一种出入砼制品蒸压釜的智能架桥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种出入砼制品蒸压釜的智能架桥设备，其设置于地坑，釜门和地坑侧壁间具有操作间隔，蒸压釜内部设有釜内轨道，操作间隔外部地坪设有和釜内轨道相对应的釜外轨道,智能架桥设备设置于操作间隔，其包括：过桥轨道、旋转件、支撑件和行走件，过桥轨道能够连接釜内轨道和釜外轨道；旋转件包括转轴和旋转驱动件，旋转驱动件用于驱动转轴转动；支撑件使转轴保持竖直向上状态；行走件能使支撑件在地坑内沿垂直于釜内轨道的方向上运动。上述架桥设备整个过桥轨道的安装和拆卸无需人工搬运，工作效率高；工作过程程序化，精准作业，不会损坏蒸压釜；整个过程无需工人在蒸压釜的养护现场操作，不会危害操作人员人身安全。不会危害操作人员人身安全。不会危害操作人员人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种出入砼制品蒸压釜的智能架桥设备


[0001]本技术涉及蒸压釜领域，具体涉及一种出入砼制品蒸压釜的智能架桥设备。

技术介绍

[0002]蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩等建筑材料的蒸压养护。在实际生产中，通常是数台蒸压釜并列排放在地坑中工作，蒸压釜端部设有釜门，釜门的开合需要一定的空间，蒸压釜内钢轨到蒸压釜内壁最低点通常具一定高度差，因此釜门到外部装车处地坪钢轨端部需要留有一定距离，用于为釜门开关提供空间，进蒸压釜养护的混凝土制品通常码放在釜车上，釜车沿着钢轨被牵引入蒸压釜，而釜门和地坪钢轨之间的位置必须架设过桥轨道设备才能使蒸压釜内外的钢轨连接成一组完整的轨道，釜车才能顺利沿钢轨进出蒸压釜。
[0003]在现有技术中，通常在地坑的混凝土基础地坪上每边预埋钢管孔、在钢管孔内安装钢立柱，钢立柱上端面焊接一个平法兰，过桥钢轨插入蒸压釜内钢轨与装车地坪钢轨之间的间隙内，钢轨接合处再人工插销连接，人工操作、搬运钢轨，劳动强度大，安全隐患多，效率低；也有采用小车架桥，小车上斜放着钢轨，人工推动小车就位后再人工搬运小车上的过桥钢轨再嵌入地坑间隙内，再用人工用销子插入钢轨端部的定位套内定位连接，整个过桥轨道的安装和拆卸都需要人工参与，导致劳动强度大，效率低，而且工人在操作过桥轨道的过程中容易撞坏蒸压釜门，导致人员和设备的损失；而且，人工搬运钢轨需要工人在蒸压釜的养护现场操作，但蒸压釜的温度高、压力容器危险性高以及釜端因排放的蒸汽弥漫视线不好，环境差，易发生安全事故，具有极大的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种出入砼制品蒸压釜的智能架桥设备,其整个过桥轨道的安装和拆卸无需人工搬运，工作效率高；工作过程程序化，精准作业，不会损坏蒸压釜；整个过程不需要工人在蒸压釜的养护现场操作，不会危害操作人员人身安全，解决了上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种出入砼制品蒸压釜的智能架桥设备，其设置于地坑，地坑内设有蒸压釜，蒸压釜的釜门和地坑侧壁之间形成操作间隔，蒸压釜内部设有釜内轨道，操作间隔外部的地坪设有和釜内轨道相对应的釜外轨道,智能架桥设备设置于操作间隔，其包括：过桥轨道、旋转件、支撑件和行走件，过桥轨道的长度不大