本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用便于调节的铆压装置，涉及轴承加工技术领域，包括底板，所述底板的底面安装有一组支撑腿，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有铆压组件，所述底板的上表面固定连接有定位框，所述定位框的左右两侧面均转动连接有螺纹管，且两个螺纹管相对称，两个所述螺纹管的外表面均转动连接有固定板，两个所述固定板的底端均与底板的上表面固定连接。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过传动组件、螺纹管、螺纹杆、定位框以及定位组件之间的配合设置，能够调节两个弧形定位板之间的距离，使得该装置能够适配不同规格大小的轴承，进而能够提高该装置的适配性，能够提高轴承的生产效率。能够提高轴承的生产效率。能够提高轴承的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用便于调节的铆压装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体是一种轴承生产用便于调节的铆压装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的生产加工过程中，需要使用到铆压装置对轴承零件进行铆接，铆压是通过外力作用，使材料发生冷挤压变形，进而将不同材料不同厚度的多个零件连接起来。
[0003]轴承的铆压是将组装后的轴承放入工作台上的定位组件内，通过压模铆压周边来完成铆压，但是现有的轴承铆压装置在使用时，不方便对轴承的定位组件进行调节，轴承的规格大小不同，需要更换不同大小的定位组件，导致铆压装置的适配性降低，影响轴承生产的效率。为此，我们提供了一种轴承生产用便于调节的铆压装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种轴承生产用便于调节的铆压装置。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产用便于调节的铆压装置，包括底板，所述底板的底面安装有一组支撑腿，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有铆压组件，所述底板的上表面固定连接有定位框，所述定位框的左右两侧面均转动连接有螺纹管，且两个螺纹管相对称，两个所述螺纹管的外表面均转动连接有固定板，两个所述固定板的底端均与底板的上表面固定连接，两个所述螺纹管的内壁均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间安装有定位组件，所述底板的底面固定连接有防护箱，所述防护箱的内部设置有传动组件。
[0008]进一步的，所述铆压组件包括铆压气缸，所述铆压气缸固定镶嵌于支撑架的内顶壁，所述铆压气缸的输出端安装有安装套筒，所述安装套筒的底端固定连接有压模。
[0009]进一步的，所述定位组件包括两个相对称的弧形定位板，两个所述弧形定位板分别与两个螺纹杆相互靠近的一端转动连接，两个所述弧形定位板的底面均转动连接有一组滚珠，且滚珠的外表面与定位框的内底壁滑动连接，两个所述弧形定位板相互靠近的一侧面均固定连接有一组等距离排列的橡胶条。
[0010]进一步的，所述定位框的内壁开设有两个相对称的导向槽，两个所述弧形定位板的外表面均固定连接有两个相对称的导向杆，且导向杆远离弧形定位板的一端与导向槽的内壁滑动连接。
[0011]进一步的，所述传动组件包括转动杆，所述转动杆的两端分别与防护箱的左右两
侧壁转动连接，所述转动杆的右端贯穿防护箱的右侧壁并延伸至防护箱的右侧，且转动杆的右端固定连接有转盘，所述转动杆的外表面固定连接有两个第一锥齿轮。
[0012]进一步的，所述转动杆的上方设有两个传动杆，两个所述传动杆均与底板转动连接，两个所述传动杆的底端均固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，两个所述传动杆的顶端均固定连接有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮的外表面均啮合连接有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮相互靠近的一侧面分别与两个螺纹管相互远离的一端固定连接。
[0013]三)有益效果：
[0014]与现有技术相比，该轴承生产用便于调节的铆压装置具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过传动组件、螺纹管、螺纹杆、定位框以及定位组件之间的配合设置，转动转盘能够带动转动杆以及第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动能够带动第二锥齿轮以及传动杆转动，进而能够带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮能够带动第四锥齿轮以及螺纹管转动，能够带动螺纹杆远离螺纹管的一端左右移动，使得弧形定位板和橡胶条在导向杆以及导向槽的导向作用下左右移动，从而能够调节两个弧形定位板之间的距离，使得该装置能够适配不同规格大小的轴承，进而能够提高该装置的适配性，能够提高轴承的生产效率。
