一种硅橡胶印模材生产用送料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶印模材生产用送料设备，涉及送料设备技术领域，包括主体，所述主体的内部设置有驱动腔，所述驱动腔的一侧设置有连接块，所述连接块远离驱动腔的一侧焊接有移动板组，所述移动板组的内部设置有与主体内壁焊接的固定板组，所述连接块的底端焊接由于推杆，所述推杆的一侧位于移动板组的下方设置有抽气杆，所述抽气杆的一端外壁套接有与主体内壁底端焊接的抽气腔。本实用新型专利技术通过设置连接块、推杆、抽气杆、抽气腔和圆盘相互配合，加速主体的空气流动，使得附着在主体内壁的硅胶颗粒脱落，同时对移动板组与固定板组之间摩擦的温度进行散热降温，避免造成金属疲劳的现象，从而增加其使用寿命。从而增加其使用寿命。从而增加其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶印模材生产用送料设备


[0001]本技术涉及送料设备
，具体为一种硅橡胶印模材生产用送料设备。

技术介绍

[0002]硅橡胶因其化学组份和物理结构，决定了其具有许多其他同类材料难以取代的特点，包括吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、较高的机械强度等，由于具有上述这些优异的性能，因此它的应用范围非常广泛，硅橡胶不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到电子、电气、汽车、机械、医药医疗等领域。
[0003]在对硅胶颗粒输送至设备内部进行加热融化再次塑造时，需使用送料设备配合完成硅胶的送料工序。
[0004]然而，送料设备在进行输送硅胶颗粒时，因摩擦往往产生一些碎屑停留在设备的内部，日积月累造成设备出料堵塞，继而需人工手动去清理，且降低了设备输送硅胶颗粒的工作效率，同时造成部分硅胶材料浪费。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种硅橡胶印模材生产用送料设备，以解决现有技术中对硅胶颗粒取残渣清理不便的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅橡胶印模材生产用送料设备，包括主体，所述主体的内部设置有驱动腔，所述驱动腔的一侧设置有连接块，所述连接块远离驱动腔的一侧焊接有移动板组，所述移动板组的内部设置有与主体内壁焊接的固定板组，所述连接块的底端焊接由于推杆，所述推杆的一侧位于移动板组的下方设置有抽气杆，所述抽气杆的一端外壁套接有与主体内壁底端焊接的抽气腔，所述抽气杆的一端位于抽气腔的内部固定有圆盘，所述驱动腔的内部安装有转盘，所述转盘的一端焊接有圆柱，所述圆柱的外壁套接有移动框，所述移动框的一侧焊接有延伸至驱动腔外侧与连接块固定连接的移动杆。
[0007]通过采用上述技术方案，使得硅胶颗粒依次的移动至外侧，使得后续对硅胶颗粒加热熔融效率高，同时，可加速主体内部的空气流动，且避免移动板组与固定板组摩擦造成金属疲劳的现象，且避免硅胶颗粒附着在主体内壁造成设备故障的现象。
[0008]本技术进一步设置为，所述驱动腔的内部安装有电机，且电机输出端与转盘远离圆柱的一端连接固定。
[0009]通过采用上述技术方案，对转盘提供动力，从而使得转盘进行持续转动。
[0010]本技术进一步设置为，所述主体顶端焊接有进料框，且主体的底端一侧焊接有出料框。
[0011]通过采用上述技术方案，可使得外界硅胶颗粒通过进料框进入主体的内部，同时可使得主体内部的颗粒通过出料框排出主体的外侧。
[0012]本技术进一步设置为，所述移动板组和固定板组分别由三组长度不一的板组成，且移动板组和固定板组交错叠加排布。
[0013]通过采用上述技术方案，逐层的推动硅胶颗粒移动，从而输送至外侧的加热腔内部进行加热熔融。
[0014]本技术进一步设置为，所述主体的一侧通过合页转动连接有旋转门，且旋转门一端与主体外壁通过锁扣连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可对主体内部的电机进行维修，从而降低其设备的使用成本。
[0016]本技术进一步设置为，所述抽气腔远离推杆的一端开设有抽气口，且抽气口内壁设置有过滤网。
[0017]通过采用上述技术方案，避免主体内部的硅胶颗粒进入抽气腔的内部，从而方便抽气腔持续正常工作。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置连接块、推杆、抽气杆、抽气腔和圆盘相互配合，加速主体的空气流动，使得附着在主体内壁的硅胶颗粒脱落，同时对移动板组与固定板组之间摩擦的温度进行散热降温，避免造成金属疲劳的现象，从而增加其使用寿命；
