一种硅橡胶印模材加工成型冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶印模材加工成型冷却设备，涉及硅橡胶印模材加工领域，包括注模箱和冷却箱，所述注模箱的前端设置有注模箱门，且注模箱的内部上方固定连接有注模管，所述注模管的下方固定连接有上模具，且注模管的左侧设置有导流管，所述导流管的下方固定连接有水泵，所述注模管的右侧设置有回流管，且回流管的下方左侧设置有下模具，所述下模具的下方设置有推板，且推板的下方固定连接有液压杆，所述水箱的下方设置有制冷器。本实用新型专利技术将制冷方式由风冷改为水冷，避免了冷风在对硅橡胶类印模材料降温的过程中，导致硅橡胶类印模材料上产生气泡，对阴模的生产造成影响，同时水冷的效率大于风冷，且导水管内部的水流可以循环利用。水流可以循环利用。水流可以循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶印模材加工成型冷却设备


[0001]本技术涉及硅橡胶印模材领域，具体为一种硅橡胶印模材加工成型冷却设备。

技术介绍

[0002]在假牙即修复体制作之前，都需要制取牙齿的阴模，然后在口外复制出牙齿的形态，以便于假牙的制作。这是假牙制作中最重要的步骤之一。这时，假牙的精密性就通过印模材料反映出来，常见的印模材料可以分为三种，藻酸盐类印模材料、琼脂类印模材料、硅橡胶类印模材料，由于硅橡胶类印模材料精确性较高，可以用于各种修复体的制作，近些年才在国内越来越普及。
[0003]现有的硅橡胶类印模材料在生产的过程中，加工者采用注模的方式，将硅橡胶类印模材料，制成牙齿的阴模，方便之后假牙的生产，然而，在硅橡胶类印模材料加工的过程中，需要对加工中的硅橡胶类印模材料进行冷却降温，现有的冷却手段多为采用风力，但是风力在对硅橡胶类印模材料进行降温时，流通的气流会在加工中的硅橡胶类印模材料上留下气泡，导致阴模的质量下降，对假牙的生产造成影响，并且硅橡胶类印模材料在制作成阴模之后，由于硅橡胶类印模材料与下模具之间长时间的接触，且下模具内部凹凸不平，导致阴模难以从下模具上取下，现有的取模方式，多数为人工取模，这样做导致工作效率低，并且人工取模的过程中，可能会对阴模上薄弱的部位造成损伤。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种硅橡胶印模材加工成型冷却设备，以解决风冷会导致导致阴模的质量下降和人工取模效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅橡胶印模材加工成型冷却设备，包括注模箱和冷却箱，所述注模箱的前端设置有注模箱门，且注模箱的内部上方固定连接有注模管，所述注模管的下方固定连接有上模具，且注模管的左侧设置有导流管，所述导流管的下方固定连接有水泵，所述注模管的右侧设置有回流管，且回流管的下方左侧设置有下模具，所述下模具的下方设置有推板，且推板的下方固定连接有液压杆，所述下模具的左右两侧均设置有通气管道，且通气管道的下方固定连接有气泵，所述冷却箱的前端设置有冷却箱门，且冷却箱位于注模箱的下方，所述冷却箱的内部设置有水箱，且水箱的左侧固定连接有注水管，所述水箱的下方设置有制冷器。
[0006]通过采用上述技术方案，将制冷方式由风冷改为水冷，不仅避免了冷风在对硅橡胶类印模材料降温的过程中，导致硅橡胶类印模材料上产生气泡，对阴模的生产造成影响，同时水冷的效率大于风冷，且导水管内部的水流可以循环利用，并且在阴模生产结束后，使用者可以打开气泵通过通气管道将高压空气喷向下模具内部模具与阴模接触的部分，使阴模与下模具之间的大气压强提高，在然后使用者可以通过液压杆推动推板将阴模从下模具上定顶出，方便使用者对阴模进行收集。
[0007]本技术进一步设置为，所述注模箱通过合页与注模箱门之间进行连接且注模箱门的前端左侧设置有握把。
[0008]通过采用上述技术方案，使使用者可以通过握把与合页打开注模箱门，方便使用者将加工之后的阴模从注模箱内部取出，增加使用者的工作效率。
[0009]本技术进一步设置为，所述推板的上方设置有与下模具匹配的缺口，且推板通过固定螺栓与液压杆相连接。
[0010]通过采用上述技术方案，推板可以与阴模的下方匹配，防止由于推板与阴模之间接触不均匀导致阴模在被推板在向上推动时，阴模的薄弱部位受到撕裂损伤。
[0011]本技术进一步设置为，所述通气管道贯穿于下模具的内部，且通气管道通过法兰与气泵之间连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使气泵内部的高压空气可以通过通气管道输送到下模具内部，使下模具与阴模之间的接触的部位的大气压强得到提升，使阴模便于从下模具上方取下。