[0016]二、本技术通过铆压气缸、安装套筒以及压模之间的配合设置，铆压气缸工作能够推动安装套筒以及压模向下移动，从而能够对定位框内部的轴承进行铆压，安装套筒的内壁开设有内螺纹，铆压气缸输出端的外边开设有外螺纹，铆压气缸的输出端与安装套筒的内壁螺纹连接，使得安装套筒与铆压气缸之间为可拆卸连接，方便对压模进行更换和维修。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视图的剖视图；
[0019]图3为本技术中定位框的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑架；3、铆压组件；301、铆压气缸；302、安装套筒；303、压模；4、定位框；5、螺纹管；6、螺纹杆；7、固定板；8、定位组件；801、弧形定位板；802、橡胶条；803、导向杆；804、导向槽；9、防护箱；10、传动组件；101、转动杆；102、转盘；103、第一锥齿轮；104、传动杆；105、第二锥齿轮；106、第三锥齿轮；107、第四锥齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承生产用便于调节的铆压装置，包括底板1，底板1的底面安装有一组支撑腿，底板1的上表面固定连接有支撑架2，支撑
架2的内部设置有铆压组件3，铆压组件3包括铆压气缸301，铆压气缸301固定镶嵌于支撑架2的内顶壁，铆压气缸301的输出端安装有安装套筒302，安装套筒302的底端固定连接有压模303，通过铆压气缸301、安装套筒302以及压模303之间的配合设置，铆压气缸301工作能够推动安装套筒302以及压模303向下移动，从而能够对定位框4内部的轴承进行铆压，其中安装套筒302的内壁开设有内螺纹。
[0024]铆压气缸301输出端的外边开设有外螺纹，铆压气缸301的输出端与安装套筒302的内壁螺纹连接，使得安装套筒302与铆压气缸301之间为可拆卸连接，方便对压模303进行更换和维修，底板1的上表面固定连接有定位框4，定位框4的左右两侧面均转动连接有螺纹管5，且两个螺纹管5相对称，两个螺纹管5的外表面均转动连接有固定板7，两个固定板7的底端均与底板1的上表面固定连接，两个螺纹管5的内壁均螺纹连接有螺纹杆6，两个螺纹杆6之间安装有定位组件8。
[0025]定位组件8包括两个相对称的弧形定位板801，两个弧形定位板801分别与两个螺纹杆6相互靠近的一端转动连接，两个弧形定位板801的底面均转动连接有一组滚珠，且滚珠的外表面与定位框4的内底壁滑动连接，两个弧形定位板801相互靠近的一侧面均固定连接有一组等距离排列的橡胶条802本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用便于调节的铆压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底面安装有一组支撑腿，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部设置有铆压组件(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有定位框(4)，所述定位框(4)的左右两侧面均转动连接有螺纹管(5)，且两个螺纹管(5)相对称，两个所述螺纹管(5)的外表面均转动连接有固定板(7)，两个所述固定板(7)的底端均与底板(1)的上表面固定连接，两个所述螺纹管(5)的内壁均螺纹连接有螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)之间安装有定位组件(8)，所述底板(1)的底面固定连接有防护箱(9)，所述防护箱(9)的内部设置有传动组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用便于调节的铆压装置，其特征在于：所述铆压组件(3)包括铆压气缸(301)，所述铆压气缸(301)固定镶嵌于支撑架(2)的内顶壁，所述铆压气缸(301)的输出端安装有安装套筒(302)，所述安装套筒(302)的底端固定连接有压模(303)。3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用便于调节的铆压装置，其特征在于：所述定位组件(8)包括两个相对称的弧形定位板(801)，两个所述弧形定位板(801)分别与两个螺纹杆(6)相互靠近的一端转动连接，两个所述弧形定位板(801)的底面均转动连接有一组滚珠，且滚珠的外表面与定位框(4)的内底壁滑动连接，两个所述弧形定位板(801)相互靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑修军，
申请(专利权)人：贵州欧迈克机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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