一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统，包括湿式球磨机，湿式球磨机出口与再循环箱连接；再循环箱通过浆液循环泵与石灰石浆液旋流器连接，石灰石浆液旋流器的底流口与湿式球磨机入口连接，石灰石浆液旋流器的溢流口连接分配器，分配器连接再循环箱，分配器还通过管道连接石灰石浆液箱，石灰石浆液箱通过石灰石供浆泵连接吸收塔浆池，管道上还设置有监控装置。监控装置包括三组石英管和三组斜管，组合成并联网格状通流管。通过对石灰石浆液旋流器运行效果进行实时监测，一旦发现石灰石旋流器运行异常，可及时对石灰石浆液旋流器进行故障排查或者调整制浆系统运行工况。制浆系统运行工况。制浆系统运行工况。

【技术实现步骤摘要】
一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统


[0001]本技术属于石灰石
‑
石膏湿法脱硫设备
，具体涉及一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统。

技术介绍

[0002]石灰石
‑
石膏湿法脱硫工艺技术配套的石灰石制浆系统主要有两种工艺路线：湿式球磨机工艺和粉制浆工艺。目前粉制浆工艺广泛应用于燃煤电厂周边石灰石粉供应充足的区域。对于一些石灰石粉料来源有限，且采购成本和运输成本很高的区域电厂，普遍选择湿式球磨机工艺，以满足脱硫系统的运行生产需要。
[0003]湿式球磨机制浆系统的工艺路线为：外购粒度≤20mm的石灰石块由自卸卡车运输至厂内卸入卸料斗，给料机将卸料斗内的石灰石送入带金属分离器的振动输送机，再通过斗式提升机把石灰石通过埋刮板输送机送入石灰石仓内。卸料斗上部用钢制格栅防止大粒径的石灰石进入。石灰石仓底出口设关断门、称重式给料机，将石灰石称重后和水按一定重量比例(3:1)送入湿式球磨机系统磨制石灰石浆液，球磨机出口浆液顺流至循环浆液箱(每个箱配有搅拌器)，磨机浆液循环泵将石灰石浆液送到旋流器站，经旋流器分选，溢流合格的成品借助高度差通过管道输送至石灰石浆液箱，底流不合格的再进入湿磨机继续磨制。合格的石灰石浆液储存在浆液箱内，由石灰石浆液泵送至吸收塔。
[0004]湿式球磨机制浆系统在运行过程中，经常存在石灰石浆液旋流器堵塞的情况而不能及时发现，旋流器一旦堵塞，直接造成品的石灰石浆液细度品质下降，提高了脱硫系统的钙硫比，也增加了脱硫系统的运行成本。脱硫系统长期运行，导致大颗粒的石灰石颗粒沉积在石灰石浆液箱和吸收塔浆池底部，无法有效排出。石灰石颗粒沉渣随着浆液循环泵反复喷淋循环，造成浆液循环泵的内衬和叶轮、喷淋层管道和喷嘴的磨损，从而影响浆液循环泵的出力以及喷淋层的雾化效果。另一方面石灰石颗粒沉渣的在吸收塔低堆积，缩小吸收塔的浆池容积，从而为脱硫系统的稳定运行带来一定的风险。再一方面，在机组停机检修过程，需要通过人工清理吸收塔底部的沉渣，大大增加了机组检修的工作量，延长了检修周期。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统，对石灰石浆液旋流器运行效果进行实时监测，一旦发现石灰石旋流器运行异常，可及时对石灰石浆液旋流器进行故障排查或者调整制浆系统运行工况。
[0006]本技术采用的技术方案是，一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统，包括湿式球磨机，湿式球磨机出口与再循环箱连接；再循环箱通过浆液循环泵与石灰石浆液旋流器连接，石灰石浆液旋流器的底流口与湿式球磨机入口连接，石灰石浆液旋流器的溢流口连接分配器，分配器连接再循环箱，分配器还通过管道连接石灰石浆液箱，石灰石浆液箱通过石灰石供浆泵连接吸收塔浆池，管道上还设置有监控装置。
[0007]本技术的特点还在于，
[0008]监控装置包括两个并排设置的竖管，两个竖管均与管道连接；每个竖管端部均连接导管，导管还连接折返管一端，折返管另一端连接管道；导管的底部连接第一石英管一端，第一石英管另一端分别连接第二石英管一端和第一斜管一端，第二石英管另一端分别连接第三石英管一端和第二斜管一端，第三石英管另一端连接第三斜管一端，第一斜管、第二斜管、第三斜管另一端均与折返管连接。
[0009]第一斜管、第二斜管、第三斜管上均设置有阀门。
[0010]其中一个导管为U型导管，另一个导管为半球型导管。
[0011]U型导管和折返管的直径均与管道的直径相同；半球型导管的直径大于管道直径的两倍。
[0012]第一石英管、第二石英管和第三石英管的直径均相等且小于管道的直径；第一斜管、第二斜管、第三斜管的直径与第一石英管的直径相同。