[0020]2、本技术通过设置连接块、移动板组、固定板组、移动杆、转盘和移动框相互配合，使得主体内部的硅胶颗粒依次有序的排出外侧，避免出现堆积的现象，从而提高后续对其硅胶颗粒的加热熔融效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图；
[0022]图2为本技术的驱动腔内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的后视图。
[0024]图中：1、主体；2、驱动腔；3、连接块；4、推杆；5、抽气杆；6、抽气腔；7、圆盘；8、移动板组；9、固定板组；10、移动杆；11、转盘；12、圆柱；13、移动框。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种硅橡胶印模材生产用送料设备，如图1
‑
3所示，包括主体1，主体1的内部设置有驱动腔2，驱动腔2的一侧设置有连接块3，连接块3远离驱动腔2的一侧焊接有移动板组8，移动板组8的内部设置有与主体1内壁焊接的固定板组9，连接块3的底端焊接由于推杆4，推杆4的一侧位于移动板组8的下方设置有抽气杆5，抽气杆5的一端外壁套接有与主体1内壁底端焊接的抽气腔6，抽气杆5的一端位于抽气腔6的内部固定有圆盘7，推杆4拉动抽气杆5移动，使得圆盘7在抽气腔6内部移动，使得外界的气体进入抽气腔6的内部，同时推杆4在通过抽气杆5推动圆盘7复位，使得气体流动至抽气腔6的外侧，使得附着在主体1的内壁的硅
胶碎屑颗粒通过出料框排出外侧，同时加速主体1内部的空气流动，降低移动板组8与固定板组9之间的摩擦温度，避免金属疲劳的现象，驱动腔2的内部安装有转盘11，驱动腔2的内部安装有电机，且电机输出端与转盘11远离圆柱12的一端连接固定，转盘11的一端焊接有圆柱12，圆柱12的外壁套接有移动框13，移动框13的一侧焊接有延伸至驱动腔2外侧与连接块3固定连接的移动杆10，移动杆10通过连接块3推动移动板组8移动，从而带动硅胶颗粒向一侧移动，驱使硅胶颗粒掉落在固定板组9的顶端，直至硅胶颗粒掉落至主体1的内壁底端，最终通过出料框移动至外侧。
[0028]请参阅图1和图3，主体1顶端焊接有进料框，使得外界硅胶颗粒通过进料框进入主体1的内部，且主体1的底端一侧焊接有出料框，可使得主体1内部的颗粒通过出料框排出主体1的外侧。
[0029]请参阅图1，移动板组8和固定板组9分别由三组长度不一的板组成，且移动板组8和固定板组9交错叠加排布，移动板组8往复移动板，使得颗粒依次掉落至固定板组9的顶端，最终通过处理框掉落至主体1的外侧。
[0030]请参阅图3，主体1的一侧通过合页转动连接有旋转门，且旋转门一端与主体1外壁通过锁扣连接，拨动锁扣与主体1外壁分离，同时推动旋转门围绕合页转动，从而可对主体1内部电机进行维修更换。
[0031]请参阅图1，抽气腔6远离推杆4的一端开设有抽气口，且抽气口内壁设置有过滤网，避免抽气杆5抽气时硅胶颗粒进入抽气腔6的内部，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶印模材生产用送料设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有驱动腔(2)，所述驱动腔(2)的一侧设置有连接块(3)，所述连接块(3)远离驱动腔(2)的一侧焊接有移动板组(8)，所述移动板组(8)的内部设置有与主体(1)内壁焊接的固定板组(9)，所述连接块(3)的底端焊接由于推杆(4)，所述推杆(4)的一侧位于移动板组(8)的下方设置有抽气杆(5)，所述抽气杆(5)的一端外壁套接有与主体(1)内壁底端焊接的抽气腔(6)，所述抽气杆(5)的一端位于抽气腔(6)的内部固定有圆盘(7)，所述驱动腔(2)的内部安装有转盘(11)，所述转盘(11)的一端焊接有圆柱(12)，所述圆柱(12)的外壁套接有移动框(13)，所述移动框(13)的一侧焊接有延伸至驱动腔(2)外侧与连接块(3)固定连接的移动杆(10)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦俊远，徐镇田，
申请(专利权)人：江西绿泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：