[0013]本技术进一步设置为，所述导流管在注模箱的内部蛇形设置。
[0014]通过采用上述技术方案，导流管的覆盖面积大，使导流管内部的液体与注模箱内部的热空气的接触面积加大，增加注模箱内部的热量的散发速度，使硅橡胶类印模材料在生产的过程中，冷却速度加快。
[0015]本技术进一步设置为，所述注水管贯穿于冷却箱的内部与水箱相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，使使用者可以通过注水管向水箱内部添加冷却水，防止由于长时间的冷却导致水箱内部的水量低，使水泵无法从水箱内部抽取冷却水，致使工作效率降低。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过水箱、水泵、导流管、回流管，将制冷方式由风冷改为水冷，不仅避免了冷风在对硅橡胶类印模材料降温的过程中，导致硅橡胶类印模材料上产生气泡，对阴模的生产造成影响，同时水冷的效率大于风冷，且导水管内部的水流可以循环利用；
[0019]2、本技术通过气泵、推板、液压杆、通气管道，使用者可以打开气泵通过通气管道将高压空气喷向下模具内部模具与阴模接触的部分，使阴模与下模具之间的大气压强提高，在然后使用者可以通过液压杆推动推板将阴模从下模具上定顶出，方便使用者对阴模进行收集。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视外部结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的图2中的A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、注模箱门；2、握把；3、冷却箱门；4、注水管；5、注模箱；6、冷却箱；7、上模具；8、导流管；9、水泵；10、注模管；11、回流管；12、气泵；13、水箱；14、制冷器；15、下模具；16、推板；17、液压杆；18、通气管道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种硅橡胶印模材加工成型冷却设备，如图1
‑
4所示，包括注模箱5和冷却箱6，注模箱5的前端设置有注模箱门1，且注模箱5的内部上方固定连接有注模管10，注模管10的下方固定连接有上模具7，且注模管10的左侧设置有导流管8，导流管8的下方固定连接有水泵9，注模管10的右侧设置有回流管11，且回流管11的下方左侧设置有下模具15，使用者通过打开水泵9，通过水泵9将水箱内部的冷却水输入导流管8，并通过回流管11重新流入水箱内部，冷却水在水管内部流动的过程中将注模箱5内部的热量吸收，从而降低硅橡胶类印模材料的热量，将制冷方式由风冷改为水冷，不仅避免了冷风在对硅橡胶类印模材料降温的过程中，导致硅橡胶类印模材料上产生气泡，对阴模的生产造成影响，同时水冷的效率大于风冷，且导水管内部的水流可以循环利用，下模具15的下方设置有推板16，且推板16的下方固定连接有液压杆17，下模具15的左右两侧均设置有通气管道18，且通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶印模材加工成型冷却设备，包括注模箱(5)和冷却箱(6)，其特征在于：所述注模箱(5)的前端设置有注模箱门(1)，且注模箱(5)的内部上方固定连接有注模管(10)，所述注模管(10)的下方固定连接有上模具(7)，且注模管(10)的左侧设置有导流管(8)，所述导流管(8)的下方固定连接有水泵(9)，所述注模管(10)的右侧设置有回流管(11)，且回流管(11)的下方左侧设置有下模具(15)，所述下模具(15)的下方设置有推板(16)，且推板(16)的下方固定连接有液压杆(17)，所述下模具(15)的左右两侧均设置有通气管道(18)，且通气管道(18)的下方固定连接有气泵(12)，所述冷却箱(6)的前端设置有冷却箱门(3)，且冷却箱(6)位于注模箱(5)的下方，所述冷却箱(6)的内部设置有水箱(13)，且水箱(13)的左侧固定连接有注水管(4)，所述水箱(13)的下方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐镇田，秦俊远，
申请(专利权)人：江西绿泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：