于釜内轨道和釜外轨道之间的距离，过桥轨道能够连接釜内轨道和釜外轨道；旋转件包括转轴和旋转驱动件，转轴和过桥轨道的底部相连，旋转驱动件和转轴相连，旋转驱动件用于驱动转轴转动，使过桥轨道具有第一状态和第二状态；在第一状态下，过桥轨道和釜内轨道相垂直；在第二状态下，过桥轨道和釜内轨道相平行，使过桥过道的两端分别连接釜内轨道和釜外轨道；支撑件和转轴相连，使转轴保持竖直向上状态；行走件的顶部设有支撑件，行走件能够使支撑件在地坑内沿垂直于釜内轨
道的方向上运动。
[0007]本技术采用上述结构使整个过桥轨道的安装和拆卸无需人工搬运，工作效率高；工作过程程序化，精准作业，不会损坏蒸压釜；不需要工人在蒸压釜的养护现场操作，不会危害操作人员人身安全。
[0008]在优选的实现方式中，旋转件设置有两组；在第二状态下，位于两个转轴之间的过桥轨道长度小于两个转轴之间的同一水平面的最短直线距离，使过桥轨道沿转轴转动过程中互不干涉。
[0009]在优选的实现方式中，两个转轴沿垂直于釜内轨道方向的距离相同于两条釜内轨道之间的直线距离，两个转轴沿平行于釜内轨道方向交错设置，且两个转轴沿釜内轨道和釜外轨道的距离中心两侧对称设置，转轴和过桥轨道的连接位置设为转动中心，过桥轨道的转动中心两侧形成有长距段和短距段，第一状态转变为第二状态时，长距段和短距段分别沿转轴转动90度。
[0010]两个转轴沿垂直于釜内轨道方向的距离相同于两条釜内轨道之间的直线距离，这样使得转轴一次被定位之后可以实现两个转轴同时位于与两组釜内轨道、釜外轨道相对应的位置，效率高并且定位准确；两个转轴沿平行于釜内轨道方向交错设置则使两个过桥轨道在旋转过程中互不干扰，使得转动过程更加顺利、稳定；且两个转轴沿釜内轨道和釜外轨道的距离中心两侧对称设置则使得过桥轨道以转轴和过桥轨道的连接位置为转动中心时所形成的长距段与短距段之间的长度差更小，使得过桥轨道的状态更加平衡与稳定。
[0011]在优选的实现方式中，旋转件设置有两组；在第二状态下，位于两个转轴之间的过桥轨道长度大于两个转轴之间的同一水平面的最短直线距离，使过桥轨道沿转轴转动过程中相互干涉。
[0012]在优选的实现方式中，本智能架桥设备还包括升降件，升降件包括导向部和升降驱动件，导向部的两端分别连接支撑件和转轴，转轴和导向部转动连接，升降驱动件和导向部相连，能够使导向部沿竖直方向移动，使过桥轨道沿竖直方向运动。
[0013]升降件的设置，使得在过桥轨道沿转轴转动过程中相互干涉的情况下，能够灵活调整过桥轨道的高度，以形成两个过桥轨道之间在竖直高度方向上错位，能够在两者转动过程中有效避免互相碰撞。
[0014]在优选的实现方式中，导向部设为伸缩筒，升降驱动件设置于伸缩筒的底部，升降件设有供升降驱动件穿过的通孔，升降驱动件的活动端穿过通孔后连接伸缩筒的活动部。
[0015]在优选的实现方式中，升降驱动件设为油缸、气缸或电动推杆。
[0016]在优选的实现方式中，本智能架桥设备还包括定位件，定位件包括定位部、定位销和推拉件，推拉件和定位销相连，使定位销沿釜内轨道和釜外轨道铺设方向往复运动，定位部设有和定位销配合的销孔；过桥轨道的两端设有定位销和推拉件，釜内轨道和釜外轨道对应位置分别设有定位部；或过桥轨道的两端设有定位部，釜内轨道和釜外轨道对应位置分别设有定位销和推拉件。
[0017]过桥轨道在与釜内轨道、釜外轨道进行装配时，定位件中的推拉件会推动定位销进入定位部的销孔之中，这样使得过桥轨道与釜内轨道、釜外轨道的配合更加稳定，不会出现轨道拼接后的错位，能够保证釜车在轨道上顺利运行。