[0013]本技术的有益效果是，在对石灰石浆液品质监控的前提下，避免细度不合格的石灰石浆液输送至吸收塔浆池，延缓浆液循环系统的设备磨损，降低脱硫系统运行的钙硫比。
附图说明
[0014]图1是本技术一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统中监控装置的结构示意图(一)；
[0016]图3是本技术一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统中监控装置结构示意图(二)。
[0017]图中，1.湿式球磨机，2.再循环箱，3.浆液循环泵，4.石灰石浆液旋流器，5.分配器，6.石灰石浆液箱，7.吸收塔供浆泵，8.吸收塔浆池，9.管道，10.监控装置，11.竖管，12.导管，13.第一石英管，14.第二石英管，15.第三石英管，16.折返管，17.第一斜管，18.第二斜管，19.第三斜管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0019]本技术一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统，如图1所示，包括湿式球磨机1，通过湿式球磨机1的入口补充石灰石料和制浆用水，湿式球磨机1出口与再循环箱2连接；再循环箱2通过浆液循环泵3与石灰石浆液旋流器4连接，石灰石浆液旋流器4的底流口与湿式球磨机1入口连接，石灰石浆液旋流器4的溢流口连接分配器5，分配器5连接再循环箱2，分配器5还通过管道9连接石灰石浆液箱6，石灰石浆液箱6通过石灰石供浆泵7连接吸收塔浆池8。
[0020]管道9上还设置有监控装置10，如图2及图3所示，监控装置10包括两个并排设置的竖管11，两个竖管11均与管道9连接；每个竖管11端部均连接导管12，导管12还连接折返管16一端，折返管16另一端连接管道9；导管12的底部连接第一石英管13一端，第一石英管13
另一端分别连接第二石英管14一端和第一斜管17一端，第二石英管14另一端分别连接第三石英管15一端和第二斜管18一端，第三石英管15另一端连接第三斜管19一端，第一斜管17、第二斜管18、第三斜管19另一端均与折返管16连接，且第一斜管17、第二斜管18、第三斜管19上均设置有阀门，阀门可选择球阀或蝶阀，可选择手动控制或远程控制；
[0021]其中一个导管12为U型导管，另一个导管12为半球型导管；U型导管的一个开口端和竖管11连接，另一个开口端和折返管16连接；U型导管的底部闭口端连接第一石英管13；
[0022]第一斜管17、第二斜管18、第三斜管19均呈倾斜设置；
[0023]U型导管和折返管16的直径均与管道9的直径相同；半球型导管的直径大于管道9直径的两倍；
[0024]第一石英管13、第二石英管14和第三石英管15的直径均相等且小于管道9的直径；第一斜管17、第二斜管18、第三斜管19的直径与第一石英管13的直径相同；
[0025]第一石英管13、第二石英管14和第三石英管15内壁均涂有防腐涂层，避免长时间从垂直石英管通流浆液，造成石英管内壁磨蚀，降低可视度，为了便于观察，其内壁还留有一道垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统，其特征在于，包括湿式球磨机(1)，所述湿式球磨机(1)出口与再循环箱(2)连接；所述再循环箱(2)通过浆液循环泵(3)与石灰石浆液旋流器(4)连接，所述石灰石浆液旋流器(4)的底流口与湿式球磨机(1)入口连接，所述石灰石浆液旋流器(4)的溢流口连接分配器(5)，所述分配器(5)连接再循环箱(2)，所述分配器(5)还通过管道(9)连接石灰石浆液箱(6)，所述石灰石浆液箱(6)通过石灰石供浆泵(7)连接吸收塔浆池(8)，所述管道(9)上还设置有监控装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统，其特征在于，所述监控装置(10)包括两个并排设置的竖管(11)，两个所述竖管(11)均与管道(9)连接；每个所述竖管(11)端部均连接导管(12)，所述导管(12)还连接折返管(16)一端，所述折返管(16)另一端连接管道(9)；所述导管(12)的底部连接第一石英管(13)一端，所述第一石英管(13)另一端分别连接第二石英管(14)一端和第一斜管(17)一端，所述第二石英管(14)另一端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾西部，田华锋，王军，邓悦，何新权，马强，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院，
类型：新型
国别省市：