来进行调节，且体积较大，不便于进行储存和移动，为此，我们提出一种门窗洞口模板角部加固工具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种门窗洞口模板角部加固工具，以解决上述
技术介绍
中提出的都是通过固定模架来对模板角部进行夹紧，但固定的模架不能够根据需要的尺寸来进行调节，且体积较大，不便于进行储存和移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗洞口模板角部加固工具，包括主角钢和外螺母，所述主角钢的外部两侧设置有模板，且模板的内侧和主角钢的内侧连接处设置有木枋，所述木枋的内部两侧开设有凹槽，所述外螺母设置于主角钢的内壁两侧，所述主角钢的内壁和凹槽的内侧连接处设置有卡块，所述外螺母的内侧中端设置有圆钢，且圆钢的外壁一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一侧设置有辅角钢，且辅角钢的内壁两侧设置有钢板，所述钢板的外壁和螺纹杆的外壁连接处设置有内螺母。
[0006]优选的，所述主角钢呈直角状分布，且主角钢和外螺母之间构成焊接一体结构。
[0007]优选的，所述主角钢通过凹槽和卡块之间构成卡合结构，且凹槽和卡块之间尺寸相互配合。
[0008]优选的，所述外螺母和圆钢之间构成螺纹连接，圆钢和螺纹杆之间呈垂直状分布。
[0009]优选的，所述辅角钢和主角钢之间呈平行状分布，且辅角钢和钢板之间构成固定连接。
[0010]优选的，所述圆钢通过螺纹杆和钢板之间构成丝杆传动结构，且螺纹杆和辅角钢之间构成活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该门窗洞口模板角部加固工具设置有辅角钢，该辅角钢的内侧上焊接有水平的钢板，可以保证其辅角钢的稳定性，该辅角钢和主角钢之间呈平行状分布，可以与门窗洞口模板的拐角处进行贴合，保证其连接处的紧密性，来保证其门窗加工过程中的精确性。
[0012]主角钢通过凹槽和卡块之间构成卡合结构，在该主角钢的内侧两端上设置有矩形的卡块，在安装的过程中，卡块和凹槽相互嵌合，可以保证其主角钢和木枋的固定紧贴，来保证其主角钢的稳定性，且在卡块的内部和主角钢的连接处设置有连通的卡孔，还可以安
装螺栓进行加固，保证整个加工工具的稳定性。
[0013]圆钢通过螺纹杆和钢板之间构成丝杆传动结构，圆钢和钢板的连接处用螺纹杆进行连接，操作人可以通过旋转其螺纹杆，来使处在螺纹杆外壁上的钢板向内侧进行移动，来根据所需的门窗尺寸来调节其主角钢和辅角钢之间的距离，再用内螺母将其紧固即可。
附图说明
[0014]图1为本技术外部结构示意图；
[0015]图2为本技术正面结构示意图；
[0016]图3为本技术主角钢俯视结构示意图。
[0017]图中：1、主角钢；2、外螺母；3、卡块；4、木枋；5、凹槽；6、辅角钢；7、内螺母；8、钢板；9、螺纹杆；10、圆钢；11、模板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种门窗洞口模板角部加固工具，包括主角钢1、外螺母2、卡块3、木枋4、凹槽5、辅角钢6、内螺母7、钢板8、螺纹杆9、圆钢10和模板11，主角钢1的外部两侧设置有模板11，且模板11的内侧和主角钢1的内侧连接处设置有木枋4，木枋4的内部两侧开设有凹槽5，外螺母2设置于主角钢1的内壁两侧，主角钢1的内壁和凹槽5的内侧连接处设置有卡块3，外螺母2的内侧中端设置有圆钢10，且圆钢10的外壁一侧设置有螺纹杆9，螺纹杆9的外壁一侧设置有辅角钢6，且辅角钢6的内壁两侧设置有钢板8，钢板8的外壁和螺纹杆9的外壁连接处设置有内螺母7。
[0020]本技术中：