[0018]在优选的实现方式中，釜内轨道和釜外轨道中与过桥轨道相接的一端还设有容纳
过桥轨道的V形槽。
[0019]V形槽可以容纳釜内轨道与过桥轨道，在过桥轨道的装配过程中，V形槽可以为过桥轨道提供一定的导向作用；装配结束后，V形槽对连接完成的釜内轨道和过桥轨道还具有限位作用，有利于提高轨道的稳定性。
[0020]在优选的实现方式中，本智能架桥设备还包括限位开关，限位开关沿垂直于釜内轨道的方向设置，在第一状态下，智能架桥设备在行走件带动下运动，能够触发限位开关，使过桥轨道两端分别对应釜内轨道和釜外轨道。
[0021]这样的结构使得智能架桥设备实现自动化，其到达指定位置后便会触发限位开关，使得过桥轨道开启整个的装配过程，整个过程依靠智能架桥设备自身完成，无需人工参与，工作效率高，安全性高。
[0022]其中的行走件包括电机，电机连接驱动轴，驱动轴连接行走轮，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出入砼制品蒸压釜的智能架桥设备，其设置于地坑，所述地坑内设有所述蒸压釜，所述蒸压釜的釜门和所述地坑侧壁之间形成操作间隔，所述蒸压釜内部设有釜内轨道，所述操作间隔外部的地坪设有和所述釜内轨道相对应的釜外轨道,其特征在于，所述智能架桥设备设置于所述操作间隔，其包括：过桥轨道，所述过桥轨道的长度不大于所述釜内轨道和釜外轨道之间的距离，所述过桥轨道能够连接所述釜内轨道和釜外轨道；旋转件，所述旋转件包括转轴和旋转驱动件，所述转轴和所述过桥轨道的底部相连，所述旋转驱动件和所述转轴相连，所述旋转驱动件用于驱动所述转轴转动，使所述过桥轨道具有第一状态和第二状态；在所述第一状态下，所述过桥轨道和所述釜内轨道相垂直；在所述第二状态下，所述过桥轨道和所述釜内轨道相平行，使所述过桥轨道的两端分别连接所述釜内轨道和釜外轨道；支撑件，所述支撑件和所述转轴相连，使所述转轴保持竖直向上状态；行走件，所述行走件的顶部设有所述支撑件，所述行走件能够使所述支撑件在所述地坑内沿垂直于所述釜内轨道的方向上运动。2.根据权利要求1所述的一种出入砼制品蒸压釜的智能架桥设备，其特征在于，所述旋转件设置有两组；在第二状态下，位于两个所述转轴之间的过桥轨道长度小于两个所述转轴之间的同一水平面的最短直线距离，使所述过桥轨道沿转轴转动过程中互不干涉。3.根据权利要求2所述的一种出入砼制品蒸压釜的智能架桥设备，其特征在于，两个所述转轴沿垂直于釜内轨道方向的距离相同于两条所述釜内轨道之间的直线距离，两个所述转轴沿平行于釜内轨道方向交错设置，且两个所述转轴沿所述釜内轨道和釜外轨道的距离中心两侧对称设置，所述转轴和所述过桥轨道的连接位置设为转动中心，所述过桥轨道的转动中心两侧形成有长距段和短距段，所述第一状态转变为第二状态时，所述长距段和短距段分别沿所述转轴转动90度。4.根据权利要求1所述的一种出入砼制品蒸压釜的智能架桥设备，其特征在于，所述旋转件设置有两组；在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全民，叶仲初，向上，巢启闰，王永，巫可亮，李近朱，
申请(专利权)人：南京钜砼建筑工业技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：