本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域，且公开了齿轮齿圈跳动检测装置，包括底座，底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动台，底座的后侧固定连接有支撑架，支撑架位于电机的正后侧，支撑架为倒L形，支撑架竖直板的前侧开设有第二移动槽，第二移动槽的内部转动连接有第二螺纹杆。该齿轮齿圈跳动检测装置，通过转动第三螺纹杆使两个定位杆进行相对靠近移动，并使齿轮的前后位置进行调节，使工作人员可以更加顺利的使齿轮轴心与转动台轴心位于位于同一直线上，使齿轮的检测速度得到一定的提升，同时使齿轮的检测数据更加的准确接近真实情况，使工作人员对齿轮的检测更加的便捷。的便捷。的便捷。
【技术实现步骤摘要】
齿轮齿圈跳动检测装置
[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为齿轮齿圈跳动检测装置。
技术介绍
[0002]现有的齿圈跳动检测仪，通常采用百分表进行测量，存在观测不便的问题，另一方面，当待检测齿轮变化时，齿圈跳动检测仪调整不便，导致工作效率低下；
[0003]根据上述问题对比公开专利：CN211977826U，公开了一种齿轮齿圈跳动检测装置，通过将激光位移检测单元设置在直线丝杠模组上，可以方便调整激光位移检测单元与电动旋转平台之间的距离，以方便实现对不同规模齿轮齿圈跳动的检测，但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：在对齿轮进行测试时，需要工作人员手动对齿轮的轴心进行调试，使齿轮的轴心与转动台的轴心位于同一直线上，使齿轮的测试速度得到降低，同时由于工作人员手动对齿轮的轴线进行调节，易使齿轮的测试精度受到影响，使齿轮的测试数据出现误差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了齿轮齿圈跳动检测装置，具备齿轮的测试精度不易受到影响等优点，解决了齿轮的测试精度受到影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：齿轮齿圈跳动检测装置，包括底座，底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动台，底座的后侧固定连接有支撑架，支撑架位于电机的正后侧，支撑架为倒L形，支撑架竖直板的前侧开设有第二移动槽，第二移动槽的内部转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的表面螺纹连接有与第二移动槽内部滑动连接的支撑块，第二螺纹杆的顶部依次贯穿支撑块与第二移动槽的内部并延伸至支撑架的外部，支撑块的前侧开设有第一移动槽，第一移动槽的内部设置有轴心定位机构，支撑架纵向板的顶部开设有动力槽，动力槽的内部滑动连接有支撑杆，支撑杆的后侧设置有齿牙，支撑杆的内部为中空结构。
[0008]优选的，所述支撑杆的内部转动连接有转动柱，转动柱的内部为中空结构，转动柱的内部固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接有与转动柱内部滑动连接有顶紧杆，顶紧杆的轴心与转动台的轴心位于同一直线上，支撑架纵向板的内部开设有连通动力槽内部的转动槽。
[0009]优选的，所述转动槽的内部转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有与支撑杆后侧相互啮合的齿轮，转动轴的左端转动贯穿转动槽的内部并延伸至支撑架的外部，转动轴的表面设置有螺纹，转动轴表面的左端螺纹连接有固定环，固定环位于支撑架的左侧且与支撑架相互接触。
[0010]优选的，所述轴心定位机构包括第一螺纹杆，第一螺纹杆的右端与第一移动槽的
内壁转动连接，第一螺纹杆的表面螺纹连接有两个与第一移动槽滑动连接的定位板，第一螺纹杆的左端依次贯穿两个定位板与第一移动槽的内部并延伸至支撑块的外部，左侧定位板的右侧开设有定位槽，定位槽的内部转动连接有第三螺纹杆。
[0011]优选的，所述第一螺纹杆以其表面的中点为起点设置有两段相反的螺纹，两个定位板呈镜像方式在第一螺纹杆表面的两段相反螺纹上设置，第一螺纹杆表面的中点投影在转动台的轴线上。
[0012]优选的，所述第三螺纹杆上同样以其表面的中点为起点设置有两段相反的螺纹，第三螺纹杆的表面螺纹连接有两个与定位槽内部滑动连接的定位杆，两个定位杆呈镜像方式在第三螺纹杆表面的两段相反螺纹上设置，第三螺纹杆表面的中点同样投影在转动台的轴线上。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了齿轮齿圈跳动检测装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该齿轮齿圈跳动检测装置，通过转动第三螺纹杆使两个定位杆进行相对靠近移动，并使齿轮的前后位置进行调节，使工作人员可以更加顺利的使齿轮轴心与转动台轴心位于位于同一直线上，使齿轮的检测速度得到一定的提升，同时使齿轮的检测数据更加的准确接近真实情况，使工作人员对齿轮的检测更加的便捷。