[0021]主角钢1呈直角状分布，且主角钢1和外螺母2之间构成焊接一体结构，整个主角钢1的拐角状为直角，可以使主角钢1和木枋4的外壁相互贴合，可以将其木枋4的位置进行局部限位，且该主角钢1的内侧上焊接有固定的外螺母2，外螺母2作为与内侧限位结构进行连接的主要连接，焊接的方式可以保证其连接处的连接强度，结构稳定；
[0022]主角钢1通过凹槽5和卡块3之间构成卡合结构，且凹槽5和卡块3之间尺寸相互配合，在该主角钢1的内侧两端上设置有矩形的卡块3，在安装的过程中，卡块3和凹槽5相互嵌合，可以保证其主角钢1和木枋4的固定紧贴，来保证其主角钢1的稳定性，且在卡块3的内部和主角钢1的连接处设置有连通的卡孔，还可以安装螺栓进行加固，保证整个加工工具的稳定性；
[0023]外螺母2和圆钢10之间构成螺纹连接，圆钢10和螺纹杆9之间呈垂直状分布，在外螺母2的内壁上设置有可以进行拆卸的圆钢10，在圆钢10的外壁上设置有螺纹，可以将圆钢10安装到外螺母2的内壁上进行固定，且在圆钢10的中部安装有螺纹杆9，可以使螺纹杆9垂直活动安装在圆钢10的内部，来保证其连接处的稳定性；
[0024]辅角钢6和主角钢1之间呈平行状分布，且辅角钢6和钢板8之间构成固定连接，该
辅角钢6的内侧上焊接有水平的钢板8，可以保证其辅角钢6的稳定性，该辅角钢6和主角钢1之间呈平行状分布，可以与门窗洞口模板的拐角处进行贴合，保证其连接处的紧密性，来保证其门窗加工过程中的精确性；
[0025]圆钢10通过螺纹杆9和钢板8之间构成丝杆传动结构，且螺纹杆9和辅角钢6之间构成活动连接，圆钢10和钢板8的连接处用螺纹杆9进行连接，操作人可以通过旋转其螺纹杆9，来使处在螺纹杆9外壁上的钢板8向内侧进行移动，来根据所需的门窗尺寸来调节其主角钢1和辅角钢6之间的距离，再用内螺母7将其紧固即可。
[0026]工作原理：对于这类的门窗洞口模板角部加固工具首先通过操作人将加固工具中的主角钢1通过卡块3来将其固定在木枋4的凹槽5上，来避免其主角钢1在夹紧中发生晃动，然后再将圆钢10活动安装到外螺母2的内侧，然后再将螺纹杆9垂直安装到圆钢10的卡孔处，再将辅角钢6和钢板8穿过螺纹杆9的外侧，然后通过旋转螺纹杆9，来使辅角钢6贴合在木枋4拐角处内侧，来使木枋4与辅角钢6和主角钢1进行紧密贴合，再用内螺母7将其辅角钢6进行固定即可，且在卡块3的内部和主角钢1的连接处设置有连通的卡孔，还可以安装螺栓进行加固，保证整个加工工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗洞口模板角部加固工具，包括主角钢(1)和外螺母(2)，其特征在于：所述主角钢(1)的外部两侧设置有模板(11)，且模板(11)的内侧和主角钢(1)的内侧连接处设置有木枋(4)，所述木枋(4)的内部两侧开设有凹槽(5)，所述外螺母(2)设置于主角钢(1)的内壁两侧，所述主角钢(1)的内壁和凹槽(5)的内侧连接处设置有卡块(3)，所述外螺母(2)的内侧中端设置有圆钢(10)，且圆钢(10)的外壁一侧设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外壁一侧设置有辅角钢(6)，且辅角钢(6)的内壁两侧设置有钢板(8)，所述钢板(8)的外壁和螺纹杆(9)的外壁连接处设置有内螺母(7)。2.根据权利要求1所述的一种门窗洞口模板角部加固工具，其特征在于：所述主角钢(1)呈直角状分布，且主角钢(1)和外螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞武强，王守敬，高玉鹏，洪图，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：