[0016]2、该齿轮齿圈跳动检测装置，通过使转动台进行转动，并带动齿轮与顶紧杆和转动柱进行同步转动，使工作人员可以更加顺利的对齿轮进行测量，同时通过顶紧杆对齿轮的顶紧，使齿轮在跟随转动台进行同步转动的过程中，通过弹簧的作用力，使齿轮不易出现跳动，使齿轮的测量更加稳定精准。
附图说明
[0017]图1为本技术齿轮齿圈跳动检测装置结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑架剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑杆剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术定位板俯视平面结构示意图。
[0022]图中：1底座、2电机、3转动台、4支撑架、5定位板、6第一螺纹杆、7第一移动槽、8支撑块、9转动轴、10固定环、11支撑杆、12动力槽、13顶紧杆、14转动槽、15齿轮、16第二螺纹杆、17第二移动槽、18弹簧、19转动柱、20定位杆、21定位槽、22第三螺纹杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：齿轮齿圈跳动检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有电机2，电机2为现有结构在此不做过多赘述，电机2的输出端固定连接有转动台3，底座1的顶部设置有外部检测机构，外部检测机构位于电机2的正前
侧，底座1的后侧固定连接有支撑架4，支撑架4位于电机2的正后侧，支撑架4为倒L形，支撑架4竖直板的前侧开设有第二移动槽17，第二移动槽17的内部转动连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的表面螺纹连接有与第二移动槽17内部滑动连接的支撑块8，第二螺纹杆16的顶部依次贯穿支撑块8与第二移动槽17的内部并延伸至支撑架4的外部，支撑块8的前侧开设有第一移动槽7，第一移动槽7的内部设置有轴心定位机构，支撑架4纵向板的顶部开设有动力槽12，动力槽12的内部滑动连接有支撑杆11，支撑杆11的后侧设置有齿牙，支撑杆11的内部为中空结构，支撑杆11的内部转动连接有转动柱19，转动柱19的内部为中空结构，转动柱19的内部固定连接有弹簧18，弹簧18的底端固定连接有与转动柱19内部滑动连接有顶紧杆13，顶紧杆13的轴心与转动台3的轴心位于同一直线上，支撑架4纵向板的内部开设有连通动力槽12内部的转动槽14，转动槽14的内部转动连接有转动轴9，转动轴9的表面固定连接有与支撑杆11后侧相互啮合的齿轮15，转动轴9的左端转动贯穿转动槽14的内部并延伸至支撑架4的外部，转动轴9的表面设置有螺纹，转动轴9表面的左端螺纹连接有固定环10，固定环10位于支撑架4的左侧且与支撑架4相互接触；
[0025]轴心定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.齿轮齿圈跳动检测装置，包括底座(1)，底座(1)的顶部固定连接有电机(2)，其特征在于：所述电机(2)的输出端固定连接有转动台(3)，底座(1)的后侧固定连接有支撑架(4)，支撑架(4)位于电机(2)的正后侧，支撑架(4)为倒L形，支撑架(4)竖直板的前侧开设有第二移动槽(17)，第二移动槽(17)的内部转动连接有第二螺纹杆(16)，第二螺纹杆(16)的表面螺纹连接有与第二移动槽(17)内部滑动连接的支撑块(8)，第二螺纹杆(16)的顶部依次贯穿支撑块(8)与第二移动槽(17)的内部并延伸至支撑架(4)的外部，支撑块(8)的前侧开设有第一移动槽(7)，第一移动槽(7)的内部设置有轴心定位机构，支撑架(4)纵向板的顶部开设有动力槽(12)，动力槽(12)的内部滑动连接有支撑杆(11)，支撑杆(11)的后侧设置有齿牙，支撑杆(11)的内部为中空结构。2.根据权利要求1所述的齿轮齿圈跳动检测装置，其特征在于：所述支撑杆(11)的内部转动连接有转动柱(19)，转动柱(19)的内部为中空结构，转动柱(19)的内部固定连接有弹簧(18)，弹簧(18)的底端固定连接有与转动柱(19)内部滑动连接有顶紧杆(13)，顶紧杆(13)的轴心与转动台(3)的轴心位于同一直线上，支撑架(4)纵向板的内部开设有连通动力槽(12)内部的转动槽(14)。3.根据权利要求2所述的齿轮齿圈跳动检测装置，其特征在于：所述转动槽(14)的内部转动连接有转动轴(9)，转动轴(9)的表面固定连接有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞一奇，俞建中，
申请(专利权)人：杭州龙图机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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